小麥聯合收割機使用技術要點及維修保養方法的實施研究

本文主要圍繞小麥聯合收割機在農業機械化中的重要性，詳細探討了其使用要點、技術操作以及維修保養的各個方面。闡述了聯合收割機的使用要點，包括起步與作業速度的合理選擇，割臺與切割幅度的調整，以及撥禾輪的正確調整方法。在技術操作方面深入分析了啟動與運行的注意事項，切割與輸送的效率，脫粒與分離的準確性，以及清理與排放的便捷性。針對維修保養，文章詳細介紹了割刀部分、輸送部分和脫粒部分可能出現的故障及其解決方法。通過這些研究，旨在為農業機械化提供科學的指導和實踐的參考，以提高小麥聯合收割機的作業效率和使用壽命。

隨著農業現代化的不斷推進，小麥聯合收割機作為現代農業生產中不可或缺的機械設備，其使用效率和維護保養技術直接影響到農作物的收割速度和質量。因此，研究小麥聯合收割機的使用及維修保養技術，對于提高農業生產效率、降低生產成本具有重要意義。本文旨在探討小麥聯合收割機在實際操作中的關鍵使用要點，分析常見故障的維修方法，并提出有效的保養措施，以期為農業機械操作人員提供參考和指導。

一、小麥聯合收割機的使用要點

小麥收割是農業生產中的重要環節，然而，傳統的人工收割 方式不僅勞動強度大、效率低，而且容易造成小麥籽粒的損傷和丟失，所以往往會導致產量下降，而機械化收割技術的出現則可以有效地解決這一問題，因為機械化收割設備具有高效率、高精度的特點，其能夠在短時間內完成大量小麥的收割工作，而且通過優化收割機械的設計和操作，例如通過調整撥禾輪、割臺與切割幅度，可以最大程度地減少小麥籽粒的損傷和丟失，提高小麥的完整度和產量，減少人為因素對收割工作的影響，確保收割過程的順利進行；除此以外小麥聯合收割機還能夠根據小麥生長情況等因素，靈活調整收割時間和收割方式，例如，在小麥成熟度適宜時及時進行收割，可以避免因過度成熟造成的產量損失。

1、小麥收獲時機的選擇

小麥的收割時機受到多種因素的影響，包括氣候、土壤條件、小麥品種等。以下是關于小麥收割時機的一些詳細信息：①小麥的生長周期和收割時間。小麥的生長周期通常為120～150天。春小麥和冬小麥的收割時間有所不同。春小麥一般在每年的6～7月收割，而冬小麥則在每年的5～6月收割。具體到不同地區，例如在長江中下游地區，一般在5月底～6月初進行收割；在華北地區，通常在5月下旬～6月上旬；而在東北地區，由于生長周期較長，收割時間稍晚，一般在6月中旬。②如何判斷小麥是否成熟。小麥成熟的標志包括籽粒飽滿、顏色呈金黃色、含水量適中。這些特征表明小麥已經達到了最佳收割時機。需要注意的是，小麥收割時間并不是一成不變的，它會受到氣候、天氣等因素的影響而提前或推遲。

2、割臺與切割幅度的調整

割臺和切割幅度在小麥收割操作中起著至關重要的作用。正確的割臺高度設置可以確保小麥被有效地割倒，并減少后續工序中的損失。而合理的切割幅度調整則能夠提高收割效率，減少遺漏。因此，在操作小麥聯合收割機時，需要根據具體情況進行適當的調整，以達到最佳的收割效果。①割臺高度的調整直接影響到割茬的高低，進而影響到收割的質量和效率。一般來說，割茬應盡量低，以便于割后耕作，這也是收割倒伏小麥、減少切穗、漏穗的重要措施。但割臺高度最低不得小于6cm，以免切割泥土，加速切割器磨損。根據作業質量標準要求，割茬最高不得超過15cm。②切割幅度是指收割機一次作業所能覆蓋的最大寬度。合理的切割幅度能夠提高作業效率，減少收割損失。在負荷允許的情況下，應盡量滿幅或接近滿幅工作，此時的作業效率最高，但不要漏割，以減少收割損失。這意味著在操作時，應該根據田塊的實際情況和收割機的能力，盡可能地擴大切割幅度，以實現高效的收割作業避免在收割過程中出現漏割現象，漏割不僅會導致小麥作物的損失，還會降低整體作業質量。因此，操作人員需要仔細調整和監控收割機的工作狀態，確保其在最佳負荷范圍內運行，同時采取適當的措施，如調整切割高度、檢查刀片磨損情況等，以確保收割過程的順利進行，從而減少收割過程中的損失，提高作業效率和質量。

