從彎道超車到定義賽道可持續發展的新邏輯

《紡織服裝周刊》副總編輯"萬晗

從彎道超車到定義賽道可持續發展的新邏輯

8月28日，安踏聯合東華大學正式發布中國自研高性能無氟防水透濕材料—一無氟安踏膜，全球高性能無氟防水透濕材料領域迎來關鍵突破。

高性能防水透濕材料的無氟化是業內公認的世界級難題，當前市場上的主流無氟方案由國際品牌引領。作為中國首個自主研發、率先實現量產的高性能無氟防水透濕材料，無氟安踏膜成功攻克了“無氟高性能”難題，打破了國外品牌在這一領域的技術壟斷和價格壁壘。

更重要的是，在全球高性能無氟防水透濕材料領域，安踏聯合東華大學率先融入了生物基技術的科技成果，開拓了可再生原材料的應用空間。在可持續發展之路上，越來越多的中國品牌給出范例。

今年6月舉辦的第四屆氣候創新·時尚大會上，李寧品牌發布了綠色低碳、節能減排的全鏈路實踐路徑。

李寧的再生紗線產品已回收1.9億個塑料瓶，降解鞋在土壤中降解率高達 80% ；李寧北京總部通過光伏覆蓋實現了四分之一的用電量自給自足，并成功獲得碳中和認證；上海低碳門店則每年減少碳排放3.5噸。

回看產業鏈源頭，中國化纖龍頭企業盛虹集團自去年提出“負碳纖維”概念開啟產業變革以來，短短一個月，全球首條“二氧化碳捕集利用一綠色乙二醇一功能性聚酯纖維”綠色產業鏈實現量產，盛虹化纖新材料研發出的超細碳捕集纖維—Reocoer芮控，這個曾經停留在紙面上的“碳變絲”構想，已經成為觸手可及的產業現實。

6月，新鄉化纖年產1000噸離子液體法再生纖維素纖維 （首賽爾）項目正式投產，這種創新技術與工藝徹底擺脫了傳統粘膠法對強酸強堿的依賴以及廢氣、廢水排放對環境的困擾，實現了全流程廢水、廢氣、固廢“零排放”，溶劑回收率高達99%以上。這標志著我國在生物基纖維領域的技術自主權實現了質的飛躍，在全球纖維技術領域擁有了更強的競爭力和話語權。

長期以來，中國服裝產業曾被認為缺乏高科技技術。在耐克、阿迪等國際知名品牌推出一個又一個眼花繚亂的科技名詞之時，中國企業只是在默默的代工。如今，隨著國產紡織服裝行業科技創新的井噴，以品牌為代表的中國企業開始從彎道超車變成直道超越，這種技術超越不僅僅是簡單的技藝選代，還著眼于綠色可持續領域：從傳統的石油基化工產品，向生物基可持續綠色轉型。在轉型的過程中，以安踏、盛虹為代表的中國品牌正在從“跟隨者”走向“引領者”。