房建工程中預(yù)制內(nèi)隔墻施工技術(shù)要點(diǎn)分析

摘" 要：在建筑工業(yè)化發(fā)展趨勢(shì)下，預(yù)制內(nèi)隔墻作為裝配式非承重墻體系統(tǒng)，其憑借模塊化設(shè)計(jì)和干式施工優(yōu)勢(shì)在提高施工效率、優(yōu)化空間布局與提升工程品質(zhì)方面表現(xiàn)突出。系統(tǒng)梳理了預(yù)制內(nèi)隔墻的核心構(gòu)造形式與材料特點(diǎn)，剖析了其在結(jié)構(gòu)精度、隔音性能和節(jié)點(diǎn)密封等方面的技術(shù)原理。在此基礎(chǔ)上，圍繞施工準(zhǔn)備、墻板安裝、特殊構(gòu)造處理與質(zhì)量控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，提出了一套系統(tǒng)化的施工技術(shù)要點(diǎn)與控制策略。研究結(jié)果可為類(lèi)似裝配式內(nèi)裝系統(tǒng)的施工優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)化推廣提供技術(shù)支撐與實(shí)踐參考。

關(guān)鍵詞：預(yù)制內(nèi)隔墻 墻板" 拼縫" 標(biāo)準(zhǔn)化

中圖分類(lèi)號(hào)：TU74

Analysis of key points of Construction Technology of Prefabricated Internal Partition Wall in Construction Projects

QIU Hengjie

Fujian Yijian Group Co.， Ltd.， Sanming， Fujian Province， 365001 China

Abstract： Under the development trend of building industrialization， the prefabricated internal partition wall， as the prefabricated non-load-bearing wall system， has outstanding performance in improving construction efficiency， optimizing space layout and improving engineering quality by virtue of its modular design and dry construction advantages. The core structural form and material characteristics of the prefabricated inner partition wall are systematically sorted out， and its technical principles in terms of structural accuracy， sound insulation performance and joint sealing are analyzed. On this basis， a set of systematic construction technology points and control strategies are put forward around key links such as construction preparation， wall panel installation， special structure treatment and quality control. The research results can provide technical support and practical reference for the construction optimization and standardization promotion of similar prefabricated interior systems.

Key Wwords： Prefabricated interior internal partition wallwalls; Construction technology; Spatial layout; Sound insulation performance

隨著裝配式建筑體系的廣泛推廣，建筑內(nèi)部非承重墻體的工業(yè)化裝配需求日益提升，預(yù)制內(nèi)隔墻作為其中的重要組成部分，其憑借標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)造、干式施工、高效拼裝等優(yōu)勢(shì)正逐步替代傳統(tǒng)濕作業(yè)墻體，成為建筑空間靈活組織與施工提效的重要手段。當(dāng)前研究多集中于預(yù)制墻體的材料性能、構(gòu)造優(yōu)化與連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，然而，在施工階段的關(guān)鍵技術(shù)措施、工藝協(xié)同與質(zhì)量管控方面仍存在標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、信息化追蹤薄弱等問(wèn)題。本文系統(tǒng)梳理預(yù)制內(nèi)隔墻的核心構(gòu)造與技術(shù)原理，重點(diǎn)分析其施工技術(shù)要點(diǎn)，旨在提升其施工可控性與工程應(yīng)用價(jià)值，為裝配式內(nèi)裝體系的發(fā)展提供理論支撐與技術(shù)參考 。

1 預(yù)制內(nèi)隔墻的核心構(gòu)造與技術(shù)原理

1.1" "預(yù)制內(nèi)隔墻的核心構(gòu)造

預(yù)制內(nèi)隔墻是一種在工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)裝配完成的非承重內(nèi)隔系統(tǒng)，常由標(biāo)準(zhǔn)化墻板單元組成，廣泛應(yīng)用于住宅、辦公、醫(yī)療等建筑項(xiàng)目，其墻板構(gòu)件通常選用輕質(zhì)高強(qiáng)度材料，如水泥纖維板、玻璃纖維增強(qiáng)水泥板、石膏板等，具備良好的防火、隔音、保溫與抗震性能，適用于對(duì)空間靈活性和施工效率要求較高的環(huán)境。墻體構(gòu)件依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S模具中一次成型，完成尺寸控制與邊緣處理，具有較高的結(jié)構(gòu)精度與互換性，表面常覆有防潮、防火、抗裂等功能性涂層，增強(qiáng)系統(tǒng)耐久性與穩(wěn)定性。系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循模塊化理念，構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格批量生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)機(jī)械連接或插裝方式實(shí)現(xiàn)快速安裝，顯著減少對(duì)傳統(tǒng)濕作業(yè)的依賴，提升了施工標(biāo)準(zhǔn)化與工期可控性[1]。

