關(guān)鍵詞:化學(xué)機(jī)械漿;預(yù)浸漬溶出物;抗氧化性;細(xì)胞毒性;食品應(yīng)用;UPLC-MS
中圖分類號(hào):TS79 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A DOI:10.11981/j.issn.1000-6842.2025.01.125
過度開采和使用化石資源引發(fā)的全球氣候變暖等環(huán)境問題迫使人們尋求新的資源和能源[1],木質(zhì)纖維原料因其產(chǎn)量豐富、可再生和易生物降解等優(yōu)點(diǎn)被廣泛關(guān)注[2]。隨著電商、快遞和外賣等新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,紙類包裝產(chǎn)品的需求增長迅速[3]。化學(xué)機(jī)械漿(簡稱化機(jī)漿)具有良好的松厚度,能夠滿足紙類包裝產(chǎn)品原料的性能要求[4],產(chǎn)能逐年攀升。在化學(xué)機(jī)械法制漿工藝中,需要通過少量化學(xué)藥品(如NaOH)對(duì)機(jī)械磨漿前的木片進(jìn)行預(yù)浸漬處理,使木片充分軟化,以降低磨漿電耗,減少纖維的機(jī)械損傷;同時(shí),經(jīng)過預(yù)浸漬處理獲得的化機(jī)漿性能較傳統(tǒng)機(jī)械漿有較大改善[5]
目前,我國化機(jī)漿原料主要為桉木、楊木和竹材[;在實(shí)際化機(jī)漿預(yù)浸漬處理過程中,纖維原料與NaOH反應(yīng)產(chǎn)生的水溶性預(yù)浸漬溶出物通常顏色較深。預(yù)浸漬溶出物本質(zhì)上是纖維原料的稀堿抽出物,主要包含植物纖維細(xì)胞腔中的可溶性物質(zhì),以及弱堿性條件下少量木質(zhì)素和半纖維素降解物[7-8]。進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn),預(yù)浸漬溶出物在紙漿中的保留程度越高,紙漿的可漂性越差,達(dá)到相同白度所需
用量越高[9-10];這一特性在不同材種間均有體現(xiàn),原因可能是保留在紙漿中的預(yù)浸漬溶出物在一定程度上阻止了
對(duì)紙漿中發(fā)色基團(tuán)的破壞,據(jù)此推測(cè),不同材種纖維原料的預(yù)浸漬溶出物均具有一定的抗氧化性。目前,預(yù)浸漬溶出物通常作為廢棄物進(jìn)行處理[11-14],對(duì)其含有的抗氧化性物質(zhì)的高值化應(yīng)用潛力研究較少。因此,對(duì)預(yù)浸漬溶出物的抗氧化特性展開研究,可為化機(jī)漿廢棄物的高值化利用提供新思路。
氧化會(huì)導(dǎo)致食物質(zhì)量惡化或生物體內(nèi)退行性疾病的產(chǎn)生和傳播;食品在加工貯藏時(shí)發(fā)生氧化反應(yīng)后,生成的小分子醛、酮、酸等不僅會(huì)影響食品的色、香、味,更會(huì)大大降低其營養(yǎng)價(jià)值,還會(huì)加速人體衰老、提高炎癥風(fēng)險(xiǎn)、增加癌癥發(fā)病率等。抗氧化劑是一種可以延遲、控制或防止氧化的物質(zhì)[15],在食品或生物內(nèi)含量較低,其抗氧化作用機(jī)制是通過捕捉活潑自由基來中斷或阻止自由基的鏈鎖氧化反應(yīng)[16]。為了防止食品氧化變質(zhì),通常需要在加工貯藏過程中添加抗氧化劑等食品添加劑。隨著人們生活水平和健康意識(shí)的提高,開發(fā)安全性高、毒副作用小、抗氧化能力強(qiáng)和穩(wěn)定性高的天然抗氧化劑成為目前的研究趨勢(shì)。
本研究以桉木(尾巨桉)熱磨機(jī)械漿(Thermo-mechanicalPulp,TMP)為原料,對(duì)桉木TMP進(jìn)行NaOH浸漬處理,以此代表化機(jī)漿制備過程中的預(yù)浸漬工藝,制得桉木化機(jī)漿預(yù)浸漬溶出物(以下簡稱PR);研究PR的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與其抗氧化性的構(gòu)效關(guān)系。探究NaOH用量、溫度和漿濃對(duì)制得PR抗氧化性和得率的影響,比較不同NaOH用量下制得PR在不同$\mathrm{\pH}$ 環(huán)境下的抗氧化性,表征不同NaOH用量下制得PR的分子質(zhì)量和化學(xué)結(jié)構(gòu),并以熱穩(wěn)定性、高溫抗氧化性和細(xì)胞毒性為主要目標(biāo),評(píng)價(jià)PR在食品領(lǐng)域的應(yīng)用前景。本研究旨在為PR的高值化利用提供理論依據(jù),實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”,為企業(yè)提供新的利潤增長點(diǎn),以實(shí)現(xiàn)制漿原料全質(zhì)化高值化利用,助力制漿全行業(yè)降耗減排。
