白酒生產中塑化劑檢測技術及風險控制研究

摘 要：白酒作為傳統發酵食品，可能導致鄰苯二甲酸酯類塑化劑的遷移和積累，對食品安全及消費者健康構成潛在威脅。本文分析了白酒生產中塑化劑的來源及其檢測技術，提出了白酒生產中塑化劑風險控制措施，旨在為企業建立系統化的塑化劑風險控制體系提供參考，從而全面保障白酒生產的質量安全與行業規范化發展。

關鍵詞：白酒生產；塑化劑；檢測技術

Study on Testing Technology and Risk Control of Plasticizer in Baijiu Production

GUO Rong

（Changzhi Comprehensive Inspection and Testing Center， Changzhi Key Laboratory of Baijiu Quality and Safety， Changzhi 046000， China）

Abstract： As a traditional fermented food， Baijiu may cause the migration and accumulation of phthalate plasticizers， posing a potential threat to food safety and consumer health. This paper analyzes the sources of plasticizers in Baijiu production and their testing technology， and proposes risk control measures for plasticizers in Baijiu production， aiming to provide a reference for enterprises to establish a systematic plasticizer risk control system， thereby comprehensively ensuring the quality and safety of Baijiu production and the standardized development of the industry.

Keywords： Baijiu production; plasticizers; testing technology

近年來，白酒行業作為中國傳統產業之一正在不斷發展壯大，但其生產過程中塑化劑的存在逐漸引起業內及公眾的廣泛關注。塑化劑是指一類通過與其他物質共混或加入，以改變其物理性質，增強材料柔韌性、延展性和加工性的化學物質。盡管其廣泛應用于各類塑料制品中，但其在白酒生產中的遷移風險已引發嚴重的安全與質量問題。部分塑化劑如鄰苯二甲酸酯類物質，可以通過包裝材料與酒液接觸從而發生遷移，導致白酒中含有超標的塑化劑成分，對人體健康造成危害[1]。此外，塑化劑還會破壞酒體的化學穩定性和風味特征，進而影響白酒的品質口感，降低其市場競爭力，影響消費者的購買信任度[2]。隨著塑化劑檢測技術不斷進步，行業對其檢測方法的準確性、敏感性和操作便捷性提出了更高要求。因此，建立一套系統化、精確高效的塑化劑檢測體系，并對其在生產全過程中的風險進行有效控制，已成為白酒生產過程中亟待解決的關鍵問題。

1 白酒生產中塑化劑來源

白酒生產過程中本身并不會產生塑化劑，塑化劑的存在通常源自外部因素的引入。具體而言，塑化劑在白酒生產過程中的主要來源之一是生產設備和容器材料的使用[3]。白酒在釀造過程中涉及大量的接觸材料，包括釀酒罐、輸送管道等，這些設備和容器的內襯、接觸表面以及密封件等部位均可能使用含有塑化劑的材料，如塑料、橡膠和其他合成聚合物。對于一些較低質量或未經嚴格檢測的設備，材料中塑化劑成分遷移進入酒液中，可能導致白酒中塑化劑含量超標，影響其安全性與品質。

2 白酒生產中塑化劑檢測技術分析

2.1 氣相色譜法

氣相色譜法是一種用于白酒生產中塑化劑檢測的傳統且重要的技術，其通過將樣品中的揮發性成分分離，實現復雜基質中化合物的精準分析。在塑化劑檢測中，白酒樣品首先需要經過液液萃取、固相萃取或分散液液微萃取等預處理以消除基質干擾，富集目標物質并去除雜質，隨后將處理后的樣品注入氣相色譜儀，通過高效分離固定相和流動相的精確選擇，確保各塑化劑化合物在柱內實現完全分離，同時結合火焰離子化檢測器或電子捕獲檢測器，實現對低濃度塑化劑的定性與定量分析。氣相色譜法的高分離效能使其適用于白酒中塑化劑的多組分同時檢測，并在追求高精確度和高重復性的檢測任務中表現突出。此外，氣相色譜法的應用成本相對較低，檢測方法成熟，仍是當前白酒企業常用的塑化劑檢測技術之一。

