聚酰亞胺纖維基氣體過濾與分離材料研究進展

摘要： 聚酰亞胺纖維是典型人工合成材料，其分子鏈中苯環與酰亞胺環交替連接，由于旋轉能低且分子鏈呈現相對剛性，從而賦予材料高強度、高模量、耐高溫、耐輻射、耐化學性及優異阻燃性，使其在高溫氣體過濾與分離領域具有良好的應用潛力。本文綜述了以聚酰亞胺纖維為基體的紙基材料、膜材料及泡沫材料的制備技術，探討了聚酰亞胺纖維基氣體過濾與分離材料的最新研究進展，并對聚酰亞胺基氣體過濾與分離材料的未來進行了展望。

關鍵詞：聚酰亞胺纖維；氣體過濾與分離；耐高溫；紙基材料

中圖分類號：TS7 文獻標識碼：A DOI：10. 11980/j. issn. 0254-508X. 2025. 03. 005

冶金、鋼鐵、水泥、電力等工業大量排放的細微粉塵顆粒污染物（PM），在大氣中與有毒物質結合易形成毒性霧霾[1]，不僅影響著人類的生活環境，還威脅著人類的身體健康，已成為國際社會共同關注的問題[2]。通常，PM是由各種揮發性化學物質、粉塵和液滴組成，涵蓋無機成分（如硅酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽等） 和有機成分（如有機碳等） [3]，這些復雜成分顯著降低了空氣質量和能見度，對氣候和生態系統均產生了深遠影響。由于PM2.5體積小，攜帶大量有毒化合物，可以穿透人體的支氣管和肺部，對人體健康構成嚴重威脅[4]。因此，開發低成本、壽命長、耐高溫的空氣過濾材料成為我國工業領域亟待解決的重要課題，對于推動我國制造業高質量、綠色可持續發展具有深遠意義。然而，由于PM體積小，其組成、來源和演變過程復雜，且通常伴隨著酸堿、高溫等外界環境，因此，PM的控制和去除面臨巨大的挑戰[5]。

空氣過濾技術旨在從氣流中去除顆粒物，理想的過濾器應能高效捕捉雜質粒子且不妨礙空氣流通。工業生產中廣泛使用的空氣凈化器（如旋風分離器、洗滌塔、沉淀池） 可用于去除大顆粒，但對于粒徑lt;10 μm的顆粒去除效果有限。當從氣流中高效去除粒徑1 μm或更小的顆粒時，纖維過濾器通常具有更大的優勢[6]。目前，已知的耐高溫PM過濾與分離材料可分為2類，一類是有機纖維濾料，主要包括聚苯硫醚濾料、聚四氟乙烯濾料、間位芳綸濾料等，有機纖維濾料過濾性能好、柔韌性強，但存在耐氧化性差、脆性差等問題；另一類是無機纖維濾料，主要包括玻璃纖維濾料、玄武巖纖維濾料、陶瓷濾料等，無機纖維濾料可以突破有機纖維的使用溫度極限，在耐高溫方面具有明顯優勢，且價格相對友好，但其過濾精度和產品耐用性往往較差[7]。

聚酰亞胺（PI） 纖維屬于典型有機纖維濾料，其分子主鏈上含有五元酰亞胺環和高密度苯環，由于苯環間具有顯著共軛效應，主分子鏈鍵能高、分子間作用強，PI纖維展現出優異的機械強度和化學穩定性[8]，即使在高溫、高濕、強酸等惡劣條件下仍可以保持穩定性，在高溫PM過濾與分離中展現出較好的應用潛力。毛偉如等[9]通過改變紡絲濃度、電壓等參數，制備出具有三葉形截面的PI纖維，提高了PI纖維的比表面積和孔隙率，增強了其對粉塵的吸附能力。2014年，長春高琦聚酰亞胺材料有限公司實現了PI纖維300 t/a的產能建設，并成功將其應用于我國首條日產萬噸級水泥線除塵。目前，PI纖維已廣泛應用于鐵合金煉制、供暖設備、能源電廠鍋爐及各種廢棄物焚燒處理等多個領域[10]。作為典型的人工特種纖維材料，大量科研工作者聚焦PI纖維基空氣過濾與分離相關材料的研究，先后開發出PI纖維電紡膜、PI纖維紙、PI氣凝膠的制備技術，取得了大量卓有成效的工作，本文就PI纖維基氣體過濾與分離材料的最新研究進展進行歸納總結。