1.2.1桉木熱磨機(jī)械漿的制備
械有限公司;高濃盤磨機(jī)(No.2500-ⅡI),日本KumagaiRiiKogyo有限公司;紫外可見分光光度計(jì)(T6新世紀(jì)),北京普析通用儀器有限責(zé)任公司;電感耦合等離子光譜儀(ICP,Agilent 5110),美國安捷倫科技有限公司;冷凍干燥機(jī)(LGJ-12),北京松源華興科技發(fā)展有限公司;真空干燥箱(DZ-2BC),天津市泰斯特儀器有限公司;pH計(jì)(FE-28),梅特勒-托利多國際有限公司;酶標(biāo)儀(DNM9602),北京普朗新技術(shù)有限公司;凝膠滲透色譜儀(GPC,Agilent1260),美國安捷倫科技有限公司;熱重分析儀(TG,209F1),德國Netzsch公司;超高效液相色譜儀(UPLC,Ultim3000),賽默飛世爾科技(中國)有限公司;質(zhì)譜儀(MS,OrbitrapExploris480),賽默飛世爾科技(中國)有限公司;離心機(jī)(5424R),德國艾本德股份公司。
1.2 實(shí)驗(yàn)方法
商品尾巨桉木片經(jīng)洗滌脫水后,在
汽蒸倉中汽蒸 30min ,迅速送入雙螺桿擠漿機(jī)進(jìn)行擠壓揉搓,再使用高濃盤磨機(jī)在漿濃 20% 下磨漿至加拿大游離度 350mL CSF,擠壓脫水至漿濃約 35% ,制得桉木熱磨機(jī)械漿(桉木TMP),置于
下冷藏備用。
1實(shí)驗(yàn)
1.1實(shí)驗(yàn)原料及儀器
1.1.1實(shí)驗(yàn)原料及試劑
商品尾巨桉木片(Eucalyptusurophylla × grandis,長度 3cm 、寬度 4cm 、厚度 1cm ,產(chǎn)自廣西南部);2,2-聯(lián)苯基-1-苦基膚基試劑(DPPH,生化試劑),購自福州飛凈生物科技有限公司;沒食子酸水合物(分析標(biāo)準(zhǔn)品),購自上海阿拉丁生化科技股份有限公司;福林和喬卡梯奧的酚試劑(Folin-Ciocaltean,簡稱FC試劑),購自西格瑪奧德里奇(上海)貿(mào)易有限公司;無水乙醇、無水
和 $\mathrm{\DeltaNaOH}$ 等均為分析純,
、乙腈、甲醇、甲酸、乙酸均為色譜純,購自國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;磷酸鹽(PhosphateBufferedSaline,PBS)緩沖液(pH值 =7.4 ,購自北京索萊寶科技有限公司;胰蛋白酶、青霉素、鏈霉素,均購自美國Hyclone公司;細(xì)胞計(jì)數(shù)試劑盒-8(CCK-8),購自GlpBio公司;DMEM培養(yǎng)基(GIBCO)、優(yōu)質(zhì)胎牛血清和人肝癌細(xì)胞(HepG2細(xì)胞,TCHu72),均購自中國科學(xué)院典型培養(yǎng)物保藏委員會(huì)細(xì)胞庫。
1. 1. 2 實(shí)驗(yàn)儀器
雙螺桿擠壓浸漬機(jī)(TSPI,TSP50),江蘇金沃機(jī)
1.2.2桉木化機(jī)漿預(yù)浸漬溶出物的制備
稱取30g桉木TMP(絕干)于薄膜塑料袋中,利用NaOH對(duì)其進(jìn)行
預(yù)浸漬單因素優(yōu)化實(shí)驗(yàn)。NaOH用量優(yōu)化實(shí)驗(yàn)條件為:溫度
,漿濃 15% ,將NaOH用量設(shè)定為0、10、15、20、25和 30kg/t (均相對(duì)于絕干漿質(zhì)量)。溫度優(yōu)化實(shí)驗(yàn)條件為:NaOH用量 10kg/t ,漿濃 15% ,將溫度設(shè)定為65、75、80、85和95℃ 。漿濃優(yōu)化實(shí)驗(yàn)條件為:NaOH用量10kg/t ,溫度
,將漿濃設(shè)定為 10% 、 15% 、 20% !25% 和 30% 。預(yù)浸漬完成后,使用真空抽濾得到預(yù)浸漬液,經(jīng)
真空干燥濃縮后,再經(jīng)冷凍干燥處理,制得桉木化機(jī)漿預(yù)浸漬溶出物(PR)。在NaOH用量為0、10和 30kg/t ,溫度
,漿濃 15% ,反應(yīng)時(shí)間60min 條件下制得PR,分別命名為RO、R10和R30。預(yù)浸漬處理所得按木化機(jī)漿經(jīng)
烘箱干燥至質(zhì)量恒定,PR得率按式(1)進(jìn)行計(jì)算。

式中, Y 為PR得率, % ;
