氯離子?碳化作用下低鈣高強熟料水泥混凝土的耐久性能

摘要：采用低鈣高強熟料水泥和粉煤灰為主要原料制備低鈣高強熟料水泥混凝土試件，設置單一氯離子侵蝕、單一碳化侵蝕和氯離子–碳化侵蝕3種機制進行混凝土侵蝕試驗。以自由氯離子和總氯離子質量分數為評價指標，分析單一氯離子和氯離子–碳化作用下混凝土試件的抗氯離子侵蝕性能；以碳化深度和pH為評價指標，分析單一碳化和氯離子–碳化作用下混凝土試件的抗碳化性能，并通過氮氣吸附法（BET）和掃描電鏡（SEM）分析混凝土試件的孔結構和微觀形貌特征。結果表明：與單一氯離子侵蝕相比，氯離子–碳化侵蝕作用下混凝土試件內部侵蝕深度基本相同，為20～25 mm，但自由氯離子和總氯離子含量上升、結合氯離子含量下降，最可幾孔徑增加8.1 nm，孔結構粗化，微觀形貌出現不規則的簇狀C—S—H凝膠結構和大量的CaCO3，孔隙數量增加，連通性增強，抗氯離子侵蝕性能有所下降；與單一碳化侵蝕相比，氯離子–碳化作用下混凝土試件內部碳化深度下降，完全碳化區和部分碳化區深度也有所減小，孔結構細化，微觀形貌出現氯離子晶體和Friedel鹽，且填充于孔隙中，結構更密實，試件的抗碳化性能增強。

關鍵詞：低鈣高強熟料；水泥混凝土；氯離子；碳化；抗氯離子侵蝕性能；抗碳化性能；耐久性能

中圖分類號：TU 521文獻標志碼：A doi：10.12415/j.issn.1671?7872.24019

Durability Performance of Low-calcium High-strength Clinker Cement Concrete under Chloride Ions and Carbonation Action

LIU Biao1，CHEN Depeng1，LYU Zhong1，RONG Hui2，LIU De’e2

（1.School of Architectural Engineering，Anhui University of Technology，Maanshan 243032，China;2.School ofMaterials Engineering and Science，TianjinChengjianUniversity，Tianjin 300384，China）

Abstract：Low-calcium high-strength clinker cement and fly ash were used as the main raw materials to prepare low-calcium high-strength clinker cement concrete specimens.Threemechanisms，namely，single chloride ion erosion，single carbonation erosion and chloride ions–carbonation erosion，were set up to conduct concrete erosion tests.The mass fractions of free chloride ions and total chloride ions were used as evaluation indexes to analyze the chloride ion erosion resistance of concrete specimens under the single chloride ion and chloride ions–carbonation.The carbonation depth and pH were used as evaluation indexes to analyze the carbonation resistance of concrete specimens under the single carbonation and chloride ions–carbonation.The pore structure and micro-morphological characteristics of concrete specimens were analyzed by nitrogen adsorption method（BET）and scanning electron microscopy（SEM）.The results show that，compared to the single chloride ion erosion，the internal erosion depth ofconcrete specimens subjected to combined chloride ion and carbonation erosion is essentially the same，at from 20 to 25 mm.However，the contents of free chloride ions and total chloride ions increase，while the content of combined chloride ion decreases.The most probable pore diameter increases by 8.1 nm，indicating a coarsening of the pore structure.The morphology shows irregular cluster-like C—S—H gel structures and a large amount of CaCO3.Additionally，there is an increase in the number of pores，along with connectivity，leading to a decline in resistance to chloride ion penetration.Compared to single carbonation erosion，the internal carbonation depth of the concrete specimens subjected to the combined chloride ion and carbonation effect is reduced.Both the fully carbonated and partially carbonated zones are reduced.The pore structure is refined，and the micro-morphology exhibits chloride ion crystals and Friedel’s salt，which fill the pores，leading to a denser structure.As a result，the anti-carbonation performance of the specimens is significantly improved.

