建筑樁基工程中的旋挖鉆孔成樁施工技術

摘 要：旋挖鉆孔成樁施工技術是建筑施工過程中較為普遍的一種技術，是依靠旋挖機來開展操作。不同于傳統鉆孔工藝，該技術能夠大幅提升施工效率，并具備良好的成樁承載性能，特別是在砂性土、黏性土等地質條件較差的地區上優勢更加明顯。本文以旋挖鉆孔成樁技術為切入點，研究其技術優勢和具體應用，探討建筑樁基工程中的旋挖鉆孔成樁施工質量優化對策及建議，旨在為相關領域的人員提供有價值的參考，進而推動建筑領域的高質量發展。

關鍵詞：建筑樁基工程；旋挖鉆孔成樁；施工技術文章編號：2095-4085（2025）02-0016-03

0 引言

旋挖鉆孔成樁施工技術，作為樁基礎工程的典范技術，憑借其獨特的優勢在建筑行業占據了一席之地。此技術以現代化機械操作為核心，流程規范，效率顯著，確保了施工的高效性與精確性。相較于傳統的成樁施工方法，旋挖鉆孔技術展現出了無與倫比的優越性。其靈活多變的特點使得它能夠適應不同形狀和尺寸的混凝土樁制作需求，從而滿足多樣化的施工場景。更重要的是，旋挖鉆孔技術的應用不僅提升了施工效率，更在很大程度上保證了施工質量，為建筑項目的安全與穩定奠定了堅實基礎。

1 建筑樁基工程中的旋挖鉆孔成樁施工技術要點

1.1 旋挖鉆孔成樁施工的準備工作

在進行施工前，做好全面細致的準備工作，才能真正確保施工的順利推進。

（1）對現場開展全面的勘察工作，比如周邊環境情況以及地質條件等，以便更好地掌握現場情況，為后續施工提供有力的數據支持。同時，需對施工現場進行清理和整理，以確保施工區域整潔有序，為施工提供良好的環境。（2）在設備準備方面，需對旋挖鉆機、泥漿泵、鉆桿等相關設備進行全面檢查和維護，要確保設備性能穩定、安全可靠。此外，還需根據現場實際情況，提前準備好所需的鉆頭和鉆具，以及施工所需的泥漿材料和混凝土材料。（3）鉆孔位置的標定是旋挖鉆孔成樁施工中的關鍵環節。施工人員需根據設計要求，準確標定鉆孔位置，并設置明顯的標識，以便在施工過程中進行定位和校驗。同時，需細致檢查鉆孔周邊設施狀況，確保無設施受損情況發生，以減小施工過程中的風險。（4）在施工現場準備工作方面，要提前做好保障設施，比如搭建安全圍擋、設置警示牌等，以確保施工現場的安全隔離和警示［1］。另外，要制定科學、詳細的制度方案，明確施工流程、操作規范和安全要求，以保障施工過程的平穩與安全進行。

1.2 制備泥漿

制備泥漿是旋挖鉆孔成樁施工中的關鍵環節，其質量直接關系到鉆孔過程的穩定性和成樁質量。在制備泥漿時，原材料、化學藥品添加以及設備都會對其產生重要影響。

（1）在選取原材料上非常關鍵，其中黏土的質量直接決定了泥漿的性能。在選擇黏土時，應關注其黏附性、穩定性和流動性等特性，以確保滿足施工要求。通常，黏土的含量在5%～10%之間較為合適，過多或過少都可能影響泥漿的性能。（2）化學藥品的添加也是制備泥漿過程中的重要環節。通過添加適量的化學藥品，能夠有效改善泥漿的粘度，增強穩定性，從而提高鉆孔的質量。化學藥品的添加量需根據施工情況嚴格控制，要確保其精確度，比較常見的化學藥品包括聚丙烯酰胺等。通常，聚丙烯酰胺的添加量控制在0.1%～0.3%之間［2］。（3）設備的選擇和使用也對泥漿制備過程產生重要影響。攪拌機、泵等設備是制備泥漿的必備工具，其性能和使用方法直接影響泥漿的質量。在使用這些設備時，需根據黏土的種類和含量調整攪拌機的轉速和時間，要確保泥漿充分混合和均勻。同時，泵的流量和壓力也須根據施工需求進行調整，以保證泥漿的供應穩定且連續。

