食品檢驗檢測信息化管理系統設計

Design of Information Management System for Food Inspection and Testing

NIU Wei

（Changzhi Vocational and Technical College， Changzhi O46ooo， China）

Abstract： This article proposes a food inspection and testing information management system based on the B/S architecture toaddresstheissuesof low efficiencyinpersonnel，machinery，materials，methods，enviroment， and testing faced by food inspectionand testing.The system has achieved fullprocessdigital control from sample acceptance， inspection task allcation， experimental processrecording to report review through scientific business process design and the construction offunctional data units，greatly improving the eficiency of food inspection and testing and effectively reducing risks caused by human factors.

Keywords： food inspection and testing; information management system; design

食品檢驗檢測作為保障食品質量安全的重要手段，近年來在國內取得了顯著進展。各地食品檢驗檢測機構在微生物、重金屬、農藥殘留、獸藥殘留和食品添加劑等方面的檢測能力均有較大提升。然而，隨著食品工業的不斷發展和食品種類的日益多樣化，食品檢測市場規模不斷擴大，食品檢驗檢測中的一些問題如檢測設備和技術局限性、檢測標準和方法不完善、檢測人員專業素質參差不齊以及檢測結果應用反饋問題等逐漸顯現出來[1]。為此，本文設計了食品檢驗檢測信息化管理系統，旨在高效統籌解決食品檢驗檢測過程中涉及的人員管理與培訓、設備管理與使用、樣品采集與管理、方法標準管理、環境條件監控及數據分析等關鍵問題。

1設計構想

1.1系統建設的必要性

在開展食品檢驗檢測的過程中，會面臨如下問題。 ① 檢測人員專業素質參差不齊，缺乏復合型、高層次的檢測技術人才，特別是精通現代分析檢測技術和質量管理的復合型人才不足，難以滿足食品安全形勢日益復雜、檢測任務日益繁重的需求[2]。 ② 樣品標簽只對樣品名稱進行了簡單標注，對于一些關鍵信息，如采集的具體時間、樣品的批次編號、采樣人員的信息、樣品的特殊性質等方面卻未能仔細標明[3]。 ③ 設備管理不規范，存在檢定校準計劃不統一，造成儀器設備量值溯源日期不穩定，檢驗檢測結果存疑。設備管理編號混亂，導致檢驗檢測結果無法溯源。 ④ 檢測操作環節缺乏有效監管，部分機構未建立完善的操作規程和記錄制度，檢測人員在儀器設備使用、試劑配制、樣品前處理和檢測條件控制等方面的隨意性較大，不能嚴格按照標準要求進行操作，導致檢測過程缺乏可追溯性和規范性[4]。⑤ 報告審核環節流于形式，部分機構未建立報告多級審核制度，審核人員對原始數據缺乏必要的核查，未對報告結論的合理性進行必要的質疑和復核，對報告中的錯誤和不規范之處未能及時發現和糾正[]。

1.2系統簡介

食品檢驗檢測信息化管理系統是一個集檢驗檢測任務接收、樣品分配、留樣管理、檢驗任務分配、檢驗過程管理、檢驗結果審核與提交、報告管理等功能于一體的信息化管理平臺。系統建成后可大大提高檢驗檢測全流程的效率，解決因人員技能不足和質量管理不到位導致的檢驗檢測結果失效問題。

1.3 系統開發平臺的選擇

該系統采用標準化的B/S架構模式，由模塊化、可擴展的Web瀏覽器客戶端與分布式數據服務端構成?？蛻舳伺c服務端基于HTTP協議實現通信交互，并支持HTTPS協議保障數據傳輸安全性。在分層架構設計上，嚴格遵循關注點分離原則。這種架構設計實現了計算資源的合理分配，服務端專注于數據處理與業務規則執行，客戶端優化交互響應與界面展示，既提升了跨平臺兼容性與系統擴展性，又顯著縮短了請求響應時間。

2 需求分析

2.1 功能概述

系統需實現檢驗檢測對象的完整檢驗檢測業務流程，包括檢驗檢測業務受理、任務流轉、任務接收、任務分配、結果錄入、檢驗檢測報告自動生成的動態管理單元功能，以及人員管理、設備管理、樣品管理、方法標準管理、環境監測管理、記錄管理、報告管理等靜態管理單元功能。

2.2 業務受理

業務受理人員完成委托單受理后，系統自動獲取外網的委托申請單信息，并提醒相關技術人員進行任務接收，提供樣品信息及檢測方案補充完善功能。

2.3 任務流轉

系統通過檢品特征參數進行任務分派和匹配對應檢驗部門。受檢品種處置支持兩種模式，分別為人工指派與檢測項目智能匹配。系統內置檢測標準參數庫，可自動生成主檢/協檢樣本配置方案。支持生成全流程標準化文檔，包括可溯源條形碼標識卡、業務受理憑證、費用預審通知書。

2.4 任務接收

部門管理者可實時查閱每日分派的待檢任務清單，涵蓋樣品屬性、優先級判定、業務分類、檢測目標及執行標準等。樣品核收環節設置雙重驗證通道，既支持通過掃描樣品條形碼實現自動任務匹配，亦提供人工錄入功能。針對不符合接收規范的異常任務，部門管理者可行使審核否決權推送至送檢業務部門，確保全流程操作留痕與質量追溯。