2.2 高效液相色譜法

高效液相色譜法是另一種廣泛應用于白酒塑化劑檢測的技術，其特別適用于非揮發性或熱不穩定的塑化劑化合物。與氣相色譜相比，高效液相色譜法是通過液態流動相的極性和疏水性實現化合物分離，能夠避免高溫條件下可能導致化合物分解的問題[4]。在檢測白酒中的鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯等化合物時，高效液相色譜法通常使用反相色譜柱結合紫外檢測器或熒光檢測器，實現靈敏的定量和定性分析。近年來，超高效液相色譜技術的引入，進一步提升了分離效率和檢測靈敏度，使得樣品的分析時間顯著縮短。此外，高效液相色譜法還可以結合梯度洗脫技術，在分析復雜白酒基質時進一步減少共溶物對目標化合物的干擾，從而提高檢測結果的準確性。這也促使白酒中的某些微量塑化劑能夠通過高效液相色譜法進行檢測，不僅能夠滿足法規限量要求，還可以為質量改進提供參考數據。

2.3 質譜聯用技術

目前，質譜聯用技術被公認為當前白酒塑化劑檢測的高精度方法。其中，氣相色譜-質譜聯用技術因其卓越的分離能力和靈敏度，在檢測揮發性塑化劑時，可通過特征離子的掃描模式，精確識別目標化合物并提供準確的定量結果[5]。近年來，隨著三重四極桿質譜技術的應用，白酒中塑化劑的最低檢測限已降低到納克每升（ng·L-1）級別，有效滿足了高靈敏度檢測需求。液相色譜-質譜聯用技術則在分析非揮發性和極性較強的塑化劑化合物時表現出卓越的適用性，這主要依靠電噴霧離子化和大氣壓化學離子化技術。此外，部分實踐顯示串聯質譜技術通過多反應監測模式，可以精確檢測白酒樣品中的微量鄰苯二甲酸酯類物質。總而言之，質譜聯用技術在復雜基質中抗干擾能力強，適用于多種類型白酒的塑化劑檢測，為行業內質量控制提供重要支持。

2.4 快速檢測技術

隨著實時監控和高效分析需求的不斷增加，快速檢測技術在白酒塑化劑檢測中的應用受到越來越多的關注。酶聯免疫吸附法作為一種快速篩查技術，通過特異性抗原-抗體反應實現對白酒中鄰苯二甲酸酯類物質的定性或半定量分析，其優勢在于操作簡便、成本低廉，適用于大規模樣品初篩。同時，表面增強拉曼光譜技術憑借其對納米材料的信號放大效應，也可在短時間內完成對白酒中痕量塑化劑的高靈敏檢測，并在定性分析的同時通過光譜信號特征峰實現快速定量。此外，便攜式快檢設備的開發也顯著提高了塑化劑檢測的效率，這些設備結合光譜分析或免疫反應，能夠在生產現場實現即時檢測，大幅減少檢測周期和成本?？焖贆z測技術的應用為白酒企業提供了高效監測工具，同時也為后續的精確檢測技術提供了可靠的初步篩查依據。

3 白酒生產中塑化劑風險控制措施

3.1 原材料與包裝材料的源頭管控

白酒生產中塑化劑風險控制的首要環節是對原材料和包裝材料的嚴格管控。企業應確保白酒釀造所需的原材料，如糧食和發酵輔料等未受塑化劑污染。即在原材料采購中，應對糧食供應商進行溯源管理，通過簽訂質量保障協議和對糧食樣品進行周期性檢測，確保其符合食品安全標準。在發酵輔料選擇上，避免使用可能含有塑化劑殘留的添加劑，同時加大對輔料來源的監管和檢驗力度，保障發酵過程的安全性。

白酒包裝材料是塑化劑遷移的主要來源之一，因此其選擇和質量控制十分重要。白酒生產企業必須選用符合食品安全標準的包裝材料，如無塑化劑添加的瓶蓋、瓶塞、塑料薄膜及其他包裝制品。這需要在采購環節通過審核生產資質、質量體系認證、材料檢測報告等方式嚴格篩選供應商，確保其提供的包裝材料滿足塑化劑殘留限量要求。同時，應在包裝材料到廠后進行抽檢分析，針對鄰苯二甲酸酯類物質進行高靈敏度檢測，防止不合格材料進入生產鏈。此外，為進一步降低塑化劑遷移風險，在材料研發方面鼓勵采用可再生或無塑化劑配方的環保材料，從源頭減少塑化劑的應用。對于已經包裝完成的成品酒，建議進行儲存測試，通過模擬長期存儲環境，評估包裝材料在不同條件下的遷移特性，從而進一步優化包裝材料選擇和設計。

