預制裝配式建筑施工技術的研究

摘 要：在當前建筑行業綠色化、高效化發展的背景下，預制裝配式技術因施工速度快、成本低、環境影響小得到了廣泛應用。本文聚焦預制裝配式施工技術，結合廣惠苑青年人才公寓項目，從預制構件的精確生產、高效運輸，到預制外墻板的精準吊裝、疊合樓板的穩固吊裝等方面，提煉了預制裝配式建筑施工中的關鍵技術，旨在為同類工程提供借鑒。

關鍵詞：預制裝配式建筑；預制構件；運輸與吊裝文章編號：2095-4085（2025）02-0031-03

0 引言

預制裝配式建筑施工技術是依托工廠精準預制構件，運輸到施工現場后，組裝成整體的建筑結構。這種方式可提高施工效率、降低成本，并減少建筑垃圾的形成。該施工技術優勢明顯，但在具體應用過程中，由于預制裝配式構件運輸階段受到尺寸、重量方面的影響，在運輸時會存在一定的難度。同時，組裝過程中預制裝配式結構部件安裝精度高，這對施工作業人員提出了更高要求。由此可見，加強預制裝配式建筑施工技術的研究分析，將先進技術應用到實際中，對提高建筑工程施工水平和綜合效益有積極作用［1］。

1 預制裝配式建筑施工技術優勢

1.1 安裝方便

預制裝配式建筑施工技術，通過工廠預先完成構件的生產制作，隨后由專業團隊與車輛運送至施工現場進行組裝，這一流程極大地簡化了施工步驟，降低了對施工人員專業技能的門檻。在預制裝配式建筑結構部件的生產階段，采用工業化生產方式，實現流水線作業，不僅顯著提升了生產加工精度，還有力促進了生產效率的提升。

1.2 綠色環保

裝配式建筑施工技術符合我國綠色可持續發展的相關要求，特別是在現場施工階段減少現澆混凝土作業量，從而降低了材料消耗，也能規避對周邊環境產生的破壞影響，對提高建筑工程施工水平有積極作用。此外，預制構件生產階段能夠有效控制能耗和污染物排放量，與其他施工方式相比環境污染更小。

1.3 節約成本

預制裝配式建筑施工技術在應用階段，依托規模化、標準化的生產方式，顯著提升了生產效率，并有效降低了生產成本。同時，該技術大幅減少了現場澆筑作業量，全面加速了施工進程，有效避免了材料浪費和損耗過大的問題，切實提高了材料的利用率。此外，預制裝配式建筑施工還能顯著縮短項目建設周期，加快資金周轉率，從而提升項目的整體經濟效益［2］。

2 工程概況

省直青年人才公寓廣惠苑工程項目，總建設面積374999.46m2，地上及地下建筑面積分別為251903.32m2和123096.14m2，包含住宅、商業、幼兒園、地下車庫以及配套設施等。本項目住宅建筑高度為30層，采用裝配式建筑工程施工技術。

3 預制裝配式建筑施工關鍵技術

3.1 工廠預制生產前的建筑設計

本工程項目首先由設計人員精心確定施工方案，隨后轉交工廠進行預制構件的高效生產制作，旨在提升結構部件的加工精度與效率。在預制裝配式建筑施工技術的應用階段，項目采用了BIM技術進行預制構件的精細設計與深入分析，確保所有結構尺寸精度均符合標準，充分滿足建筑工程的實際運行需求。設計階段更是將預制疊合板作為關鍵構成部分，其結構厚度被精確設計為60mm，以確保與現澆結構層緊密貼合，而現澆結構層厚度達到70mm。此外，本項目方案設計階段還包含鋼筋桁架樓承板、現澆拉縫墻體、ALC外墻防水結構等關鍵要素，這些設計不僅確保了預制構件生產的高精度，為現場安裝作業奠定了堅實基礎，同時也顯著提升了建筑工程的運行性能與居住舒適度。

3.2 預制構件的生產

本工程項目所有預制構件均由工廠生產制作，設計單位依據實況構建BIM模型，精準融入尺寸、形狀、材料及重量等關鍵信息，以精確指導生產，確保每一件構件均符合高標準精度。同時，借助BIM技術可優化生產計劃、明確任務量與工序、簡化生產流程，并為現場提供充足且高質量的預制構件，進而實現資源分配的科學合理性。在生產階段，BIM技術被全面應用于結構部件的檢查驗收，可實時監控生產進程，一旦發現質量或安全問題，便于立即促使生產單位整改。此外，BIM技術還能助力模板清理、組裝及預埋件施工，從而確保安裝精度達標。