為桉木TMP絕干質(zhì)量,g;
為桉木化機(jī)漿絕干質(zhì)量,g。
1.2.3抗氧化性測(cè)定
PR的抗氧化性采用PR溶液(質(zhì)量濃度 10~250ug/mL,以去離子水為溶劑)對(duì)DPPH自由基的清除率表示,具體測(cè)定方法如下:以無水乙醇為溶劑,配制濃度 0.1mmol/L 的DPPH溶液,通過 $0.22\upmu\mathrm{m}$ 有機(jī)濾膜去除雜質(zhì);取 5mL DPPH溶液和 1mL 不同質(zhì)量濃度的PR溶液于 7mL 離心管中,使用旋渦混勻儀充分搖勻,避光反應(yīng)
,記為實(shí)驗(yàn)組;相似地,將 5mL 無水乙醇和 1mL PR溶液充分混勻,記為參比組;將 5mL DPPH溶液和 1mL 去離子水充分混勻,記為空白組;使用紫外分光光度計(jì),分別測(cè)定各組樣品在 517nm 處的吸光度。PR對(duì)DPPH自由基的清除率按式(2)進(jìn)行計(jì)算。

式中, D 為DPPH自由基清除率, % ;
為實(shí)驗(yàn)組吸光度;
為參比組吸光度;
為空白組吸光度。
在相同實(shí)驗(yàn)條件和操作下,測(cè)定高溫處理后PR的抗氧化性。PR的高溫處理?xiàng)l件如下:將PR在200℃的管式爐(
氣氛)內(nèi)灼燒
,加熱速率
,
流速
。
1.2.4熱穩(wěn)定性分析
利用TG測(cè)定PR的熱穩(wěn)定性。稱取
樣品放入儀器的樣品盤中,在
環(huán)境下測(cè)定。設(shè)定
流速10mL/min ,升溫范圍
,升溫速率
。
1.2.5分子質(zhì)量測(cè)定
將 10mg/mL 的PR溶液通過0.45um水系過濾膜過濾,采用配有WatersUltrahydrogel色譜柱( 300mm× 7.8mm ,500-250-120A)的GPC測(cè)定PR的質(zhì)均分子質(zhì)量
、數(shù)均分子質(zhì)量(
)和多分散性指數(shù)(PDI)。以 0.1L\NaNO水溶液為流動(dòng)相,流速1mL/min ,進(jìn)樣量 20uL,柱溫
。
1.2.6化學(xué)結(jié)構(gòu)分析
取 80mgPR 樣品,加入 1mL 乙腈/甲醇/水( 2:2:1 體積比)復(fù)合溶劑中,渦旋震蕩 1min ,超聲 30min 14000r/min 下離心 20min ,將上清液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后,用200\uL甲醇溶液 ( 50% ,體積分?jǐn)?shù))復(fù)溶, 14000r/min 下離心 20min ,取上清液進(jìn)行測(cè)試。
采用配有HSST3色譜柱(Waters)的超高效液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀(UPLC-MS)分析PR化學(xué)結(jié)構(gòu)。在ESI源的正、負(fù)離子模式下進(jìn)行檢測(cè),通過穩(wěn)定流的二元流動(dòng)相體系(乙腈/水)洗脫,流速 0.30mL/min 正離子模式下A、B相均為質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0.10% 甲酸溶液,負(fù)離子模式下A相為去離子水,B相為甲醇和質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.05% 乙酸溶液。MS的ESI源設(shè)置為噴霧電壓 3.50kV )鞘氣流量 40arb 、輔助氣流量 8arb 、離子傳遞管溫度
、蒸發(fā)溫度 320℃,在質(zhì)荷比
范圍內(nèi)進(jìn)行全掃描分析。根據(jù)式(3)計(jì)算單位質(zhì)量絕干按木化機(jī)漿溶出PR中各化學(xué)物質(zhì)的實(shí)際溶出量。

式中, M 為PR中各化學(xué)物質(zhì)的溶出量, g/kg ,相對(duì)于單位質(zhì)量絕干桉木化機(jī)漿; A 為各化學(xué)物質(zhì)的特征峰面積;
為總峰面積;Y為PR得率, % 。
1.2. 7 細(xì)胞毒性測(cè)定