1 空氣過濾與分離材料基本原理及聚酰亞胺材料

纖維過濾機制與效率機理圖如圖1所示，纖維基過濾材料的過濾機理主要包括截留、慣性撞擊、布朗擴散、靜電吸附和重力效應，機械過濾效率是這些捕集機制綜合作用的結果，過濾效率的高低主要取決于顆粒的大小、氣流速度和纖維直徑的大小[11-12]。

1） 截留：由于纖維過濾材料中纖維的不規則排列，氣流中微細顆粒的流向難以保持直線，因而粒徑0.1～1 μm的小顆粒主要通過截留機制被捕集，且截留的捕集量隨著粒徑的增大而增大[13-15]。

2） 慣性撞擊：由于空氣過濾材料中纖維的復雜排列，當氣流轉向時，細小微粒在慣性作用下偏離并撞擊沉積在纖維上，對于粒徑0.3～1 μm的較大顆粒，慣性撞擊成為主要的捕集機制[13-15]。

3） 布朗擴散：粒徑≤1 μm的顆粒常表現出明顯的布朗運動，且粒徑越小，顆粒的布朗運動越顯著；而布朗運動導致氣溶膠粒子偏離其流線[15]，使其與纖維發生碰撞，進一步導致顆粒被捕集[13-14]。

4） 靜電吸附：若粒子和纖維中有1個帶電或2個均帶電，則二者之間產生的靜電相互作用會改變粒子的運動軌跡[14]，從而吸引粒子沉積到纖維表面。

5） 重力效應：對大多數顆粒，重力效應對其捕集的影響較小，當粒徑lt;0.5 μm時，則可忽略不計[11，13-14]。

作為纖維過濾器的核心元件，濾料的選擇極大影響著過濾器的使用壽命及過濾效率[16]。PI是具有酰亞胺雜環重復單元（—CO—NR—CO—） 的一類聚合物，被稱為“21世紀最有希望的工程塑料”，其高度共軛的分子鏈結構，賦予了PI纖維高模高強的特性，使其成為了最佳的高溫煙氣過濾材料之一，常用于高溫煙氣處理濾料的制備，具有對顆粒物過濾效果好、結構簡單的特點。此外，作為一種特種工程材料，PI還被廣泛應用于電氣絕緣、高溫過濾、特種防護等領域，PI的制備機理及應用如圖2所示。

1908年，Bogert等[17]首次報道PI的合成，PI首次進入了科研工作者的視野。1951年，Windfoot公司使用鄰苯二胺鹽和酰基氯化物合成PI獲得專利，并實現了PI的第一次商業化。隨后，美國杜邦公司開發了一系列PI材料（如1964年開發生產的聚均苯四甲酰亞胺模塑料） [18]。20世紀80年代后期，奧地利Lenzing化學纖維公司研制了耐熱型PI纖維（P84），并成功實現了高溫過濾材料的商業化生產[19]。2005年，韓國SKC公司建立了PI薄膜生產線[20]。除此之外，德國贏創集團（Evonik） 和比利時索爾維公司（Solvay） 也分別在PI的纖維制造與高端涂料領域展現出卓越的競爭力。

我國的PI 研發歷程可追溯至20 世紀60 年代，上海合成纖維研究所作為先驅，率先采用干法紡絲工藝實現了PI纖維的小批量生產[21]。20世紀70年代中期，中國科學院長春應用化學研究所（以下簡稱長春應化所） 開發出具有高模量、耐高溫的PI纖維，其強度和模量全面超過芳綸纖維，滿足了煙道氣過濾的特殊需要和部分軍工產品的使用要求。2011年，江蘇奧神新材料有限公司研發了PI成套生產設備，其生產研發的PI纖維可在高溫、強輻射條件下長期使用，用作袋式除塵器濾袋，高效捕捉PM2.5顆粒。隨后，長春高琦聚酰亞胺材料公司聯合長春應化所研制了PI-軼綸并實現了連續化的工業化生產，其過濾性能超過P84，可用作大型袋式除塵器的高溫、高端濾料[22]。