1.2" "預(yù)制內(nèi)隔墻的技術(shù)原理

該系統(tǒng)的聲學(xué)性能與墻板的質(zhì)量密度、厚度等物理參數(shù)密切相關(guān)，依據(jù)常用隔聲模型，其基本計(jì)算方式如下：

式（1）中：為墻體的隔音效果，單位為dB；為墻體的質(zhì)量，單位為kg；為墻體的面積，單位為m2。式（1）表明，墻體的隔音效果與構(gòu)件質(zhì)量成正比，面積越大，隔聲性能越好，根據(jù)優(yōu)化墻體構(gòu)造和接縫處理，可以顯著提升其在高聲環(huán)境中的應(yīng)用價(jià)值。基于此，墻板構(gòu)件形狀規(guī)則、自重較輕、接口形式統(tǒng)一，便于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸與吊裝，提升了裝配效率，也降低了高空作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)。該構(gòu)造系統(tǒng)不僅適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)直墻，還支持異形空間的裝配拓展，具備良好的工程適應(yīng)性與可復(fù)制性[2]。

[wl5]

2" 預(yù)制內(nèi)隔墻的施工技術(shù)要點(diǎn)分析

2.1 施工準(zhǔn)備與現(xiàn)場(chǎng)布置

預(yù)制內(nèi)隔墻作為一種標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的工業(yè)化裝配構(gòu)件，其施工準(zhǔn)備工作直接關(guān)系到后續(xù)安裝效率與構(gòu)件拼裝精度。正式施工前，建設(shè)單位與施工總包單位應(yīng)組織開(kāi)展詳盡的圖紙會(huì)審，保障各專業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容的一致性，特別是結(jié)構(gòu)、機(jī)電與裝修圖紙?jiān)趬w布置、管線預(yù)留、接口節(jié)點(diǎn)等方面無(wú)矛盾沖突；還需同步完成施工技術(shù)交底，明確各環(huán)節(jié)的操作標(biāo)準(zhǔn)、控制要點(diǎn)與責(zé)任分工。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃對(duì)墻板的堆放區(qū)域進(jìn)行合理布置，保障構(gòu)件按照編號(hào)有序存放，避免現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)倒運(yùn)與構(gòu)件磕碰損傷。

放線定位是施工的首要步驟，應(yīng)采用激光測(cè)距儀或全站儀進(jìn)行墻體軸線與定位點(diǎn)布控，并將誤差控制在±2 mm以內(nèi)。對(duì)于多層建筑，應(yīng)設(shè)置永久性高程傳遞控制點(diǎn)，防止層間誤差累計(jì)影響后續(xù)墻板安裝。

為驗(yàn)證構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的合理性，應(yīng)優(yōu)先實(shí)施樣板墻試裝，并設(shè)置觀摩樣段。樣板墻不僅是節(jié)點(diǎn)連接方式、施工順序與拼縫工藝的試驗(yàn)平臺(tái)，更是后續(xù)大面積施工標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)模板。試裝過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)明確吊裝路線、構(gòu)件對(duì)位精度要求、拼縫密合標(biāo)準(zhǔn)、接口封邊方式及水電管線預(yù)嵌路徑等關(guān)鍵點(diǎn)。施工單位需要同時(shí)制定節(jié)點(diǎn)工藝交底卡與施工操作指導(dǎo)卡，組織班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，保障施工人員全面掌握操作方法與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[3]。

2.2 預(yù)制墻板安裝施工

預(yù)制內(nèi)隔墻的安裝過(guò)程由多個(gè)精密工序構(gòu)成，涵蓋軌道布設(shè)（如系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求）、墻板吊裝、構(gòu)件拼接、節(jié)點(diǎn)連接與縫隙處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。