HepG2細(xì)胞傳代培養(yǎng)至 80% 后,棄去舊培養(yǎng)基,用PBS緩沖液清洗后,加入 1mL 質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0.25% 的胰蛋白酶于培養(yǎng)瓶中,置于 37培養(yǎng)箱中消化 5~ 10min 。加人 2mL 完全培養(yǎng)基(由 89% DMEM培養(yǎng)基、 10% 胎牛血清和 1% 雙抗(青霉素和鏈霉素)組成,均為體積分?jǐn)?shù))終止消化。輕輕吹打細(xì)胞,將培養(yǎng)液沖散成小細(xì)胞團(tuán)后,吸至離心管,離心( 1000r/min , 5min )后棄去上清液,加入 1mL 完全培養(yǎng)基重懸。將重懸后的細(xì)胞懸液轉(zhuǎn)移至2個(gè)新的T25培養(yǎng)瓶中,將培養(yǎng)基補(bǔ)充完全至 10mL 瓶,計(jì)數(shù)。在96孔板上加入細(xì)胞懸液(100uL),種板密度為
個(gè)細(xì)胞/孔,每組3個(gè)復(fù)孔,在邊緣孔加入PBS緩沖液。在
培養(yǎng)箱中于
培養(yǎng) 24h 后,將R0加入板中,控制R0的質(zhì)量濃度分別為0、1、10、100ug/mL ,孵育24、48、72、96和 120h 。加入質(zhì)量分?jǐn)?shù) 10% 的CCK-8,放入培養(yǎng)箱繼續(xù)孵育
使用酶標(biāo)儀在 450nm 處檢測(cè)吸光度。細(xì)胞存活率按式(4)進(jìn)行計(jì)算。

式中, V 為細(xì)胞存活率, % ;
為含有細(xì)胞、培養(yǎng)基、CCK-8和R0的樣品吸光度;
為含有培養(yǎng)基和CCK-8的樣品吸光度;
為含有細(xì)胞、培養(yǎng)基和CCK-8的樣品吸光度。
2結(jié)果與討論
2.1PR得率和抗氧化性的影響因素
2.1.1NaOH用量對(duì)PR得率和抗氧化性的影響
為快速評(píng)價(jià)預(yù)浸漬條件對(duì)PR抗氧化性的影響,以 1mL 相同質(zhì)量濃度PR溶液的DPPH自由基清除能力表示抗氧化性;DPPH自由基清除率越高,則樣品的抗氧化性越強(qiáng)。
圖1(a)為不同 NaOH 用量下制得PR的得率和質(zhì)量濃度40ug/mL的PR溶液的DPPH自由基清除率。從圖1(a)可以看到,隨 NaOH 用量的增大,PR得率呈

線性增加趨勢(shì),但DPPH自由基清除率呈線性下降趨勢(shì)。 NaOH用量為O時(shí),制得PR(RO)的DPPH自由基清除率可達(dá) 45.21% ;而 NaOH 用量為 30kg/t 時(shí),制得PR(R30)的DPPH自由基清除率僅 2.07% 。PR得率增加的主要原因是 NaOH 用量增加會(huì)提高反應(yīng)體系的親核進(jìn)攻能力,使木質(zhì)素側(cè)鏈脫落或木質(zhì)素-碳水化合物復(fù)合物之間的連接鍵斷裂[17],同時(shí)半纖維素溶出。抗氧化性降低可能與PR化學(xué)結(jié)構(gòu)差異有關(guān),具體原因有待進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)研究。
2.1.2溫度對(duì)PR得率和抗氧化性的影響
圖1(b)為不同溫度下制得PR的得率和質(zhì)量濃度40ug/mL的PR溶液的DPPH自由基清除率。從圖1(b)可以看出,在65-95℃溫度范圍內(nèi),PR得率在 3% 左右反復(fù)波動(dòng)。這是因?yàn)殡S溫度的增加,分子的無規(guī)則運(yùn)動(dòng)速度加快,使得水溶性物質(zhì)從植物細(xì)胞中破碎溶出的行為變得不規(guī)律;DPPH自由基清除率總體上保持恒定,約 25% 。由此可見,預(yù)浸漬溫度對(duì)PR抗氧化性和得率的影響較小。
2.1.3漿濃對(duì)PR得率和抗氧化性的影響
圖1(c)為不同漿濃下制得PR的得率和質(zhì)量濃度 40ug/mL的PR溶液的DPPH自由基清除率。由圖1(c)可知,隨著漿濃的增加,PR得率小幅度增加,但總體上保持恒定。一方面,漿濃越高,NaOH的反應(yīng)效率越高,纖維原料各組分間連接鍵斷裂增多,制漿得率降低,相應(yīng)的PR得率增加;但另一方面,根據(jù)相間物質(zhì)傳遞基本規(guī)律,漿濃越低的反應(yīng)體系溶劑越多,物料和溶劑間的濃度差越大,有利于PR的溶出,反映為PR得率升高;最終的PR得率是以上2種因素綜合影響的結(jié)果。DPPH自由基清除率則幾乎不受漿濃的影響,均為 25% 左右。因此,漿濃對(duì)PR的得率和抗氧化性影響均較小。
綜上所述,在預(yù)浸漬條件的優(yōu)化實(shí)驗(yàn)中,不同溫度和漿濃下,制得PR的得率和抗氧化性均在較小范圍內(nèi)波動(dòng),說明溫度和漿濃對(duì)PR的溶出行為影響較小;而NaOH用量是影響PR抗氧化性和得率的關(guān)鍵因素。
2.2 PR的抗氧化性
2.2.1不同NaOH用量下制得PR的抗氧化性