2 聚酰亞胺纖維基氣體過濾與分離材料的制備

2. 1 針刺非織造法

非織造法生產過濾材料不僅高效，且產品具有容塵量大、強度高、孔隙分布均勻的特點[23]，以PI纖維為代表的耐高溫過濾材料多采用針刺工藝制備而成。為進一步優化過濾性能，常采用水刺工藝對其進行表面整理，如尚磊明等[24]以芳綸纖維氈為基底層、耐高溫非織造布為保護層，采用靜電紡絲技術將PI納米纖維紡制其間，制備得到具有三明治結構的耐高溫納米纖維復合過濾氈，粘結強度超過1 000 kPa，對粒徑1～2和2.0 μm以上的NaCl氣溶膠顆粒的過濾效率分別達99.5%和100%。李艷等[25]以PI纖維與聚丙烯（PP） 纖維為原料，通過針刺非織造工藝制備過濾材料， 得出最優制備方案為PP∶ PI 纖維質量比為70∶30、針刺密度800 刺/cm2、針刺深度5 mm。

2. 2 濕法造紙成形工藝

濕法造紙成形工藝制備過程簡單、自動化程度高，制備得到的紙基過濾材料具有獨特的三維網絡結構且孔隙分布均勻[26]，這些優勢使濕法造紙成形工藝成為了理想過濾材料的制備方法之一。PI紙的制造方法是將PI纖條體在水性介質中均勻分散得到懸濁液，通過傳統抄紙法和壓榨脫水后得到濕紙幅，最后經酰亞胺化得到紙張[27]。但PI紙的濕法成形面臨著纖維分散困難、原紙強度低、熱酰亞胺化過程難以控制等難題。為克服上述困難，陸趙情等[28]以芳綸漿粕作為纖維黏結劑與PI纖維配抄，經熱壓處理后得到的熔融漿粕包裹到PI纖維表面，填充紙張孔隙，從而得到了紙張結構更致密且抗張指數更高的PI纖維紙基功能材料。Xie等[29]通過超分子組裝將金屬有機框架（MOF） 材料錨定在PI纖維上，采用濕法成形工藝制備定量60 g/m2的PI紙基過濾材料，在260 ℃的高溫條件下，PI紙基過濾材料在57.5 Pa 的低壓降下對PM0.3 的過濾效率高達93.05%（圖3）。

2. 3 靜電紡絲

靜電紡絲技術不僅制造裝置簡單、工藝可控、成本低廉，且生產出的納米級纖維具有直徑小、比表面積大、孔隙率高、孔徑可調控等特性，是制備高效低阻過濾材料的理想工藝[30-31]。Nah 等[32]首次使用靜電紡聚酰胺酸（PAA） 溶液、亞胺化兩步法制備了PI納米纖維。Karube 等[33]以乙酸酐和三乙胺為原料，利用化學亞胺法合成可溶性聚酰亞胺，通過靜電紡絲法制備了由三維有序納米孔組成的多層PI納米纖維膜，該材料具有良好的機械性能和柔韌性，過濾性能優良。Qiao 等[34]將靜電紡絲PI納米纖維前驅體（PAANF） 均勻分散在水中，添加三乙胺溶解部分PAANF 得到PAA 低聚物，PAANF 和PAA 低聚物的分散體經冷凍干燥后得到PI 納米纖維氣凝膠，該材料具有極高的孔隙率（98.4%） 和多級孔隙結構，對PM2.5過濾效率可達99.83%，同時可保持相對較低的壓降。Xie等[35]將PAA與分解溫度低的聚合物聚丙烯腈（PAN） 混合靜電紡絲，通過熱誘導相分離過程制備得到的褶皺多孔PI 基納米纖維過濾器，在使用60 min后，過濾效率仍超70%（圖4）。

2. 4 冷凍干燥

冷凍干燥是制備有序多孔材料的常用方法[36]，利用其可以獲得高孔隙率、高比表面積的PI纖維過濾材料，Yue等[37]采用冷凍干燥和靜電紡絲技術，制備了可應用于高溫過濾領域的聚間苯二苯甲酰胺（PMIA） 納米纖維增強PI 氣凝膠過濾器（PPNFA），并將PMIA納米纖維編織在PI層狀氣凝膠之間，形成三維網狀結構，以增強PI氣凝膠過濾器的力學性能和高溫過濾性能，如圖5所示。在經過100次壓縮循環后，PPNFA 最大壓縮應力僅降低15%，且由于納米纖維在氣凝膠中的交錯分割，PPNFA具有高孔隙率和高比表面積； 在300 ℃下連續加熱15 天后，PPNFA 對不同粒徑顆粒雜質的過濾效率均保持在98%以上。