3.3 預制構件的運輸

生產工廠完成預制構件制作后，組織專業團隊與車輛送達作業現場，通過BIM技術可隨時監測并掌握預制構件在運輸、裝卸、時間安排等多方面的信息。同時，由技術人員利用BIM技術進行物流方案的優化改進，合理調整運輸方式，能提高材料供應效率，降低運輸成本。在車輛運輸過程中，技術人員利用BIM技術隨時監測車輛行駛路徑，使其按規定的時間節點運輸到作業現場后，運輸、堆放、吊裝等環節也必須采取防護性措施，以確保施工作業任務順利進行。鑒于本項目45km的長距離運輸，所以選擇平板拖車運送預制構件，尤其在運送大型構件時，應需合理設計運輸計劃。車輛行駛過程中，工程管理人員對行駛路徑進行了合理規劃，將車輛行駛速度設定為50km/h左右。針對超寬、超高、超長的大型預制構件安排專人看管，并嚴格落實保護性措施，以確保運輸安全、尺寸精度無誤［3］。

3.4 預制構件吊裝方式

3.4.1 PC預制外墻板吊裝

本項目施工環節采用塔吊作為吊裝工具，并且預制構件的安裝節點設置合理。同時，在吊裝作業階段落實防護性措施，以避免因為磕碰導致掉腳、結構損壞與變形等問題。根據項目施工需求，在PC預制外墻板吊裝過程中，按照以下規定流程和步驟進行。

（1）吊具安裝。結合PC預制外墻板的尺寸、重量等參數選擇合適的吊具，以保障吊裝作業有序開展。吊具的選擇需結合實際情況進行，目前主要包含鋼梁、鋼絲繩、吊鉤等。吊裝作業前，需檢測吊裝設備及運行狀況，確保其牢固穩定、承載力達標，以滿足現場吊裝要求。

（2）起吊、調平。吊具準備完成后，施工人員操控設備緩慢提升吊臂，并將鋼絲繩和PC外墻板的預埋吊釘連接牢固，以預防吊裝階段造成損壞。吊裝過程中，要盡量減慢吊裝速度，使外墻板能夠順利吊裝到施工位置。吊裝過程中，若存在墻板不水平的情況，應立即停止吊裝作業，對吊臂鋼絲繩位置進行調節，使得墻板處于水平狀態（見圖1）［4］。

（3）吊運。PC預制外墻板吊裝離開地面后，要保證其處于水平狀態，并緩慢提升至安裝作業位置的上部。在整個過程中，采用龍門吊以確保吊裝作業達到均勻、穩定的效果，從而避免出現晃動、碰撞等情況造成結構損壞。同時，工作人員需隨時觀測墻板的實際情況，以確保吊裝設備以及結構部件處于良好狀態。

（4）安裝、就位。PC預制外墻板吊裝到安裝位置上部后，由工作人員根據設計方案進行墻板側邊線、端線標高的測量作業，并將吊臂緩慢下放至規定施工位置。在該過程中，須確保墻板的側邊線、端線與樓面板的線條達到匹配的效果，從而防止因安裝位置偏差過大而對安裝精度產生不利影響。同時，墻板安裝時應加強標高檢測，使其符合設計標準，以免由于安裝偏差過大而對后續施工產生不利影響。

（5）調整。PC外墻預制板安裝到規定位置后，由施工人員按照設計方案進行控制線的調整，使墻板安裝位置精度合格。在調整過程中，主要從水平度、垂直度、位置精度方面展開。現場施工過程中，可使用水平儀、垂直靠尺等測量工具和設備，根據預制外墻板調整方案，來確保墻板精度達標。

（6）支撐、微調。PC外墻板調整作業結束后，由工作人員按照工藝方案進行斜支撐安裝固定，以確保墻板穩定性合格。斜支撐選擇與固定時，需依據墻板的尺寸、重量、安裝位置等確定，以確保安裝結束后不會造成結構損壞等問題。固定斜支撐時，應保證斜支撐與墻板連接具備牢固性和可靠性，從而避免出現墻板傾斜、倒塌等現象。此外，還需使用垂直靠尺進行垂直度檢測，以確保其符合設計標準。

（7）取鉤。PC外墻板安裝且固定完成后取下吊鉤，為后續吊裝作業提供基礎。在吊鉤取下前，應保證斜支撐固定良好，以防止斜支撐因未固定好出現墻體結構的傾斜、倒塌等問題。同時，取鉤環節需確保吊鉤和鋼絲繩緊密連接，要防止由于連接不當造成吊鉤脫落、鋼絲繩斷裂等問題。取鉤完成后，將吊裝工具放置在規定位置，并落實防護性工作以免造成結構損壞［5］。