1.3 鉆孔施工

鉆孔施工是旋挖鉆孔成樁技術的核心環節，其操作精確性直接關系到成樁質量。在實施鉆孔作業前，需根據地質勘察資料和設計要求，精確標定鉆孔位置，并合理選定鉆孔機的轉速與進給速度。一般而言，轉速控制在10～50r/min之間，進給速度維持在0.2～0.8m/min，可確保鉆孔過程穩定高效。鉆孔過程中，需密切關注孔內情況，并定期清理孔底碎屑和泥漿，以避免對鋼筋混凝土樁的質量造成不利影響。同時，應根據地質條件選擇合適的沖洗液，并控制其流量在10～20L/s，以便有效冷卻鉆頭并帶走孔內鉆渣。當孔深較大時，需使用護筒保護孔壁，防止孔壁坍塌。護筒的設置需嚴格遵循相關規范，確保孔壁穩定。鉆孔完成后，通常利用孔徑測量儀或測量鋼尺等工具，對孔壁垂直度和孔徑進行細致的檢查和測量，以確保數據準確可靠。測量結果應及時記錄并歸檔，可為后續施工提供參考依據。鉆孔施工需精細操作，嚴格控制各項參數，以確保鉆孔質量和效率。

1.4 護筒埋設施工

在旋挖鉆孔成樁施工中，護筒埋設是確保孔壁穩定、防止坍塌的關鍵步驟。護筒的選擇需根據工程要求、地質條件及施工環境綜合決定，既要考慮其強度和耐腐蝕性，也要確保其與鉆孔直徑相匹配，以便有效地支撐孔壁。護筒埋設施工需注意以下幾點。

（1）定位準確至關重要。護筒的位置應根據設計要求和實際鉆孔位置精確標定，以確保鉆孔的準確性和穩定性。（2）固定牢固是護筒發揮作用的保障。可采用螺栓固定、焊接或夾緊等方式，將護筒牢固地固定在孔壁上，以防止在鉆孔過程中發生移位或傾斜。（3）護筒埋設過程中還需關注泥漿的循環和排出，要確保孔內清潔，以防止泥漿對護筒和孔壁造成侵蝕。同時，需根據地質條件的變化，適時調整護筒埋設的深度和方式，從而確保施工順利進行。（4）施工完成后，需檢查護筒的垂直度、穩定性及與孔壁的貼合度，要確保無縫隙、無松動，從而保障施工質量和安全。護筒埋設施工是旋挖鉆孔成樁施工中的重要環節，應嚴格按照施工要求和規范進行操作，以確保施工質量和安全。