3 聚酰亞胺纖維基氣體過濾與分離材料應用

3. 1 聚酰亞胺纖維除塵袋

袋式除塵技術是一種高效空氣凈化手段，其核心在于通過真空泵的強力作用將高溫含塵煙氣引至由高性能纖維制成的濾袋表面，依據濾料的物理過濾和濾料表面粉塵層形成的過濾層共同實現對空氣中特定尺寸顆粒物的有效捕捉與攔截，從而實現煙氣的過濾與清潔處理（圖6） [38]。

除機械性能好、熱穩定性和耐化學性強、低介電性能以及耐輻射性等優異特性外，PI纖維的三葉形截面形態使其擁有相較圓形或豆形截面纖維更大的比表面積，可以極大提高其捕集粉塵的能力，即使煙氣中含有超細粉塵，PI纖維也可有效捕集粉塵，且捕集到的粉塵均可集中于濾料表面，不易滲透至濾料內部堵塞纖維孔隙，不僅能有效降低運行阻力，還能有效清除粉塵。以上特性使PI纖維相較其余耐高溫過濾材料，競爭優勢更加明顯[39]。

3. 2 聚酰亞胺紙基過濾材料

PI紙基過濾材料是以PI纖維為原料，通過現代濕法造紙技術制備成形后，再對其進行酰亞胺化處理得到的。但由于PI纖維表面光滑鈍化，缺少化學活性基團，傳統打漿處理不會使其分絲帚化[40]，因而紙張在干燥過程中難以形成氫鍵結合，紙張強度和勻度較差。針對該問題，魏寧[41]采用乙二胺對成品PI纖維進行表面改性，使PI纖維表面產生微刻蝕，分子結構中的酰胺基團發生開環反應，從而實現親水基團的引入。研究發現，改性后的PI紙基材料的層間結合強度和抗張強度相較未改性原紙均有一定程度的提高。

此外，Xie等[42]以對位芳綸沉析纖維作為黏結材料改善紙張強度，并以對位芳綸漿粕纖維構筑微小孔徑，從而提高對微細顆粒物的過濾精度，制備流程見圖7（a）。PI 纖維基復合紙的性能如圖7（b）所示。由圖7（b）可知，PI/漿粕/沉析纖維配抄的紙基過濾材料相較PI/沉析纖維二者配抄的紙基過濾材料具有更高的過濾效率，但壓降也更高，當PI纖維和芳綸沉析纖維質量比為7∶3時，可配抄得到綜合性能優異的紙基過濾材料，拉伸強度可達2.325 MPa，過濾效率達99.19%。此外，以PI纖維和芳綸沉析纖維為原料，引入多孔金屬框架化合物制備的紙基過濾材料，可在提升過濾效率和質量因子的同時，顯著降低其過濾壓降。

3. 3 聚酰亞胺纖維納米纖維膜過濾材料

傳統PI濾料由于過濾效率低、過濾壓力大，難以滿足應用需求。因此，科研工作者們將研究重點轉向了具有更高比表面積和孔隙率的納米纖維膜材料，納米纖維膜的孔隙結構更加均勻細密，能顯著降低塵埃顆粒堵塞的風險。此外，納米纖維膜還具有良好的自清潔能力，有助于保證其使用壽命和過濾效果。Yi等[43]采用PI/N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP） 溶液，通過靜電紡絲法成功制備了PI納米纖維膜。該技術生產出的高性能PI纖維具有光滑疏水的表面，納米纖維分布良好，平均纖維直徑為100～400 nm，展現出了優異的熱穩定性。

王亞芳[44]采用靜電紡絲技術，通過調控PAA溶液的質量分數制備得到了具有串珠結構的PAA纖維薄膜，對其進行熱酰亞胺化制得PI納米纖維薄膜。由于該PI納米纖維薄膜具有特殊串珠結構，氣流可環繞串珠結構而輸出，增加了顆粒與纖維的接觸次數，從而提高過濾效率（圖8）。

3. 4 聚酰亞胺氣凝膠過濾材料

氣凝膠是一種三維多孔材料，由于其孔隙體積可達總體積的99%，使其具有大比表面積、高孔隙率、高溫穩定性和低導熱系數等特點[45]，因此，氣凝膠也成為了過濾材料領域的研究熱點之一。由于具有PI優異的熱氧化穩定性、高機械強度以及耐輻射性能等優點，PI氣凝膠有望成為在惡劣環境中應用的理想輕質功能材料。