2.5 任務分配

部門管理者可通過可視化調度平臺，查看本部門全部待檢任務清單，實施精準任務指派。系統支持多維任務分派策略，既可按照樣品屬性進行整體分配，亦可依據測試項目類型實施專業化分工，同時配置并行檢測模式實現同一樣品多人員同步檢測，并內置異常復檢任務二次調度功能，當檢測結果存疑時系統自動觸發復核流程并生成重分配指令。

2.6 過程控制

系統可實現從任務啟動到報告生成的全要素管控，系統主界面實時展示待檢樣品核心參數，檢測準備階段可同步調取對照品與試劑的溯源檔案、實時庫存動態以及儀器設備狀態。檢測實施過程中自動生成帶環境監控的電子實驗記錄，錄入檢測條件參數、操作人員身份標識及設備使用時段，支持直接調用預設公式自動生成結果或依據人工輸入的修正系數進行二次運算并執行《數值修約規則與極限數值的表示和判定》（GB/T8170—2008）數值修約規則。終檢報告需經電子認證電子簽名方可提交歸檔，系統同步記錄檢測完成時間節點至質量管理追溯數據庫。

2.7檢測結果核驗

通過三級審核機制，核對人員與部門管理者對檢驗員提交的原始檢測數據鏈實施分級審核。審核過程可對檢測進行溯源，涵蓋樣品屬性、方法標準、標準物質溯源證書、儀器使用日志及環境監控數據。對存疑檢測數據實施留痕式退回機制，審核人員需標注具體修訂依據并觸發系統電子批注流程，檢驗員接收修訂指令后需執行整改。終審通過后，部門管理者需采用電子簽名進行結果確認，系統同步將審核通過的檢測報告推送至業務關聯部門，并在質量管理數據庫中自動記錄復核階段時間節點，確保符合檢測結果可追溯性與審核時效性的規范要求。

2.8 報告管理

系統需根據維護的報告模板自動生成檢驗報告，并支持對生成報告的在線調整。報告審核審批人可以在線審核審批報告，并支持在線批注退回管理具體流程見圖1。

3系統功能設計

3.1用戶訪問層

系統采用分層架構設計實現業務邏輯與交互界面的優化，用戶層作為通過標準化接口向應用層發起業務數據請求，應用層對請求進行邏輯運算及資源調度，并將處理結果經協議轉換后反饋至用戶層交互界面。該架構通過模塊化服務組件設計顯著降低業務規則變更對前端交互的影響，顯著提升系統吞吐量與高并發場景下的服務穩定性。

3.2 系統應用層

系統應用層是用戶直接使用的與業務有關的各系統集合，是系統的業務邏輯處理層，也是系統的核心。該層構建在應用支撐層之上，主要包括業務流程管理、人員信息管理、設備臺賬管理、標準方法管理、檢驗項目管理、測量設備計量計劃管理等功能模塊。此應用服務層可以專注于業務邏輯的設計，并通過業務邏輯之間的調度實現各相關功能之間的交互整合。

3.3 中間樞紐層

中間樞紐層以分布式應用服務器集群為核心，構建基礎技術支撐平臺，通過標準化服務總線實現跨平臺資源整合與框架部署，為上層業務系統提供運行環境、跨系統通信協議轉換及數據交換安全通道。該平臺通過標準化的網關接口規范與數據管理模型，構建起應用系統間的服務網格架構，實現跨域業務組件的交互。同時為了滿足不斷變化的業務需求，增加了對應的支撐工具，包括流程變化時的工作流引擎、報告格式變化時的報告模板管理工具、新購設備時的儀器連接配置工具、增項擴項時的數據模板管理工具。

3.4信息資源層

信息資源層由檢測主數據庫、業務數據庫、試驗數據庫及知識數據庫四大核心存儲單元構成，實現從數據采集、清洗到歸檔的全鏈路可審計性，確保檢測業務數據的完整性、可追溯性與跨系統共享能力。其中，檢測主數據庫是基礎數據庫，而業務數據庫和試驗數據庫在檢測主數據庫的基礎上構建。

3.5 基礎資源層

基礎資源層通過模塊化硬件集群與智能化環境監控系統，形成支撐信息采集、傳輸、協議轉換、清洗加工及可視化呈現的物理基礎架構。該層部署企業級網絡拓撲、分布式計算資源池、多級存儲體系以及信息安全防護體系。通過協同運作，實現從邊緣數據采集終端到核心業務系統的全鏈路高可用保障。

4結語

本文基于B/S架構設計的食品檢驗檢測信息化管理系統，通過科學的業務流程化設計以及功能化數據單元構建，實現檢驗任務全周期數字化管理，涵蓋任務分配、樣品管理、檢驗過程記錄、儀器設備管理、檢驗檢測報告管理等功能；打通了人員、設備、標準等功能單元的交互鏈路，形成檢測數據的閉環管理。該系統可有效提升檢測過程規范性，強化原始記錄追溯能力，大大提高日常任務處理時效，為食品檢驗檢測業務的開展與質量管理提供技術支撐，對推動食品檢測行業的數字化轉型具有參考意義。

參考文獻

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