3、撥禾輪的正確調整

撥禾輪是小麥聯合收割機中一個關鍵的部件，田間作業過程中負責將作物撥向切割器，以保證小麥的順利收割。在小麥聯合收割機進行田間作業時，正確調整撥禾輪的位置和角度顯得尤為重要。通過細致的調整撥禾輪，可以顯著提高收割效率，并且有效減少小麥在收割過程中的損失。具體來說，撥禾輪的位置和角度需要根據小麥的生長高度、密度以及田間的實際情況進行調整。這樣不僅能確保撥禾輪能夠順利地將小麥撥向收割裝置，還能避免因調整不當而導致的作物折斷或遺漏。通過精確的調整，收割機可以更加高效地完成收割任務，同時最大限度地減少對小麥的損傷，從而提高整體的作業質量和產量。通常情況下，撥禾輪的圓周速度應是機組前進速度的1.5倍，既要保證撥禾輪能有效地將小麥撥向切割器切割，又要避免因撥禾輪轉速太高而打掉麥粒造成損失。倒伏作物的收獲對撥禾輪的調整提出了更高的要求。對于倒伏的小麥，撥禾輪需要更加貼近地面，以確保能夠有效地拾取作物。撥禾輪的轉速和角度需要適當減小，以防止作物被過快的轉速打落或損傷。在調整撥禾輪時，操作者應考慮到作物的倒伏程度和方向，以及收割機的前進速度，以實現最佳的收割效果。通過綜合考慮這些因素，操作者可以最大限度地減少作物損失，提高收割效率，確保小麥聯合收割機在各種作物生長狀況下的高效作業。

二、小麥聯合收割機的使用技術

1、啟動與運行

在啟動收割機前先進行作業前準備，檢查收割機的各個部件，包括傳動裝置、行走系統、割臺、脫粒裝置等，并調整割臺高度，以適應不同的小麥生長情況，通常割茬高度應保持在6～15厘米之間。在調整之后對撥禾輪的轉速和位置進行校正，確保撥禾輪與地面保持適當的距離，避免作物被過快的轉速打落或損傷。啟動收割機時，首先應確保發動機油壓正常，緩慢啟動發動機，然后讓機器空轉幾分鐘，以檢查是否有異常聲響或振動。確認一切正常后，操作收割機開始作業。在作業過程中，操作者應密切觀察收割機的工作狀態，及時調整割臺高度和撥禾輪參數，以適應不斷變化的田間條件。同時，要定期檢查收割機的油量和冷卻系統，確保機器在最佳狀態下運行。

2、切割與輸送

在進行小麥收割作業時，需要根據小麥的生長密度和高度來選擇一個合適的作業速度。這樣做可以確保收割機在作業過程中不會出現漏割的情況，即不會遺漏任何一株小麥，從而避免產量損失。同時，合適的作業速度還可以防止重復切割，即避免對同一株小麥進行多次切割，這樣可以減少對小麥植株的損傷，提高收割效率和質量。通過精確控制作業速度，可以確保每一株小麥都被均勻且高效地收割，從而達到最佳的收割效果。在收割機進行小麥切割過程中，切割后的麥稈通過輸送裝置均勻地輸送到脫粒裝置中。輸送裝置的設計要保證麥稈在輸送過程中不會堵塞，同時要盡量減少對麥稈的損傷，以保證脫粒效率。在輸送過程中，操作者需要監控輸送帶的張緊度和速度，確保其與收割機的作業速度相匹配，避免因速度不同導致的堵塞或麥稈損傷。此外，輸送裝置的清潔工作也非常重要，需要定期清理以防止麥粒和雜質的積累，這不僅影響輸送效率，還可能對機器造成損害。

3、脫粒與分離

小麥收割機的脫粒與分離過程是收割機中關鍵的環節之一。脫粒裝置通常由一系列的滾筒和篩網組成，其設計必須能夠高效地將麥粒從麥稈中分離出來。滾筒的轉速和間隙需要精確調節，以適應不同成熟度和濕度的小麥，確保脫粒過程既快速又不會損傷麥粒。篩網則負責篩選出麥粒，同時將麥稈和雜質分離出去。為了提高脫粒效率，篩網的振動頻率和角度也需根據實際情況進行調整。在脫粒過程中，操作者應密切注意脫粒效果，及時調整相關參數，以避免麥粒損失和提高清潔度。

4、清理與排放

小麥收割機的使用技術中清理與排放是確保收割機高效運行的重要環節。在收割作業完成后，需要對收割機進行徹底的清理，以去除殘留在機器內部的麥粒、麥稈和雜質。這不僅有助于保持機器的清潔和延長使用壽命，還能減少因殘留物造成的故障風險。清理時由于收割機內部結構復雜，清理工作需要按照一定的順序和方法進行。首先，應關閉收割機的電源，確保安全后，打開清理門，使用專用工具或壓縮空氣吹除積聚的雜質。對于篩網和滾筒等部件，應使用刷子或高壓水槍進行徹底清潔。在清理過程中，特別注意檢查篩網是否有破損，滾筒間隙是否需要調整。完成清理后，應檢查所有部件是否安裝到位，確保沒有遺漏的雜質可能影響收割機的正常工作。最后，對收割機進行潤滑，確保所有活動部件能夠順暢運動。排放系統的設計應確保所有收集的物料能夠順暢排出，避免堵塞。操作者應定期檢查清理裝置的工作狀態，如風扇、刷子和篩網等，確保它們能夠有效地清除物料。