Qian 等[46]在不額外使用交聯劑的情況下，通過熱誘導交聯制備的PI納米纖維氣凝膠具有優異的柔韌性、超低密度、大孔隙率、優異的高溫穩定性和機械性能，使PI氣凝膠纖維在過濾材料領域具有巨大的發展應用潛力。Qiao 等[47] 將聚偏氟乙烯（PVDF） 引入交聯PI的三維網絡結構中，通過相分離制備PI/PVDF 復合氣凝膠（圖9）。制備得到的氣凝膠可通過改變PVDF 添加量調節其孔隙結構，從而提高復合氣凝膠的透氣性，使其對空氣中顆粒物的過濾效率達99.8% 以上。此外，PVDF 以納米顆粒的形式填充在PI網絡結構中，形成納米級的孔隙結構，能有效阻止超細顆粒通過的同時，增加復合氣凝膠的疏水性，使其具有優異的防潮性能，這也保證了PI/PVDF 復合氣凝膠作為過濾材料的使用壽命。

3. 5 其他類型

Wang等[48]將PI納米纖維靜電紡絲在碳纖維織物上，制得復合過濾器，恒定流量對其進行25 min的連續測試后，該過濾器對PM2.5的最大過濾效率高達99.99%，最大過濾壓降為251.86 Pa，即使經過260和300 ℃的高溫處理，該過濾材料仍能保持較高的過濾效率。Shen 等[49]通過三維重建方法結合真空過濾技術，將PI納米纖維氣凝膠與PI針刺無紡布合成后涂覆硅納米絲，制備了一種新型的3D 分層結構PI納米纖維基空氣過濾器。以微米纖維為骨架，納米纖維基氣凝膠為分離界面，制備的梯度層次結構過濾器（SiNFs@PI-N/MAFs） 消除了膜復合過濾器的分層，承受了高速氣流，對PM0.3的過濾效率高達92.68%。Wang等[50]采用靜電紡絲PAA溶液和熱亞酰化工藝，在商用PI非織造布過濾器表面涂覆PI納米纖維。以均苯四甲酸二酐（PMDA） 和4，4'-二氨基二苯醚（ODA） 為原料，通過縮聚反應合成了PAA溶液。合成的電紡PI 納米纖維具有較高的熱穩定性，初始分解溫度為532 ℃。隨著紡絲液黏度的增加，直徑2～3 mm 的微球變成了300～500 nm 的納米纖維。納米纖維涂層減小了孔隙尺寸，增加了小孔隙的比例， 對PM2.5 的過濾效率從81.4% 提高至97.2%。

4 結語及展望

聚酰亞胺（PI） 纖維基復合材料由于其優異的穩定性，在耐高溫氣體過濾與分離領域具有廣闊的應用前景，但在應用中仍存在一定問題，如單一形態結構的PI過濾器的過濾效率和壓降之間難以平衡。因此，新型PI纖維基空氣過濾與分離材料的開發仍在向前推進，可能的解決策略和發展方向如下。

1） 纖維表面處理：采用物理或化學方法對PI纖維表面進行處理，如等離子體處理、表面接枝改性、涂層技術等，以增強纖維表面的活性和親水性，從而改善纖維在漿料中的分散性和纖維間的結合力，降低纖維表面的惰性，促進纖維之間的相互作用，提高穩定性和均勻性。

2） 復合纖維技術：將PI纖維與其他類型的纖維（如天然纖維、合成纖維或納米纖維） 進行復合，形成復合纖維體系。通過綜合不同纖維的優勢性能，如改善漿料的流動性、提高紙張的柔韌性和強度，同時保持PI纖維的高溫穩定性和耐腐蝕性。復合纖維技術還可以通過調整纖維配比和排列方式，進一步優化材料的整體性能。

3） 納米材料增強：將納米粒子（如碳納米管、石墨烯、納米氧化物等） 引入PI纖維中或涂覆在纖維表面，形成納米復合材料。納米材料的小尺寸效應和表面效應等特性可顯著增強納米復合材料的強度、模量和熱穩定性。同時，納米材料還能增強PI纖維與基體之間的界面結合力，提高材料的整體穩定性和耐久性。

參 考 文 獻

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（責任編輯：宋佳翼）