墻板運(yùn)輸至安裝區(qū)域后，使用專用吸盤(pán)吊具按編號(hào)逐一吊裝就位。吊裝過(guò)程中，建議設(shè)立安全監(jiān)控崗，合理控制吊裝頻率與施工節(jié)奏，保障現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全。安裝過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合激光投線儀或垂直檢測(cè)儀確認(rèn)垂直度與軸線位置，并使用楔形墊塊進(jìn)行細(xì)部微調(diào)，保障板縫間距一致、整體墻面平整無(wú)翹曲。在高層建筑或風(fēng)荷載影響較大的區(qū)域，應(yīng)在墻體拼裝階段設(shè)置臨時(shí)支撐系統(tǒng)，防止墻板偏擺與結(jié)構(gòu)應(yīng)力傳導(dǎo)異常。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備可調(diào)節(jié)定位框架、液壓調(diào)平器、構(gòu)件定位裝置等專用安裝設(shè)備，以提升就位精度與效率。墻板安裝完成后，技術(shù)人員應(yīng)立即對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行復(fù)核，包括底部就位誤差、頂部拼縫高差、節(jié)點(diǎn)對(duì)齊偏差等，并建立詳細(xì)的安裝日志，記錄構(gòu)件編號(hào)、測(cè)量結(jié)果、安裝時(shí)間與操作人員信息，作為后期質(zhì)量追溯與檢查的重要依據(jù)。

2.3 拼縫處理、接口與節(jié)點(diǎn)施工

拼縫處理質(zhì)量直接關(guān)系整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與裝飾成效。常用構(gòu)造包括平口、企口與榫槽，縫隙寬度根據(jù)材料性能預(yù)留，填縫材料應(yīng)選用高柔性、耐久性好、抗變形能力強(qiáng)的產(chǎn)品，如聚氨酯泡沫與改性硅酮膠[4]。刮板找平后形成平整表面，便于后續(xù)飾面施工。墻板與地面或結(jié)構(gòu)梁柱交接處采用錨固件、限位導(dǎo)軌或金屬連接構(gòu)件，特殊誤差通過(guò)調(diào)整扣件與定制收口條修整。頂部縫隙使用柔性材料填壓，并輔以石膏板或預(yù)制封板統(tǒng)一處理，形成封閉連續(xù)結(jié)構(gòu)。墻體安裝后，需要設(shè)穩(wěn)定期，延后大面積飾面施工，避免因濕度、應(yīng)力釋放而造成開(kāi)裂。

關(guān)鍵部位應(yīng)繪制節(jié)點(diǎn)詳圖，統(tǒng)一工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)[5]。為提升節(jié)點(diǎn)處理質(zhì)量，施工前，應(yīng)組織專項(xiàng)節(jié)點(diǎn)深化圖紙交底，對(duì)墻板與結(jié)構(gòu)柱、梁、地面等不同接口處分別繪制詳圖，并形成標(biāo)準(zhǔn)圖集。對(duì)于非標(biāo)轉(zhuǎn)角、凹凸臺(tái)階、非對(duì)稱封板等異形部位，應(yīng)提前提出構(gòu)造處理意見(jiàn)，并由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)圖紙與施工方案的一致性。所有深化圖紙需要張貼于施工現(xiàn)場(chǎng)顯著位置，確保施工人員隨時(shí)查閱。

2.4 特殊構(gòu)造處理與施工

在復(fù)雜建筑平面中，預(yù)制內(nèi)隔墻往往需要應(yīng)對(duì)多種異形節(jié)點(diǎn)、功能構(gòu)造與設(shè)備接口的嵌套需求。常見(jiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)包括轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)（T形、L形）、門(mén)窗洞口、設(shè)備井道口、電氣箱預(yù)埋、衛(wèi)生間隔墻與防水區(qū)域等。對(duì)這類(lèi)復(fù)雜構(gòu)造，應(yīng)提前完成深化設(shè)計(jì)，并在工廠預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)化處理方案，以減少現(xiàn)場(chǎng)切割與改造。例如：門(mén)窗洞口建議在工廠階段統(tǒng)一開(kāi)設(shè)，并在洞邊加設(shè)鋼帶或金屬加固件提升抗變形能力，醫(yī)院病房、寫(xiě)字樓機(jī)房等功能性空間常需要預(yù)留設(shè)備嵌件、床軌連接槽或管線接口，可以采用嵌入式鋼件或預(yù)制開(kāi)槽方式實(shí)施；對(duì)于衛(wèi)生間等潮濕區(qū)域，應(yīng)特別強(qiáng)化墻底封邊與界面防水層，采用防潮材料或設(shè)置止水反坎，防止水汽滲入墻體導(dǎo)致變形與霉變。節(jié)點(diǎn)處理方面，墻角連接可采用榫槽插接、企口結(jié)合或鋼制加固連接方式，保障構(gòu)造密合與強(qiáng)度穩(wěn)定。承重墻轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件收口位置，應(yīng)設(shè)置預(yù)埋件，以便后續(xù)拉結(jié)墻體，提升整體抗剪能力。水電管線布設(shè)必須根據(jù)預(yù)設(shè)孔洞或套管實(shí)施，嚴(yán)禁后期現(xiàn)場(chǎng)打孔破壞墻板結(jié)構(gòu)完整性。涉及防火、防煙與隔音要求的節(jié)點(diǎn)，封堵材料必須滿足阻燃標(biāo)準(zhǔn)，并在節(jié)點(diǎn)區(qū)域加設(shè)金屬包邊或壓條，以保障節(jié)點(diǎn)封閉連續(xù)性與功能可靠性。