Keywords：low-calcium high-strength clinker;cementconcrete;chlorideions;carbonation;chloride erosion resistance;carbonationresistance;durability performance

傳統普通硅酸鹽水泥是以硅酸鹽水泥熟料為主要原料并外摻適量混合材料與石膏磨制而成的。其具有強度高、水化熱大、干縮小及抗凍性與耐磨性較好的特點，被廣泛用于制作現澆混凝土樓板、梁、柱、預制混凝土等構件，也可用于預應力制作混凝土結構，適合于嚴寒地區遭受反復凍融及抗凍性要求較高的工程或空氣中二氧化碳濃度較高的環境[1]。但傳統硅酸鹽水泥水化后含有大量的氫氧化鈣和水化鋁酸鈣，導致其耐軟水和耐化學腐蝕性變差，加劇海洋環境、西部鹽漬地區及拋灑防冰鹽北方地區基礎設施的腐蝕，不適宜用于海港工程與抗硫酸鹽工程[2]。低鈣高強熟料水泥混凝土是以低鈣高強熟料水泥為主要膠凝材料并外摻化學外加劑和礦物摻合料配制而成的，與傳統普通硅酸鹽水泥相比，其碳排量小、鈣含量與能耗較低，具有較好的抗裂性和耐久性。但處于海洋環境和除冰鹽環境中的低鈣高強熟料水泥混凝土結構會受到氯離子和二氧化碳的共同侵蝕，對其結構的耐久性產生不利影響[3?4]。因此，研究氯離子–碳化作用下低鈣高強熟料水泥混凝土的抗侵蝕性能及其作用機理，對于提高混凝土結構在不同環境工程中的耐久性能具有重要意義。

近年已有學者基于氯離子–碳化作用環境或碳化作用環境對傳統硅酸鹽水泥混凝土的抗蝕性能進行了相關研究。Liu等[5]研究發現，在氯離子和碳化耦合侵蝕下普通混凝土內部自由氯離子和總氯離子含量增加，混凝土的抗氯離子侵蝕性能有所下降；Zhang等[6]研究發現，氯離子–碳化作用下海港工程混凝土內部氯離子擴散加速，氯離子結合能力下降，致使其抗氯離子侵蝕性能下降；董偉等[7]研究發現，碳化–干濕循環下風積沙混凝土內部氯離子遷移速度加快，氯離子擴散系數上升，對抗氯離子侵蝕性能

有負面影響；Li等[8]研究發現，氯離子和碳化共同作用下海砂混凝土的壓實度降低、孔隙率下降，但孔隙結構粗化，致使其抗氯離子侵蝕性能降低；錢維明等[9]研究發現，在氯離子和碳化共同作用下傳統硅酸鹽水泥基復合材料內部孔隙細化，阻礙CO2的擴散，有利于提升材料的抗碳化性能；Chen等[10]研究發現，氯離子–碳化作用下非飽和混凝土的微觀結構更密實，抗壓強度上升，抗碳化性能提高；彭暉等[11]研究發現，地聚物混凝土在氯離子和碳化耦合作用下，內部碳化深度和pH有所降低，抗碳化性能提升。現有研究多是針對傳統硅酸鹽水泥混凝土在氯離子–碳化作用下混凝土的耐久性能，但主要針對低鈣高強水泥，對于低鈣高強熟料水泥混凝土的相關研究甚少。鑒于此，試驗研究氯離子–碳化作用下低鈣高強熟料水泥混凝土的抗氯離子侵蝕和抗碳化性能，以期為低鈣高強熟料水泥混凝土在海港工程與抗硫酸鹽工程中的應用提供參考。

1試驗原料與過程

1.1原料

試驗所用材料為低鈣高強熟料水泥、粉煤灰、減水劑、緩凝劑、砂、石子和水。低鈣高強熟料水泥為“低環境負荷高性能膠凝材料關鍵制備技術與示范應用”課題組前期研究成果[3]，化學成分見表1。粉煤灰為I級粉煤灰，由馬鞍山偉星建材廠生產，表觀密度2 500 kg/m3，比表面積600 m2/kg。減水劑為聚羧酸高性能減水劑，由山西飛科新材料科技有限公司提供，減水率30%。緩凝劑為硼酸，由山東喬邦化工有限公司提供。砂為馬鞍山本地河砂，由馬鞍山偉星建材廠提供，均過5 mm金屬篩，細度模數2.6。石子為5.0～26.5 mm連續級配的碎石，由馬鞍山偉星建材廠提供。水為實驗室用水。

1.2試驗過程

1.2.1試件制備

依據《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》（GB/T 50082—2009）制備低鈣高強熟料水泥混凝土，制備的混凝土強度等級要求為C40。結合本課題組[12]前期正交試驗結果，設計水膠比為0.33，低鈣高強熟料水泥混凝土原料配比如表2。