1.5 鋼筋籠放置施工

鋼筋籠作為樁體結構的核心組件，其放置施工的質量直接關系到樁體的整體穩定性與承載能力。因此，對鋼筋籠放置施工的每一環節進行精細化管理顯得尤為重要。

（1）在鋼筋籠放置之前，精確測量與標記工作不可或缺。施工人員需使用先進的測量儀器，對鉆孔位置進行反復校核，以確保孔位準確無誤。同時，要結合工程實際情況，對鋼筋籠的長度、直徑等參數進行精確計算，并在鋼筋籠上做好相應的標記，以便于后續施工中的快速定位與安裝。（2）在鋼筋籠的布置過程中，應注重其穩定性與垂直度。施工人員應嚴格按照施工方案進行操作，須確保鋼筋籠的各部分連接牢固，不出現松動或變形現象。同時，要利用水平尺、垂直度測量儀等工具，對鋼筋籠的垂直度進行實時監測與調整，以保證其豎直度符合設計要求［2］。（3）鋼筋籠的吊裝是施工中的關鍵環節。在吊裝過程中，施工人員需確保吊裝設備安全可靠，并嚴格按照操作規程進行作業。同時，對吊裝速度、高度等參數進行嚴格控制，以避免因吊裝不當而對鋼筋籠造成損傷。（4）還需加強現場安全管理，確保施工人員的安全與健康。通過精細化管控和嚴格的質量管理，可以有效提升鋼筋籠放置施工的質量水平。這不僅有助于保障樁體的整體性能與穩定性，還能為建筑行業的持續健康發展提供有力支撐。未來，還應繼續探索新的施工技術與管理方法，從而不斷提升鋼筋籠放置施工的技術水平與質量效益。

1.6 混凝土灌注施工

在完成鋼筋籠放置后，需盡快進行混凝土灌注施工，以保證樁體的強度不受影響。

（1）應嚴格把控水泥、砂子等原材料的質量，并采用科學的配比，以確保混凝土性能符合施工要求。（2）灌注過程中，要重點把控混凝土的流動性。流動性過強可能導致混凝土離析，影響樁體質量；流動性不足則可能造成灌注困難，甚至導致樁體內部出現空洞［3］。因此，需根據工程實際情況，通過調整配合比、添加外加劑等方式，優化混凝土的流動性。（3）施工速度也是影響混凝土灌注質量的重要因素。速度過快可能導致混凝土內部產生氣泡或裂縫，降低樁體強度；速度過慢則可能延長施工周期，增加施工成本。因此，需合理安排施工進度，確保混凝土灌注的均勻性和連續性。（4）混凝土的溫度控制也不容忽視。過高或過低的溫度都可能影響混凝土的凝結和硬化過程，進而影響樁體的強度和穩定性。因此，在灌注過程中需密切關注混凝土的溫度變化，并采取必要的措施進行調控。（5）完成混凝土灌注后，還需進行后續處理工作。包括覆蓋保濕和水養護等，以防止混凝土表面干裂和內部水分過快蒸發。同時，還需對灌注完成的樁體進行檢查和測試，以確保其質量符合設計要求。混凝土灌注施工是旋挖鉆孔成樁技術中的關鍵一環，需嚴格控制原材料質量、優化混凝土性能、控制施工速度和溫度，并做好后續處理工作，以確保樁體的質量和穩定性。

2 建筑樁基工程中的旋挖鉆孔成樁施工質量優化建議

2.1 做好樁位偏移的質量控制

在旋挖鉆孔成樁施工中，樁位偏移是影響成樁質量的關鍵因素之一。為確保樁體的位置和方向與設計要求高度一致，必須對樁位偏移進行嚴格控制。

（1）施工前，應深入進行現場勘測，精確標定樁位位置，并充分考慮地質條件、施工環境等因素對樁位偏移的潛在影響。（2）施工過程中，需定期對樁位偏移進行測量，一旦發現偏移超出允許范圍，應立即進行調整［4］。調整方法應根據實際情況靈活選擇，可采用爆炸法或鋼絲繩調整法等。爆炸法需精確控制爆炸位置和強度，要確保樁位能夠準確復位；鋼絲繩調整法則需利用鋼絲繩的拉力，通過精確計算和調整，使樁體回到預定位置。（3）加強施工人員的培訓和管理也是控制樁位偏移的重要手段。施工人員應熟悉施工規范和技術要求，掌握正確的施工方法和技巧，須確保施工過程中的每一個環節都能得到有效控制。做好樁位偏移的質量控制是旋挖鉆孔成樁施工中的重要環節，通過現場勘測、定期測量、靈活調整以及加強人員培訓等措施，可以有效控制樁位偏移，提高成樁質量，確保施工安全和工程效益。