三、小麥聯合收割機的維修保養

1、割刀部分故障

割刀故障主要包括割刀阻塞、割臺前部堆積作物阻塞與割刀的運動速度較低，切割力較小，導致割刀被雜物卡住的概率更大；或是由于割刀的間隙過大，導致刀桿或是刀片在工作過程中變形，致使割刀不能順暢切割作物，導致收割機的阻塞。針對割刀阻塞的維修保養技術包括定期檢查割刀間隙是否符合標準，確保刀片鋒利且無損壞。使動刀前端間隙保持0.5毫米，后端間隙為0.5～1.5毫米。在發現割刀阻塞時，應立即停止收割，清理阻塞物，并檢查割刀的磨損情況。若刀片磨損嚴重，應更換新刀片以保證收割效率。同時，調整割刀的運動速度，確保其與作物的切割力相匹配，避免因速度不當導致的阻塞問題。此外，操作者應定期對割刀進行潤滑，減少因摩擦導致的磨損和卡滯現象，延長割刀的使用壽命。

割臺前部堆積作物是由于割刀的運動速度過低，導致作物不能及時被割刀切割并輸送走，從而在割臺前部形成堆積；或是撥禾輪位置偏前，不能有效將作物撥向攪龍。為避免這種情況，操作者應根據作物的種類和生長情況適當調整割刀的運動速度。針對割臺前部的維修保養技術主要是調整撥禾輪位置，確保其與割刀的運動協調一致，以促進作物的順暢輸送。定期檢查撥禾輪的磨損情況，若發現磨損嚴重，應及時更換，以保證其撥動作物的效率。在收割作業前，操作者還應檢查割臺的清潔度，及時清理割臺上的雜物，避免作物在割臺前部堆積。

2、輸送部分故障

割臺攪龍堵塞。割臺攪龍堵塞通常是由于作物的濕度太大或雜物混入造成的。為預防這種情況，操作者應確保作物在收割前的濕度適宜，避免在雨后或潮濕的環境中進行收割作業。日常維護時定期檢查并清理攪龍內的雜物，如石塊、泥土等，以減少堵塞的風險。在發現攪龍堵塞時，應立即停機并進行清理，以避免對機器造成更大的損害。此外，對于攪龍的磨損情況也應定期檢查，磨損嚴重的部件應及時更換，以保證輸送效率和機器的正常運行。

輸送帶故障。輸送帶故障是由于輸送帶過度磨損或損壞導致的。在日常使用中，操作者應定期檢查輸送帶的張緊度和磨損情況。若發現輸送帶有裂紋、撕裂或過度磨損的跡象，應立即更換，以防止輸送帶斷裂造成作業中斷。應確保輸送帶與驅動輪之間沒有異物夾雜，避免因摩擦導致輸送帶損壞。適當的維護可以延長輸送帶的使用壽命，確保收割機的高效運行。當輸送帶不能正常工作時應進行維修，檢查驅動輪的磨損情況和張緊裝置是否正常。如果驅動輪磨損嚴重或張緊裝置失效，應及時進行更換或調整，以保證輸送帶的正常運轉。

3、脫粒部分故障

秸稈夾粒多，通常是由于脫粒滾筒與凹板之間的間隙設置不當造成的。為了減少秸稈夾帶谷粒，需要調整脫粒滾筒與凹板之間的間隙至適當位置。在收割機的日常保養工作中需要特別注意這一部分的檢查和調整。操作者應根據作物的種類和成熟度來調整間隙，以達到最佳的脫粒效果，脫粒滾筒的轉速根據實際情況進行調節，過高的轉速可能會導致更多的秸稈夾帶，而轉速過低則可能影響脫粒效率。并定期清潔脫粒滾筒和凹板，以去除積累的谷殼和雜質，使用合適的清潔工具，避免使用硬質材料以免損傷部件表面。定期進行清潔工作，在收割季節結束后應定期清潔，以確保脫粒部分的清潔和良好狀態。

穗頭脫不凈是由于麥穗青頭多、脫粒間隙過大或轉速低導致的脫粒間隙過大或轉速低。針對穗頭脫不凈的維修保養方法應包括調整脫粒滾筒與凹板之間的間隙至適宜范圍，并適當提高脫粒滾筒的轉速。在調整間隙時，應確保間隙均勻，避免因間隙不均導致的脫粒不徹底。同時，操作者應根據實際作業情況，選擇合適的轉速，以確保既能有效脫粒，又不會造成過多的秸稈夾帶。定期檢查和更換磨損的部件，如脫粒齒、凹板齒等，也是保證脫粒效果的重要措施。在收割季節結束后，應徹底清潔脫粒部分，以去除殘留的谷物和雜質，防止其影響下一次作業的效率和質量。

綜上所述，小麥聯合收割機的高效作業不僅依賴于正確的操作技術，還需要定期的維護和及時的故障排除。通過技術要點應用和維修保養的詳細指導，可以顯著提高收割效率，延長機械使用壽命，并減少因故障導致的作業中斷。未來，隨著技術的不斷進步，小麥聯合收割機的性能將得到進一步提升，而科學的使用和維護方法也將隨之更新，以適應新的技術要求。