以PR質(zhì)量濃度為自變量,DPPH自由基清除率為因變量,對(duì)其進(jìn)行線性擬合,以擬合曲線斜率( K 值)表示不同NaOH用量下制得PR的抗氧化性, K 值越大,抗氧化性越強(qiáng)。不同質(zhì)量濃度下PR溶液的DPPH自由基清除率變化趨勢(shì)如圖2所示。從圖2可以看出,R0的K 值為16.97,顯著高于R10(9.99)和R30(4.99),說明RO的抗氧化性顯著高于R10和R30,DPPH自由基清除率最高可達(dá) 82.63% 。造成這種現(xiàn)象的原因主要有2種可能:
用量為0時(shí),抗氧化性物質(zhì)較易溶出,而增加 NaOH用量后,部分原本溶于PR的抗氧化性物質(zhì)會(huì)與紙漿發(fā)生重吸附,遷移回紙漿中,導(dǎo)致浸漬溶出的PR抗氧化性降低; ② 增加NaOH用量后,部分抗氧化性物質(zhì)發(fā)生分解,導(dǎo)致制得PR抗氧化性降低。


2.2.2不同pH值PR的抗氧化性
為研究pH環(huán)境對(duì)PR抗氧化性的影響,用NaOH將R0溶液調(diào)節(jié)至pH值分別為9、10、11和12,置于
水浴中保溫
,得到R0-H-9、R0-H-10、R0-H-11和RO-H-12;不調(diào)節(jié)環(huán)境pH值,僅加熱獲得的PR樣品為R0-H-7。不同質(zhì)量濃度PR在不同pH環(huán)境下的抗氧化性變化趨勢(shì)如圖3(a)所示。從圖3(a)可以看到,以R0為對(duì)照,僅加熱對(duì)其抗氧化性幾乎無影響(R0-H-7);調(diào)節(jié)環(huán)境pH值至9、10和11, K 值由17.06分別降低至11.49、7.22和3.39,而環(huán)境pH值
時(shí), K 值僅為0.91,認(rèn)為R0-H-12幾乎無抗氧化性,說明環(huán)境堿性越強(qiáng),對(duì)PR的抗氧化性破壞程度越大。
多酚等抗氧化物質(zhì)在酸性環(huán)境下抗氧化性較強(qiáng),但在中、堿性環(huán)境條件下會(huì)與金屬離子形成絡(luò)合物[18],掩蓋抗氧化性基團(tuán)的活性位點(diǎn),從而導(dǎo)致抗氧化性下降。為明確環(huán)境pH值
時(shí),金屬-多酚形成絡(luò)合網(wǎng)絡(luò)是否為R0抗氧化性降低的主要原因,將RO-H-12溶液的pH值再次回調(diào)至3和9后,分別得到R0-H-12-3和R0-H-12-9,并檢測(cè)其抗氧化性,結(jié)果如圖3(b)所示。從圖3(b可以看出,R0-H-12的 K 值從0.91略微增加至2.20(R0-H-12-3)和1.64(R0-H-12-9),但仍顯著低于R0-H-7的17.06和R0-H-9的11.49。說明pH值達(dá)到12后,較強(qiáng)的環(huán)境堿性已經(jīng)破壞了PR的基本化學(xué)結(jié)構(gòu),再將環(huán)境pH值調(diào)回至酸性,也不能恢復(fù)其抗氧化性。
對(duì)R0在不同環(huán)境pH值下的 K 值進(jìn)行線性擬合,結(jié)果如圖3(c)所示。從圖3(c)可以看到,在堿性環(huán)境條件下, K 值隨pH值的增加而線性降低。據(jù)此可以判定,在強(qiáng)堿性條件下,桉木中含有的可溶性抗氧化性物質(zhì)的基本化學(xué)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。因此在實(shí)際應(yīng)用中,從預(yù)浸漬溶出物的高值化應(yīng)用角度考慮,在提取按木中的可溶性抗氧化性物質(zhì)時(shí),需要注意控制NaOH用量,或在預(yù)浸漬前先用熱水將木片充分洗凈,在保證溶出物具備最佳抗氧化性的同時(shí),均勻木片水分,有利于后續(xù)預(yù)浸漬時(shí)的藥液滲透。
2.3不同NaOH用量下制得PR的結(jié)構(gòu)特征與其抗氧化性的關(guān)系
2.3.1分子質(zhì)量與PR抗氧化性的關(guān)系
分子質(zhì)量對(duì)相同物質(zhì)的DPPH自由基清除能力也有一定影響[19]。不同NaOH用量下制得PR的質(zhì)均分子質(zhì)量
、數(shù)均分子質(zhì)量
)和多分散性指數(shù)(PDI)如圖4所示。從圖4可以看出,R0、R10和R30的PDI均