按表2配比稱取低鈣高強熟料水泥、粉煤灰、減水劑、硼酸、石子、砂子及水，量取部分水按比例稀釋減水劑，剩余水為預留水量。將稱取的低鈣高強熟料水泥、粉煤灰、硼酸、石子和砂子置于攪拌機，低速攪拌2 min；加入稀釋后的減水劑，低速攪拌1 min；再加入預留水量，高速攪拌2 min，拌合均勻后得到預制漿體。將預制漿體裝入100 mm×100 mm×100 mm立方體三聯塑料模具并于混凝土振搗臺振搗30 s，之后放入溫度（20±2）℃、相對濕度95%以上的標準養護室養護28d脫模備用。測試任一組混凝土立方體試件的強度，為49.1 MPa，表明制備的試件符合標準要求的C40強度等級。

1.2.2性能測試

設置單一氯離子侵蝕、單一碳化侵蝕、氯離子–碳化侵蝕3種機制，分別記為Cl?侵蝕、CO2侵蝕、Cl??CO2侵蝕。3種侵蝕機制下試件編號分別表示為Cl–?n，Cl??CO2?n，CO2?n，n表示侵蝕次數。Cl?侵蝕機制，將密封的試件放入質量分數為5%的NaCl溶液中浸泡5 d，再放入（50±2）℃的烘箱中烘干1 d，最后放置空氣環境5 d；CO2侵蝕機制，將密封的試件放入CO2質量分數（20±3）%、溫度（20±2）℃、相對濕度（70±5）%的碳化箱中快速碳化5 d，再放入（50±2）℃的烘箱中烘干1 d，最后放置空氣環境5 d。Cl??CO2侵蝕機制，將密封的試件放入質量分數為5%的NaCl溶液中浸泡5 d，放入（50±2）℃烘箱中烘干1 d，取出；待試件冷卻至室溫時放入CO2質量分數（20±3）%、溫度（20±2）℃、相對濕度（70±5）%的碳化箱中快速碳化5 d。為實現一維侵蝕，選擇立方體試件1面為侵蝕面，其余5面非侵蝕面用環氧樹脂密封處理。

1）抗氯離子侵蝕性能測試。取出經Cl?和Cl??CO2侵蝕機制下循環侵蝕2，4，6，8次后的立方體試件，用剖面磨削機（GENMANN PF–1100型）在其侵蝕面進行磨粉取樣，距表面深度0～10 mm以每2 mm為單位取樣，距表面深度11～25 mm以每5 mm為單位取樣。所有粉末均過0.63 mm金屬篩，取篩下粉末在（100±5）℃下烘干處理，按照《混凝土中氯離子含量檢測技術規程》（JGJ/T 322—2013）配置溶液，配置完成后靜置24 h，采用AgNO3電位滴定法和自動滴定儀（ZDJ–5B型）檢測自由氯離子和總氯離子的質量分數。

2）抗碳化性能測試。依據《混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GB/T 50082—2009）檢測試件內部碳化深度和pH。取出經CO2和Cl??CO2侵蝕機制下循環侵蝕2，4，6，8次后的立方體試件，將試件沿侵蝕方向切割破型，擦去試塊斷面上的粉末，在斷面沿侵蝕方向畫間隔5 mm的平行線，噴灑質量分數為1%的酚酞指示劑，靜置30 s后，采用游標卡尺測定各測點的碳化深度，取其算術平均值為試件的碳化深度。pH檢測的取樣方法與上同，對粉末經（60±5）℃烘干處理后，過0.08 mm金屬篩，稱取3 g粉末，加入30 g去離子水震蕩后靜置12 h，分離上清液，采用pH計（pH–3SH型）測定其pH。

1.2.3微觀結構表征

采用全自動比表面積與孔隙度分析儀（美國麥克儀器公司，Micromeritics TriStarⅡ型）觀測試件的比表面積和孔徑分布。避開粗骨料，取侵蝕面0～3 mm深度區域、尺寸約5 mm×5 mm的試樣，經90℃烘干處理，再經100℃以下抽真空處理后進行N2吸附測試。采用日本電子株式會社生產的型號為JSM–6510LV的掃描電子顯微鏡（scanning electron microscope，SEM）觀測試件的微觀形貌，鎢絲燈照明，點分辨率為3 nm，加速電壓為0.5～30 kV，放大倍數可達5～300 000倍。試樣均為橫斷面截取的片狀材料，尺寸約5 mm×5 mm，掃描前依照要求進行真空鍍金。

2結果與分析

2.1抗氯離子侵蝕性能

混凝土孔隙液中的氯離子以自由氯離子和結合氯離子2種形式存在，兩者均影響混凝土的耐久性能，但混凝土中結合氯離子含量無法直接測得，可通過總氯離子含量來表征其含量的變化[13]。因此，以自由氯離子和總氯離子的質量分數分布表征低鈣高強熟料水泥混凝土的抗氯離子侵蝕性能。不考慮低鈣高強熟料水泥混凝土制作過程中外界因素和原材料對氯離子含量的影響，取低鈣高強熟料水泥混凝土的初始氯離子含量為0[14]。Cl?和Cl??CO2侵蝕機制下，低鈣高強熟料水泥混凝土試件內部自由氯離子和總氯離子含量距表面深度的變化如圖1。