3 質(zhì)量效果驗(yàn)收

預(yù)制內(nèi)隔墻系統(tǒng)在完成安裝后，需要依據(jù)規(guī)范開(kāi)展系統(tǒng)性的質(zhì)量驗(yàn)收，以保障結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、功能可靠性與后續(xù)裝飾適配性。驗(yàn)收內(nèi)容主要圍繞墻體垂直度、表面平整度、拼縫密合度、連接牢固性、隔音性能等關(guān)鍵指標(biāo)展開(kāi)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50210—2001）等相關(guān)文件執(zhí)行。在結(jié)構(gòu)精度方面，預(yù)制墻體的垂直度允許偏差一般控制在±2 mm以內(nèi)、表面平整度宜不大于3 mm、拼縫間距應(yīng)維持在5～8 mm范圍、接縫應(yīng)連續(xù)密實(shí)且無(wú)空鼓、裂縫或剝落。

連接節(jié)點(diǎn)需按設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械錨固或?qū)Ｓ眉尬还潭ǎＵ险w穩(wěn)固性和抗位移性能。隔音性能作為內(nèi)隔墻重要的功能指標(biāo)，通常根據(jù)空氣聲隔聲量進(jìn)行評(píng)價(jià)。不同使用功能空間的內(nèi)隔墻應(yīng)滿足相應(yīng)的隔聲設(shè)計(jì)值，例如：辦公空間隔墻宜不低于40 dB，住宅臥室隔墻宜達(dá)到35 dB以上，醫(yī)療場(chǎng)所隔墻應(yīng)滿足45 dB以上的標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際工程中，應(yīng)結(jié)合材料性能、墻體構(gòu)造和接縫處理情況，采用聲強(qiáng)法或混響室法進(jìn)行隔聲實(shí)測(cè)，并建立檢測(cè)記錄。

為保障驗(yàn)收工作的系統(tǒng)性與可追溯性，應(yīng)在施工前制定詳細(xì)的驗(yàn)收計(jì)劃與抽檢標(biāo)準(zhǔn)，配備專用測(cè)量工具如激光垂直儀、隔音測(cè)試儀等。施工完成后，組織質(zhì)量復(fù)核、專項(xiàng)驗(yàn)收與隱蔽工程記錄歸檔，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程質(zhì)量閉環(huán)控制。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝與精細(xì)化驗(yàn)收機(jī)制協(xié)同，保障預(yù)制內(nèi)隔墻系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)精度、功能表現(xiàn)、使用安全等方面達(dá)到預(yù)期水平，為裝配式內(nèi)裝系統(tǒng)的推廣提供可靠保障[6]。

4 結(jié)語(yǔ)

本文圍繞預(yù)制內(nèi)隔墻施工技術(shù)研究，從預(yù)制內(nèi)隔墻的核心構(gòu)造特征與技術(shù)原理入手，系統(tǒng)分析了施工準(zhǔn)備、構(gòu)件安裝、特殊節(jié)點(diǎn)處理及質(zhì)量控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。研究表明，預(yù)制內(nèi)隔墻憑借模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化與干式裝配優(yōu)勢(shì)，能夠有效提升施工精度與效率，滿足現(xiàn)代建筑對(duì)空間靈活性與施工可控性的雙重需求。需要指出的是，當(dāng)前預(yù)制內(nèi)隔墻在復(fù)雜結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化處理、信息化施工協(xié)同與材料耐久性能方面仍存在一定局限。未來(lái)可進(jìn)一步結(jié)合BIM模型、激光掃描、智能裝配與性能模擬等技術(shù)，推動(dòng)施工過(guò)程數(shù)字化管理與構(gòu)造體系高性能演化，實(shí)現(xiàn)內(nèi)隔墻系統(tǒng)在更廣泛場(chǎng)景下的高質(zhì)量應(yīng)用。

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