,其中R10的PDI最低(1.24),說明R10的相對(duì)分子質(zhì)量分布更集中。R0、R10和R30的M依次降低,分別為1943、1627和1568,主要原因是隨著Na0H用量增加,滲透作用加強(qiáng),紙漿纖維中更多的小分子物質(zhì)溶出,PR的平均相對(duì)分子質(zhì)量降低;另一方面,OH的親核性增加,纖維素醚鍵斷裂,強(qiáng)化了有機(jī)大分子的碎片化。由于小分子質(zhì)量物質(zhì)的空間位阻較小,可以暴露更多酚羥基等具有抗氧化性的活性位點(diǎn)[20],因此其表現(xiàn)出較高的抗氧化性。然而,如2.2.1中圖2所示,R0、R10和R30的抗氧化性卻依次降低,由此可推測(cè),不同NaOH用量下制得PR的化學(xué)結(jié)構(gòu)存在一定差異。


2.3.2組分結(jié)構(gòu)與PR抗氧化性的關(guān)系
抗氧化作用機(jī)制大致可分為2類:一類是直接向活潑自由基提供氫原子,自身形成相對(duì)穩(wěn)定的自由基,從而終止自動(dòng)氧化中的鏈鎖反應(yīng),主要分為功能氫在羥基(結(jié)構(gòu)為酚羥基,如圖5(a)所示)和功能氫在氨基(結(jié)構(gòu)為苯胺,如圖5(b)所示)2種;另一類是直接與活潑自由基結(jié)合,生成一種新的、更為穩(wěn)定的自由基,從而終止自動(dòng)氧化中的鏈鎖反應(yīng),按結(jié)構(gòu)可分為醌類(如圖5(c)所示)和胡蘿卜素類(如圖5(d)所示)2種[21]。
為深入了解不同NaOH用量下,制得PR的組分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與其抗氧化性的構(gòu)效關(guān)系,使用UPLC-MS檢測(cè)了3種NaOH用量下制得PR的物質(zhì)結(jié)構(gòu)組成。按照?qǐng)D5所示抗氧化物質(zhì)的反應(yīng)機(jī)理和相應(yīng)化學(xué)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)UPLC-MS解析得到的抗氧化物質(zhì)進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì),結(jié)果如圖6所示;結(jié)合3種PR樣品的得率,計(jì)算單位質(zhì)量按木化機(jī)漿中各類抗氧化性物質(zhì)的實(shí)際溶出量,結(jié)果如表1所示。
由圖6可以看出,R0中醌類物質(zhì)占比最高,為52.15% ,顯著高于 R10(2.52% 和
;而對(duì)于酚羥基、苯胺和胡蘿卜素類物質(zhì),R0的含量均低于R10和R30。由表1中各類化學(xué)物質(zhì)的實(shí)際溶出量
表1不同NaOH用量下制得PR的抗氧化性物質(zhì)的實(shí)際溶出量



可以看出,R0中溶出的抗氧化性物質(zhì)的總量為
(均相對(duì)于單位質(zhì)量絕干桉木化機(jī)漿,下同),略低于R10( 2.22g/kg) ,顯著低于R30( 5.23g/kg ,但RO中醌類物質(zhì)的實(shí)際溶出量( 0.70g/kg )顯著高于R10
和R30( 0.11g/kg) 。
結(jié)合圖2中抗氧化性(由強(qiáng)到弱依次為 R0gt;R10gt; R30)的研究結(jié)果,進(jìn)一步分析PR的組分結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與其抗氧化性的關(guān)系。由于在R0中,除醌類物質(zhì)外,其余3類抗氧化物質(zhì)的含量均顯著低于R10和R30,推測(cè)PR中發(fā)揮抗氧化性作用的主要物質(zhì)具有醌式結(jié)構(gòu),并且隨著預(yù)浸漬時(shí)NaOH用量的增加,PR中的醌類物質(zhì)溶出量降低,導(dǎo)致PR整體抗氧化性下降。
PR中部分典型抗氧化組分的結(jié)構(gòu)見圖7。如圖7所示,按圖5中4種主要抗氧化物質(zhì)的反應(yīng)機(jī)制,對(duì)PR進(jìn)行分類。解析其中含量較高的抗氧化組分的結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn),R0中具有酚羥基結(jié)構(gòu)的組分主要為黃酮糖苷類化合物,因?yàn)辄S酮的游離苷元通常難溶于水,當(dāng)黃酮類化合物的羥基糖苷化后,在水中的溶解度相應(yīng)增大,因此較易在預(yù)浸漬過程被溶出;具有醌式結(jié)構(gòu)的組分主要為大黃素型蒽醌衍生物。
2.4PR在食品領(lǐng)域的應(yīng)用潛力研究