3.2 生產工藝優化與設備更新

生產工藝優化和設備的改造是控制塑化劑風險的關鍵措施之一。針對許多傳統生產設備中可能含有塑化劑的問題，白酒生產企業應采用符合食品接觸材料標準的高分子材料或不銹鋼設備逐步替換老舊設備，同時優先選用經食品安全認證的無塑化劑材料制成的關鍵部件。例如，蒸餾過程采用全金屬密封結構或耐高溫無塑化劑密封墊片，過濾工藝中更換金屬或陶瓷材質的過濾系統，以及在管道設計中增加內襯涂層或使用防遷移涂料，進一步降低塑化劑滲出的可能。

同時，加強設備清潔與維護也是白酒生產塑化劑控制中不可或缺的環節。白酒生產企業應采用食品級專用清潔劑和高壓清洗設備，定期對輸酒管道、儲罐及密封件進行全面清洗，同時避免使用可能含塑化劑的清潔用品。對于老化的設備部件，則應根據維護周期進行檢測和更換，其中管道接頭、閥門密封件等易損部件是關注重點，需確保其性能穩定并符合食品接觸標準。

此外，為保障設備更新和工藝改進的可持續性，白酒生產企業可引入自動化和數字化管理技術。例如，在設備中安裝傳感器和監測裝置，實時檢測溫度、壓力及設備表面狀態，減少人為干預可能帶來的安全隱患，以有效提高工藝控制水平，進一步降低酒液接觸塑化劑材料風險，最終實現生產過程的標準化和精細化管理。

3.3 定期開展塑化劑檢測與風險評估

定期進行塑化劑檢測與風險評估是確保白酒生產過程中產品安全的重要措施之一。通過系統化、周期性的檢測與評估，白酒生產企業可以全面掌握生產各環節中塑化劑的存在狀況和潛在風險，從而為制定針對性的風險控制策略提供科學依據。檢測與評估應當覆蓋生產過程中關鍵的監測點，如原材料入廠、酒液釀造及發酵階段、中間產品、成品酒液以及直接接觸酒液的包裝材料和設備等。具體可按照白酒生產批次對各監測點進行抽檢，建立動態監測數據庫，通過橫向比對與縱向分析，了解塑化劑的分布特點及其在不同生產條件下的遷移規律。

風險評估是檢測工作的深化，重點在于結合生產條件和檢測數據分析塑化劑污染的可能性及潛在影響。具體采用分級管理模式，根據塑化劑超標的可能性和嚴重性劃分風險等級，并針對不同等級采取相應的控制措施。高風險等級的環節需進行工藝調整或材料替換，如酒精濃度較高的酒液或長時間接觸塑料包裝的產品，并增加檢測頻次進行重點監控；低風險等級的環節則可通過優化操作參數或提高工藝精度來降低風險。

3.4 質量管理體系的完善與法規執行

構建科學的質量管理體系是白酒生產中塑化劑風險控制的核心保障。對此，白酒生產企業需建立基于HACCP（危害分析與關鍵控制點）的食品安全管理體系，對塑化劑風險進行全面識別與控制。在實際操作中，制定明確的塑化劑限量標準和檢測規范，定期開展酒液的塑化劑含量檢測，確保產品質量符合國家食品安全標準。此外，加強人員培訓，提高生產和檢測人員對塑化劑風險的辨識能力和操作規范執行力。同時，積極響應并執行國家關于塑化劑管理的最新法規和行業標準，主動參與行業內的技術交流與政策制定，推動白酒行業的風險管控能力提升。通過質量管理與法規的雙重保障，確保白酒產品的安全性與市場競爭力。

4 結語

氣相色譜法、液相色譜法、質譜聯用技術以及快速檢測技術的協同應用，可實現對白酒中鄰苯二甲酸酯類塑化劑的高靈敏度、多樣化分析，為全流程質量監控提供技術支持。通過源頭管控、工藝優化、設備更新、定期檢測與風險評估、完善質量管理體系等綜合措施，可有效降低塑化劑遷移風險，建立系統化的安全保障體系。未來，需進一步推進檢測技術智能化、風險評估模型化和工藝創新綠色化的發展，不斷提升對白酒產品全生命周期塑化劑風險的控制能力。

參考文獻

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