5G+AI賦能“真愛”，打造紡紗機器“慧眼”

“真愛集團”作為紡織產業智能化轉型的標桿企業，率先實現織物“萬米無瑕疵”的突破，成為國內紡織企業技術應用的典范

當前，紡織行業面臨諸多痛點，如人工檢測效率低且依賴長期培訓，卻仍易漏檢缺陷，準確率僅60%—75%；物料密集導致搬運管理混亂、效率低下，人機交互多還帶來高事故風險；能源消耗與碳排放高，企業用電用氣成本及印染廢水處理費居高不下等。利用新一代互聯網技術雖然能解決一部分相關難題，但由于老舊廠區環境差，有線改造難度大；紡織機變頻電機會干擾WiFi信號等問題，使得可選的數據傳輸連接方式需要慎之又慎。而5G作為高速率、低時延和大連接的新一代寬帶移動通信技術，在解決紡織行業痛點上顯得十分必要。

為此，中國移動金華分公司聯合浙江真愛毯業科技有限公司、中國移動（浙江）創新研究院有限公司以及中移（上海）信息通信科技有限公司打造5G智能工廠，借助5G+AI等智能技術，為真愛毯業的生產效率和產品品質帶來全面提升。

移動邊織邊檢系統，以智能技術攻克紡織車間痛點

“真愛集團”構建“云—邊—端”協同的5G智慧紡織體系。其中，云端以數據中心大屏為核心，集成CRM、ERP、SRM等系統，依托云AI平臺（含訓練平臺、模型庫、算法庫），實現算法下發更新與訓練數據上報，支撐邊緣—云端協同學習。邊緣層通過UPF、MEC+MEP平臺及E9000H-AI服務器，部署API接口、控制調度系統、IEF Agent，為業務提供低時延算力支撐。

“真愛集團”的5G紡織質檢原生工廠項目實現了智能物流、機器視覺和能耗管理等多方面成效。其中，196臺5G AGV小車/自動機器人（AGV、碼垛機器人、高位叉車）組成“5G+智能物流”，5G紡織質檢原生工廠項目，實現物料智能搬運；3360臺工業相機部署于140條產線終端，形成“5G+機器視覺”，搭配AI質檢、工控機，構建行業級紡織質檢云平臺，且AI算法實現數據閉環優化；400只智能電表、電機組建“5G+能耗管理”，覆蓋5萬平方米車間，通過“1個BBU+50個pRRU+下沉1套MEC”組網，實時監測能源消耗，精準管控能源，推動綠色生產。

通過5G技術深度融合“物流、質檢、能耗”全環節，終端設備采集數據經邊緣計算處理后，上傳云端平臺分析決策，形成“終端執行—邊緣調度—云端優化”的閉環體系。從智能搬運提效、AI質檢降本，到能耗精準管控，5G重塑紡織車間生產模式，構建起全流程數字化、智能化的智慧工廠標桿。

同時，AI算力云化模式已經成為推動紡織行業高質量發展的強勁引擎，助力中小企業打破技術與成本壁壘。以往，紡織中小企業難以負擔先進AI算力系統的高昂硬件采購與運維成本，技術升級舉步維艱。如今，該模式使得企業可以按需租賃云端算力，以低成本接入前沿技術，且無需自建昂貴的算力設施。

在生產流程里，云化算力支撐海量質檢圖片快速分析，借AI算法精準揪出瑕疵；生產調度時，實時整合設備、訂單、庫存數據，智能調配資源，告別盲目生產。網絡協同上，打通業務與網絡系統，像智能物流場景中，5G+云算力讓AGV等設備實時接收指令、回傳狀態，實現流程與通信無縫銜接。

更關鍵的是，云平臺持續迭代技術，企業無需額外投入，就能同步享受算法升級。如此，AI算力云化模式憑借“降本、提效、易升級”優勢，推動小企業業務與網絡系統一體化，在激烈競爭中站穩腳跟，加速紡織行業智能化轉型。

從標桿打造到全球市場拓展，見證紡織產業智慧升級步伐

“真愛集團”作為紡織產業智能化轉型的標桿企業，率先實現織物“萬米無瑕疵”的突破，成為國內紡織企業技術應用的典范。這一成果，不僅源于5G+AI技術對生產環節的深度滲透——從原料投入、織造加工到質量檢測，全流程的智能監測與精準控制，讓產品品質達到新高度；更在于企業以創新為驅動，敢于探索智能化生產的邊界，為行業樹立了可參照、可復制的轉型樣本。

基于標桿案例的成功經驗，智能化轉型模式開始在紡織產業聚集地復制推廣。在浙江、江蘇、新疆等紡織產業重鎮，越來越多企業引入5G、AI相關技術與解決方案，優化生產流程、提升產品品質。不同區域根據產業基礎、市場需求的差異，形成各具特色的智能化轉型路徑，共同推動中國紡織產業整體向智能化、高端化邁進，讓“科技賦能紡織”從單點突破走向產業生態的全面升級。

面對紡織行業的智能化變革，正不斷吸引權威媒體的目光。2023年《人民日報（海外版）》聚焦中國移動5G技術賦能“真愛美家”毛毯生產，深度報道其借助5G實現“提質量、節成本”的雙重突破；2024年新華社海外頻道再次將鏡頭對準紡織工業，聚焦生產線上的AI視覺篩檢技術，以技術實力詮釋“中國智慧制造”的行業實踐，讓海外市場直觀感受到中國紡織產業數字化轉型的深度與廣度。

這些權威媒體的持續關注與報道，如同行業發展的“風向標”，一方面印證了5G、AI等技術在紡織產業應用的價值與潛力；另一方面，借助海外傳播渠道，為中國紡織產業的智能化成果“發聲”，助力其在國際市場塑造更具科技感、創新力的產業形象。

從國際競爭維度來看，為“搶占行業發展國際制高點”，在全球化競爭格局下，紡織產業需持續以技術創新突圍。5G+AI技術的融合應用，讓中國紡織企業在生產效率、產品質量、成本控制等方面具備差異化優勢，能夠突破傳統貿易壁壘與市場競爭紅海。當越來越多中國紡織企業憑借智能化技術在國際訂單爭奪、產業標準制定中掌握話語權，便能逐步重塑全球紡織產業競爭格局，將“中國制造”的技術實力轉化為國際市場的競爭優勢。

從科技前瞻維度來看，堅持“瞄準科技前沿提升創新力”，紡織產業的智能化升級，不能局限于現有技術的應用，更要緊跟AI、物聯網、大數據等前沿科技的發展趨勢，持續探索技術融合的新場景、新模式。比如利用AI大模型優化生產全流程調度、借助物聯網實現供應鏈協同智能化等，通過不斷突破技術應用邊界，為產業創新發展注入持久動力，確保中國紡織產業在全球工業數字化浪潮中始終保持領先身位。

（作者單位：中國移動通信集團浙江有限公司金華分公司）