抗氧化劑可分為天然抗氧化劑和合成抗氧化劑。天然抗氧化劑普遍存在提取工藝復(fù)雜、成本較高和性質(zhì)不穩(wěn)定等缺點(diǎn),尤其是耐高溫性差,限制了其在高溫抗氧化領(lǐng)域的應(yīng)用[23];合成抗氧化劑的制備過程復(fù)雜、環(huán)境污染大,且對(duì)人體具有潛在毒性[24],限制了其在食品和生物醫(yī)藥等領(lǐng)域的應(yīng)用。因此,本研究針對(duì)性地對(duì)制得PR的高溫穩(wěn)定性和細(xì)胞毒性展開研究,評(píng)估其在食品領(lǐng)域的應(yīng)用潛力。
2.4.1PR的高溫穩(wěn)定性及抗氧化性
熱穩(wěn)定性是決定抗氧化劑實(shí)際應(yīng)用范圍的重要指標(biāo)。不同NaOH用量下制得PR的TG曲線如圖8(a)所示,降解溫度峰值(
)和最終殘留物質(zhì)量
如表2所示。由圖8(a)可以看出,R10和R30的熱分解主要分為3個(gè)階段:第1階段(
)為預(yù)熱和失水干燥階段,主要是分子內(nèi)結(jié)合水的散失,由于試樣為冷凍干燥樣品,水分含量極低,故質(zhì)量損失僅




5%~7% ;第2階段(
)為低沸點(diǎn)組分析出階段,是PR熱分解的主要階段,質(zhì)量損失分別為39.80% 和 35.38% ,主要發(fā)生小分子醇、酸和糖類物質(zhì)的熱分解,以及芳香環(huán)支鏈的脫除反應(yīng)[25],在此階段會(huì)生成亞油酸、棕櫚酸和硬脂酸等酸類大分子;第3階段(
)為碳化階段[26],此階段質(zhì)量損失較小,僅 4%~8% ,溫度達(dá)
后碳化完成,此時(shí)R10和R30的
分別為 49.32% 和 53.99% ,主要為無機(jī)鹽組分。因此在實(shí)際應(yīng)用中,使用透析等方式對(duì)PR進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿擕}處理,可進(jìn)一步提高其純度,從而增強(qiáng)其抗氧化性。此外,R0的第1階段熱分解行為與R10和R30相同,但其在
溫度范圍內(nèi)發(fā)生快速熱降解,
為 42.78% ;與R10和R30相比,較低的
表明R0含有的無機(jī)鹽組分較少。
PR的DTG曲線如圖8(b)所示。圖8(b)中多個(gè)降解峰的出現(xiàn)說明PR是復(fù)雜的混合物,與2.3.2的UPLC-MS結(jié)果相對(duì)應(yīng)。由于PR的
主要是分子內(nèi)結(jié)合水的散失,
主要是生物炭的形成,因此用
表示PR達(dá)到最大熱降解速率時(shí)的溫度。由表2可以看到,RO的
)明顯高于
)和
,說明R0的熱穩(wěn)定性優(yōu)于R10和R30。
為評(píng)估PR在高溫下抗氧化的應(yīng)用性能,將不同NaOH用量下制得的PR(R0、R10和R30)在
氣氛的管式爐中
灼燒 1h ,分別得到R0-200、R10-200和R30-200,測(cè)定高溫處理前后PR樣品的抗氧化性,結(jié)果如圖9所示。從圖9可以看到,R0高溫處理后的抗氧化性幾乎不變,仍能保持初始的 84% ,而R10和R30高溫處理后的抗氧化性均有不同程度的降低。化學(xué)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定是抗氧化劑在高溫處理后依然具備抗氧化性的基礎(chǔ)。由熱穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)可知,R0化學(xué)結(jié)構(gòu)的熱穩(wěn)定性優(yōu)于R10和R30,有助于防止油脂等食物組分在高溫環(huán)境下發(fā)生氧化酸敗反應(yīng)。

2.4.2PR的細(xì)胞毒性
與R10和R30相比,R0具有更好的抗氧化性和熱穩(wěn)定性,在抗氧化應(yīng)用領(lǐng)域具有更大的潛力,因此以HepG2細(xì)胞為模型,對(duì)R0的細(xì)胞毒性展開進(jìn)一步研究,結(jié)果如圖10所示。從圖10可以看出,在R0質(zhì)量濃度為1-"100ug/mL的范圍內(nèi),R0與HepG2細(xì)胞共孵育
后,細(xì)胞存活率與不含R0的對(duì)照組相比無顯著差異,均在 95% 以上,說明R0對(duì)HepG2細(xì)胞無毒性,在食品和生物醫(yī)藥等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用場(chǎng)景。

3結(jié)論
本研究以桉木化機(jī)漿預(yù)浸漬溶出物(PR)為研究對(duì)象,探究了預(yù)浸漬工藝對(duì)PR抗氧化性的影響,并對(duì)PR在食品領(lǐng)域的應(yīng)用潛力作初步評(píng)估。
