□鐘大海
小裝置作大貢獻
□鐘大海
“我們乙烯人歷來有爭第一的傳統,只要堅守信念,用心工作,就沒有干不好的事。”這是茂名石化化工分部乙二醇車間主任胡乃元經常掛在嘴邊的一句話。
2010年,乙二醇車間員工大膽技術革新,優化生產,通過內涵挖潛使裝置實現165%擴能。還在乙二醇產品虧損的情況下,成功將主產乙二醇的生產結構更改為主產環氧乙烷,使一套規模小、技術舊的裝置脫胎換骨煥發青春。2010年,生產規模排名靠后的茂名石化乙二醇裝置,卻在中國石化同行業競賽中奪得能耗、物耗、綜合三項排名第一。
茂名石化乙二醇裝置設計能力是10萬噸/年。這樣的小裝置面對當今不斷出現的技術新、規模大的乙二醇裝置是沒有絲毫競爭力的。針對產能低制約效益提高的實際,胡乃元提出小裝置也要作大貢獻的理念,在優化操作、提高裝置負荷上大做文章。2005年10月,裝置完成了130%的負荷擴能,環氧乙烷產量從1.6萬噸提到4萬噸,工藝改進技術榮獲集團公司嘉獎的同時獲得國家專利,這是完全由車間主導的工藝改造專利技術。2009年1月,裝置進一步完成了150%的擴能,環氧乙烷產能從4萬噸/年提到7萬噸/年。兩次擴能改造都是在反應器、混合站、壓縮機、塔等主要設備未動的條件下,以低投入采用新技術實現的,在國內外同行業中史無前例。2010年3月,車間進一步優化工藝條件,改進工藝配方,實現了裝置165%負荷的運行,環氧乙烷產能更是提高到8.5萬噸/年。自主改進的二氧化碳吸收劑工藝配方,將在進一步完善后,再次申請國家專利。
2009年,受全球金融風暴的影響,化纖行業嚴重受挫。進口乙二醇產品低價傾銷,導致國內乙二醇產品價格跌破歷史低位,乙二醇產品嚴重虧損。乙二醇車間在裝置被迫低負荷生產的條件下,再次創新理念,解放思想,通過持續的工藝優化改進,摸索前進,逐步提高副產品環氧乙烷產出比例,這一舉措為車間增利6500多萬元。前來學習的兄弟單位了解后驚嘆道:想不到能這樣改進,真是了不起!
2010年,裝置乙烯綜合能耗居中國石化同行前列。裝置負荷的提高,環氧乙烷的增產,2010年直接創效1.5億元,實現了“小裝置作大貢獻”的目標。
2010年初,乙二醇產品市場有所回暖,乙二醇車間抓住機遇,提出能耗、物耗、綜合在同行業競賽中排名第一的口號。裝置經過前兩年的改進,與行業先進有了一爭高低的資本,但優勢不明顯,要實現奮斗目標,必須要進一步努力。2月份開始,胡乃元帶領攻關組撲在裝置現場,重點放在裝置的負荷和環氧乙烷產能上。裝置150%擴能改造項目引進的是某大學專利配方。開車后發現二氧化碳脫除能力達不到設計值,影響了催化劑選擇性和裝置負荷,胡乃元決定自主配方。經過近兩個月的調試,找到了最佳點,有效地提高了催化劑的選擇性和活性。在此基礎上,車間組織制定優化方案,逐步將裝置負荷提高,至4月底,裝置負荷已達原設計的165%,超額完成科技開發任務。與此同時,環氧乙烷精制系統的優化也有了實質進展。經過前后兩次工藝改進,環氧乙烷采出量由原最高9噸/小時提至12.5噸/小時。在帶來良好經濟效益同時,裝置能耗指標不斷創新低,處全國同行業領先地位,達國際先進水平。
乙二醇車間把員工視為最寶貴的資本,誠心誠意關心他們、尊重他們。在員工的使用上,不唯學歷、資歷、背景,以任人唯賢的科學用人觀為員工的成長成才創造條件。車間重視員工培訓,針對新的定崗定編以及人才流動的要求,很早就實施了全崗操作培訓,現已有80%的員工通過全崗考核。為加快專業技術管理后備人員的培訓,目前正在實施每位大學畢業生定期輪流到對口專業組學習的培訓計劃。為了營造良好的工作氛圍,經常組織“我愛我家”的班組建家活動,開展“生日快樂”、“謝謝你的建議”等主題活動,積極開展“雙促”活動,真誠幫助困難員工,凝聚了人心,鼓舞了干勁。

茂名乙烯乙二醇車間員工巡檢。柯裕清 攝