由圖1可看出：2種侵蝕機制下試件內部自由氯離子和總氯離子含量均隨表面深度的增加而減少，距表面深度至20～25 mm時降至0，說明2種侵蝕機制下混凝土試件的侵蝕深度基本一致，為20～25 mm；2種侵蝕機制下試件內部的自由氯離子和總氯離子含量均隨循環侵蝕次數的增加而增加，循環侵蝕8次后，自由氯離子和總氯離子質量分數均達到峰值；同一循環侵蝕次數下，Cl??CO2侵蝕機制試件內部的自由氯離子和總氯離子含量均高于Cl?侵蝕機制。這是由于Cl?可與試件中的鋁酸三鈣（C3A）反應生成Friedel鹽，CO2可與Friedel鹽反應使部分結合氯離子轉變為自由氯離子，致使結合氯離子含量降低、自由氯離子含量增加，且自由氯離子含量明顯高于結合氯離子，導致Cl??CO2侵蝕機制下試件內部自由氯離子和總氯離子含量增加[15?16]。由此表明，與Cl?侵蝕機制相比，Cl??CO2侵蝕機制下試件內部自由氯離子和總氯離子含量上升、結合氯離子含量下降，抗氯離子侵蝕性能有所下降。

2.2抗碳化性能

通過氯離子–碳化作用下混凝土內部碳化深度和pH分布能大致判斷混凝土中鋼筋的腐蝕情況，間接評估混凝土內部的損害程度，進而評價混凝土的抗碳化性能[17]。

2.2.1碳化深度

CO2和Cl??CO2侵蝕機制不同循環侵蝕次數下，低鈣高強熟料水泥混凝土試件內部碳化深度分布如圖2。

由圖2可看出：2種侵蝕機制下，試件內部碳化深度均隨循環侵蝕次數的增加而增加；同一循環侵蝕次數下，CO2侵蝕機制試件的碳化深度均大于Cl??CO2侵蝕機制。這是由于Cl??CO2侵蝕機制下試件從NaCl溶液中取出干燥一段時間后，混凝土內部孔隙水蒸發，殘留的氯離子晶體以及生成的Friedel鹽填充于試件表層孔隙，試件內部變得更質密[18]，導致試件內部碳化深度減小，抗碳化性能有所提升。上述結果表明，相比CO2侵蝕機制，Cl??CO2侵蝕機制下低鈣高強熟料水泥混凝土碳化深度減小，抗碳化性能有所提高。

2.2.2 pH

CO2和Cl??CO2侵蝕機制不同循環侵蝕次數下，低鈣高強熟料水泥混凝土試件內部pH分布如圖3。

由圖3可看出2種侵蝕機制不同循環侵蝕次數下試件的pH分布大致分為3個區域：完全碳化區，如圖3中的水平段Ⅰ，該區域是二氧化碳侵蝕面到試件內部pH為10.0的區域，是酚酞指示劑能完全識別的碳化區域；部分碳化區，如圖3中的水平段Ⅱ，該區域CO2向試件內部更深處擴散，Ca（OH）2部分被消耗，與未碳化區相比pH有所降低，但并未使酚酞指示劑變色，pH通常為10.0～12.5；未碳化區，如圖3中的水平段Ⅲ，該區域pH通常大于12.5，是基本未發生碳化反應的試件內部區域[19]。

由圖3還可看出：同一侵蝕機制下，隨循環次數的增加，試件內部完全碳化區不斷發展，部分碳化區向前推進；相同循環次數下，CO2侵蝕機制下試件內部完全碳化區和部分碳化區深度均大于Cl??CO2侵蝕機制。這是由于試件受氯離子侵蝕，內部孔隙中結合氯離子的沉積和C—S—H凝膠表面氯離子的吸附作用使結構孔隙細化，阻礙試件內部CO2的擴散[20]，導致Cl??CO2侵蝕機制下試件內部完全碳化區和部分碳化區深度有所降低。上述結果表明：相比CO2侵蝕機制，Cl??CO2侵蝕機制下低鈣高強熟料水泥混凝土完全碳化區和部分碳化區深度有所減小，抗碳化性能有所提高。