3.1預(yù)浸漬工藝對(duì)PR抗氧化性的影響研究結(jié)果表明,預(yù)浸漬工藝中NaOH用量是影響PR抗氧化性的關(guān)鍵因素,隨NaOH用量增加,制得PR的抗氧化性呈線性降低的趨勢(shì)。NaOH用量為0時(shí),制得PR(RO)的抗氧化性最佳,DPPH自由基清除率最高可達(dá) 82.63% 。3.2環(huán)境pH值過高會(huì)不可逆地破壞PR的基本化學(xué)結(jié)構(gòu)。從PR的高值化應(yīng)用角度考慮,可在預(yù)浸漬工段前先用熱水將木片充分洗凈,在保證PR具備最佳抗氧化性的同時(shí),均勻木片水分,有利于后續(xù)預(yù)浸漬工段的藥液滲透。
3.3PR的抗氧化性主要由醌式共軛結(jié)構(gòu)提供。R0中抗氧化性物質(zhì)總?cè)艹隽繛?
,其中醌類物質(zhì)占52.15% ;在NaOH用量為 30kg/t 時(shí)制得的PR中,抗氧化性物質(zhì)總?cè)艹隽繛?5.23g/kg ,其中醌類物質(zhì)僅占2.20% 。
3.4R0經(jīng)
高溫處理后,抗氧化性仍能保持初始水平的 84% ;同時(shí),R0對(duì)HepG2細(xì)胞無細(xì)胞毒性,在食品、生物醫(yī)藥等抗氧化應(yīng)用領(lǐng)域有較大的發(fā)展前景。
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Abstract:Antioxidantactivityftheucalyptuschem-mechanicalpulppreimpregatedesidue(PR)recogedaswastewassudiednd itsaplcationprospctinfodfeldasexploredTefectsofprempregationconditions(NOHdosage,temperatureandulpcoce tration)onthePRantioxidantactivityandyieldwereinvestigatedThediferenceinthePRchemicalstructureatvariousNaOHdosagewas studied.ThecoformatioalelatioshipetwntheompositionstructueandteatioxidantactivityastablisdThetalsta bility,antiodantctiityfteriempeauretreatdotoiityresdtvaatioidetauatec tionperformanceofPRinthefoodfeldTheresultsshowedthateNaOHdosageasthemaifctorectingthentioxidantactivitynd yieldofthePR,ndtelesstheNaOHdosage,thelowertheieldandthestrongerthentioxidantactivityofPR.PRfabricatedatNaOH dosage of O(RO)had the best antioxidant activity with highest DPPH free radical scavenging rate of 82.63% .It was also found that RO had good thermal stability,and could maintain 84% of the initiallevel after1hof thermal treatment at
.Moreover,PR had no cytotoxicity to HepG2 cells at a concentration of $100~\upmu\mathrm{g/mL}$ ,which met the basic requirements for food applications.The quinone-type conjugate structure was the main reason for strong antioxidantactivityof PR.When the NaOH dosage wasata high level( 30kg/t ),the content of quinone of PR decreased significantly,and thus led toa decreased antioxidant activity.
Keywords:chemi-mechanicalpulp;pre-impregnatedresidue;antioxidantactivity;cytotoxicity;foodapplication;UPLC-MS