2.2 做好鋼筋籠上浮、下沉的管控

在旋挖鉆孔成樁施工中，鋼筋籠上浮與下沉的管控至關重要，它直接關系到樁體的結構安全和穩定性。為確保鋼筋籠位置準確，需采取一系列有效措施進行管控。

（1）在鋼筋籠下方設置墊層，這不僅能夠固定鋼筋籠的位置，防止其上浮或下沉，還能有效隔離土壤對鋼筋籠的侵蝕，確保鋼筋籠的耐久性。墊層的設置應根據工程實際情況進行精心設計，需確保其厚度、材質等滿足施工要求。（2）使用振動棒進行振搗也是控制鋼筋籠上浮、下沉的有效手段。通過振動棒的振搗作用，可以使鋼筋籠與周圍土壤緊密結合，增強其穩定性。同時，振搗還能有效排除鋼筋籠內部的空氣和多余水分，保障施工質量。（3）在施工過程中需多次監測和調整鋼筋籠的高度和位置。應實時監測鋼筋籠的狀態，一旦發現上浮或下沉現象，應立即采取措施進行調整，以確保鋼筋籠位置穩定。通過墊層設置、振動棒振搗以及實時監測調整等措施，可以有效管控鋼筋籠上浮、下沉問題，確保旋挖鉆孔成樁施工的質量和安全性。

2.3 強化縮徑、擴孔和塌孔控制

旋挖鉆孔成樁施工涉及多個復雜環節，其中縮徑、擴孔和塌孔問題尤為關鍵，直接關系到工程的最終質量和施工安全。為此，必須采取一系列有效措施，強化對這些問題的控制。

（1）定期清理孔壁松散物至關重要。在施工過程中，孔壁可能會積聚松散物，影響孔壁穩定性。因此，工作人員需定期進入孔內，使用專用工具進行清理，要確保孔壁平整、堅實。（2）針對孔徑變化較大的情況，應適時調整鉆具的速度和進給量。通過優化鉆具參數，可以有效控制孔徑變化，避免縮徑或擴孔現象的發生。（3）對于出現問題的孔段，應及時采取加固措施，如使用注漿或鋼筋網等方法進行加固。此外，如發現孔壁出現嚴重裂縫，必須立即停止施工，并采取緊急措施進行處理。可以通過注漿、增設護筒等方式進行修補，須確保孔壁穩定后再繼續施工。（4）選擇合適的鉆頭和鉆具也是預防縮徑、擴孔和塌孔問題的關鍵。施工前，需根據地質條件、孔徑、孔深等因素，綜合評估并選擇合適的鉆具，以確保成孔質量和施工效率［5］。

3 結語

綜上所述，在施工過程中，現場工作人員需深入理解并掌握旋挖鉆孔成樁技術的各個環節，從施工準備到鋼筋籠放置，再到混凝土灌注，每一步都需精細操作，確保施工質量。此外，對施工過程中的各項檢查也不容忽視，通過定期檢查和及時發現問題，可以迅速采取有效措施進行解決，從而保障建筑樁基工程的整體質量。通過不斷提高旋挖鉆孔成樁技術的施工水平，不僅能確保建筑工程的安全與穩定，還能進一步提升經濟效益和社會效益。

參考文獻：

［1］蔣銘舉.建筑樁基工程中的旋挖鉆孔成樁施工技術［J］.中國住宅設施，2023（12）：127-129.

［2］王偉煌.建筑樁基工程中旋挖鉆孔成樁施工技術的應用［J］.建筑監督檢測與造價，2023，16（1）：30-33+57.

［3］肖建波.樁基工程施工中旋挖鉆孔成樁施工技術研究［J］.建筑技術開發，2023，50（2）：58-60.

［4］孫少輝.建筑樁基施工中旋挖鉆孔成樁施工技術應用研究［J］.散裝水泥，2022（5）：162-164+167.

［5］彭祎清.旋挖鉆孔成樁施工技術在建筑樁基工程施工中的運用［J］.科技創新與生產力，2022（10）：106-109.