2.3孔結構

由上述分析可知，Cl?，CO2和Cl??CO2侵蝕機制下循環侵蝕8次后低鈣高強熟料水泥混凝土的耐久性能變化明顯。為觀察不同侵蝕機制下混凝土試件的微觀孔結構變化，采用氮氣吸附法（nitrogen adsorption method，BET）分析3種侵蝕機制下循環侵蝕8次后混凝土試件的微觀孔結構，試件的孔徑分布如圖4，比表面積、孔隙率和平均孔徑如表3。

由圖4，表3可看出：相比Cl?循環侵蝕8次，Cl??CO2循環侵蝕8次試件的最可幾孔徑從17.1 nm變為25.2 nm，增加8.1 nm，試件的孔隙率和平均孔徑略有上升，這與金祖權等[21]的研究結果一致，說明碳化導致試件內部微孔結構發生變化；相比CO2循環侵蝕8次，Cl??CO2循環侵蝕8次試件的最可幾孔徑從25.6 nm變為25.2 nm，略有下降，孔隙率和平均孔徑均有所下降，這與Jin等[22]和張雪勤等[23]的研究結果一致，說明Cl?侵蝕下，試件內部孔結構細化，結構更質密。

綜上：相比Cl?侵蝕機制，Cl??CO2侵蝕機制下低鈣高強熟料水泥混凝土微觀孔結構粗化、最可幾孔徑上升，抗氯離子侵蝕性能下降；相比CO2侵蝕機制，Cl??CO2侵蝕機制下低鈣高強熟料水泥混凝土微孔結構細化，結構更密實，抗碳化性能提高。

2.4微觀形貌

由上述分析可知，Cl?，CO2和Cl??CO2侵蝕機制下循環侵蝕8次后的低鈣高強熟料水泥混凝土耐久性能變化明顯。為觀察混凝土試件微觀形貌的變化，取3種侵蝕機制下循環侵蝕8次后試件侵蝕面（3～5 mm）區域的顆粒進行觀察，結果如圖5。

由圖5（a），（c）可看出：相比Cl?循環侵蝕8次，Cl??CO2循環侵蝕8次試件的微觀形貌中出現明顯不規則的簇狀C—S—H凝膠結構和大量CaCO3，孔隙數量增多，連通性也增強，這與元成方等[24]的研究結果一致。這是由于碳化對試件有劣化作用，致使試件的孔結構粗化，孔隙數量增加，耐久性能下降，抗氯離子侵蝕性能下降。由圖5（b），（c）可看出：相比CO2循環侵蝕8次，Cl??CO2循環侵蝕8次試件的微觀形貌中出現氯離子晶體和大量Friedel鹽，且填充至粗大孔隙中，致使孔隙細化，結構更質密，這與Wang等[25]的研究結果相一致。

綜上：相比CO2侵蝕機制，Cl??CO2侵蝕機制下低鈣高強熟料水泥混凝土內部孔隙細化，微觀結構更密實，試件的抗碳化性能增強。

3結論

制備低鈣高強熟料水泥混凝土試件，設置Cl?，CO2和Cl??CO2 3種侵蝕機制，測試不同侵蝕機制下混凝土試件內部自由氯離子質量分數、總氯離子質量分數、碳化深度和pH，并對3種侵蝕機制下循環侵蝕8次后混凝土試件的孔結構和微觀形貌進行觀察，探討混凝土的耐久性能，得到以下主要結論：

1）Cl?和Cl??CO2侵蝕機制下混凝土試件內部侵蝕深度基本一致，為20～25 mm。

2）相比Cl?侵蝕機制，Cl??CO2侵蝕機制下混凝土試件內部自由氯離子和總氯離子含量增加、結合氯離子含量下降，抗氯離子侵蝕性能下降。

3）相比CO2侵蝕機制，Cl??CO2侵蝕機制下混凝土試件內部碳化深度減小，完全碳化區和部分碳化區深度減小，試件的抗碳化性能增強。

4）相比Cl?侵蝕機制，Cl??CO2侵蝕機制下混凝土試件的孔結構粗化，最可幾孔徑上升了8.1 nm，孔隙率和平均孔徑略有增加，微觀形貌中出現不規則的C—S—H凝膠結構和大量的CaCO3，孔隙數量增加，試件內部連通性增強，試件的抗氯離子侵蝕性能下降；相比CO2侵蝕機制，Cl??CO2侵蝕機制下試件的孔結構細化，孔隙率和平均孔徑均有所下降，微觀形貌中出現的氯離子晶體和Friedel鹽填充至孔隙，孔隙得到細化，整體更密實，試件的抗碳化性能增強。

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責任編輯：閆芳芳