3.4.2 疊合樓板吊裝

預制裝配式建筑施工技術應用階段，疊合樓板吊裝需嚴格依循設計方案與PC構件詳圖，并精準控制每一步驟，從而確保施工精度達標。

（1）疊合樓板吊裝作業開始前，需按設計方案和工藝標準規劃每棟建筑、每層構件的吊裝順序，并嚴格執行。在吊裝順序規劃設計階段，要考慮到后續安裝的實際情況，明確吊裝作業標準，從而確保吊裝施工的效率和質量符合標準。

（2）吊裝步驟確定后，需嚴格按照順序開展吊裝作業。吊裝開始前，要結合樓板結構尺寸選擇合適的吊索；為確保其穩定性，通常，針對長度＞4m的疊合板，選擇8個吊點，長度≤4m的疊合板，選擇4個吊點來完成懸掛吊裝作業，以確保吊點布置的均勻性，且受力均衡。

（3）在疊合樓板安裝的過程中，技術人員需精準操控設備，以明確樓板側邊線及支撐標高，同時確保所有結構部件的尺寸精度均符合標準。隨后，疊合樓板被緩緩吊升至預定安裝位置，并在下落過程中細致調整，直至平穩放置于穩固的支撐架上。整個下放過程需全神貫注，以確保安裝位置的精確無誤。支撐架則應具備足夠的穩定性，有效防止后續使用中的位移或變形等問題。隨后，依據控制線及標高尺寸，按照設計方案進行細致調整，過程中可采用專業測量工具與設備輔助，以確保疊合樓板的水平度、垂直度及標高尺寸完全符合設計要求。在調整階段，還需特別注意疊合樓板與周邊結構的緊密銜接，防止因縫隙或錯位而影響整體結構性能。

（4）疊合樓板安裝到規定位置，支撐結構具備穩定性后取下吊鉤。在吊鉤下放前，須保證支撐結構保持穩定性，以防止取下吊鉤后發生位移、坍塌等事故。在該過程中，疊合樓板已經完成吊裝作業，可為后續吊裝提供一定的經驗和參考。

3.4.3 樓梯構件吊裝

樓梯作為預制裝配式建筑工程中的核心結構部件，其吊裝流程雖與疊合板吊裝大體相似，但仍包含獨特的操作要點。在進行樓梯構件吊裝時，現場會采用三根等長鋼絲繩，實施四點吊裝方案，其中底部特設兩根鋼絲繩，分別牢固地連接于兩個吊釘之上。吊裝過程中，鋼絲繩需穿越吊鉤兩側并緊固于吊釘。通常，下部鋼絲繩長度應是上部的2倍。

4 預制構件吊裝施工的注意事項

（1）預制構件吊裝作業開始前，先進行試吊作業，一般將結構部件提升至距離地面200～300mm，經檢測合格后方可開展后續吊裝作業。

（2）在PC外墻吊裝過程中，利用吊具確保穩定且勻速移動，接近安裝位置時，用鉤子解除纜風繩，隨后平穩下放外墻板。

（3）PC外墻板下落到規定位置后，將下層預留鋼筋與PC板預埋灌漿孔對正后插入到孔洞內部，完成PC板下落作業。

（4）根據施工需求將臨時斜桿和PC板錨固件安裝到規定位置，并使用調節螺桿連接，所選擇調節螺桿為Φ52×6，中間桿直徑為Φ30。

（5）預制構件運輸到作業現場后制定詳細吊裝計劃，明確吊裝順序和技術標準，以保證現場安裝作業有序完成。

（6）吊裝流程一旦確定后禁止隨意更改，通常按照順時針或逆時針方向逐步完成，并且現場有安全防護裝置。

（7）疊合樓板吊裝時采用鋼梁作為吊裝工具，板長≤4m使用4點吊樁，＞4m采用8點吊裝，以保證吊裝穩定性合格，各位置受力均衡。

5 結語

綜上所述，預制裝配式建筑施工技術先進，高效精準，契合綠色可持續發展理念。應用階段輔以BIM技術，可提升設計與施工水平，確保各環節有序進行，進而推動建筑領域健康發展。

參考文獻：

［1］蔣璐蔚.綠色建筑理念下裝配式建筑技術的應用研究——以某工程項目為例［J］.房地產世界，2023（17）：136-138.

［2］趙增良.裝配式建筑施工技術在建筑工程中的應用研究［J］.工程技術研究，2023，8（16）：76-78.

［3］李斌斌.裝配式建筑施工技術在建筑工程施工管理中的應用［J］.陶瓷，2023（7）：158-160.

［4］趙寶軍.裝配式建筑施工技術內容與應用策略探究［J］.中國住宅設施，2023（6）：154-156.

［5］袁春保，劉宗峰，邱燦煌，等.裝配式建筑預制構件施工安裝技術要點［J］.城市建筑空間，2023，30（S1）：418-419.

作者簡介：唐亞東（1993—），男，漢族，重慶萬州人，本科，工程師。研究方向：建筑工程管理及土木工程。