文/李琴　甘肅省第八建設集團有限公司　甘肅天水　741020

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分析混凝土外加劑與水泥適應性的改善對策

文/李琴甘肅省第八建設集團有限公司甘肅天水741020

【摘要】混凝土外加劑與水泥的適應性問題非常復雜且難以避免，其對工程施工質量以及使用效果產生直接影響。本文主要從水泥與所用混凝土外加劑適應性中存在的問題入手，重點對混凝土外加劑與水泥適應性的影響因素進行了分析和闡述，并有針對性地提出了一系列技術措施和管理措施，以供同行參考。

【關鍵詞】混凝土；外加劑；水泥；適應性

隨著經濟及社會的發(fā)展，人們對建筑物質量要求逐步提升。越來越多的外加劑被應用于提升混凝土使用效能上，成為現(xiàn)代混凝土制備技術以及施工技術的重要組成部分。然而，混凝土外加劑與水泥之間始終存在著一定的適應性問題，對混凝土使用性能以及工程施工質量帶來嚴重影響。所以，如何改善混凝土外加劑與水泥之間的適應性成為當前相關單位亟待解決的重要問題。

1、水泥與所應用的混凝土外加劑的適應性中存在的問題

第一，混凝土外加劑與水泥之間的不適應性，主要是由于水分的減少或者增加而導致混凝土凝結速度出現(xiàn)過快或者過慢問題，有的還是明顯降低水泥的強度；第二，受到外加劑品種及成分的制約，眾所周知，外加劑均是由化學成分合成的，比如萘系高效減水劑的性能與磺化物質相結合，則能夠對部分分子量的大小以及平衡離子等起到一定的縮合作用，增加了混凝土外加劑與水泥之間的不穩(wěn)定性；第三，水泥中的化學成分和礦物成分也會給外加劑和水泥之間的適應性帶來一定影響，水泥強度越高、顆粒就越細，應用實際面積也會相應增加，且所需的水量也會變大，這樣一來外加劑的濃度就會明顯降低，極易產生裂縫。下表為三聚磷酸鈉緩凝劑與水泥之間的適應時間：

表1　三聚磷酸鈉緩凝劑與水泥之間的適應時間

2、混凝土外加劑與水泥之間適應性的影響因素分析

2.1混凝土外加劑摻量以及摻加工藝

在實際操作過程中，混凝土外加劑都有一個最優(yōu)摻量，摻量取值越精準，混凝土外加劑的性能就會越容易發(fā)揮。而這個混凝土外加劑的最優(yōu)摻量是需要通過試驗來確定的。與此同時，外加劑的摻加工藝也會對混凝土外加劑與水泥之間的適應性產生重要影響。大量實踐表明，相比較先摻法，后摻法效果更優(yōu)。

2.2混凝土攪拌時間與速度

混凝土的攪拌速度和攪拌時間不僅能夠對混凝土的含氣量進行調節(jié)，還會對混凝土的分散效果和凝結時間進行調節(jié)，并最終實現(xiàn)對混凝土各種力學性能和耐久性的調節(jié)。

2.3混凝土外加劑品種

在混凝土外加劑中，不同化學鍵水泥顆粒，造成的影響也不盡相同，外加劑的分子形狀、分子量及其結構差異均會導致混凝土外加劑出現(xiàn)不同的性能。其中，水泥中的游離CaO、C3S、C4AF、C3A等吸附效果存在差異加大，其會對二水石膏的溶解度所造成的影響也不同，進而對混凝土外加劑與水泥之間的適應性產生影響。

2.4水泥方面的因素

第一，礦物成分。C4AF、C3A兩種礦物質在水泥中占據(jù)的比例越低，其減水劑的分散效果也就相對越好。大量實踐表明，與水泥中的磺化超塑化劑相比，水泥中硫酸根離子的化學鍵更具活性，更容易與鋁酸鹽發(fā)生作用。所以，C3A與硫酸根離子的濃度平衡情況會對高效減水劑的濃度產生直接影響。

第二，石膏的形態(tài)和摻量。剛與水接觸時，水泥中的石膏摻量、形態(tài)以及品質會對液相中的硫酸根離子與C3A之間的平衡狀態(tài)產生直接影響。如果將無水石膏作為水泥的調凝劑，那么一旦碰到木鈣或者糖鈣減水劑時，就會表現(xiàn)出較強的適應性，不僅無法達到減水效果，還會造成流動性損失過快的情況出現(xiàn)，導致凝結異常。

第三，其他因素。除了上文提及的礦物成分、石膏的形態(tài)和摻量之外，水泥的細度、堿含量、溫度以及新鮮度等均會對混凝土外加劑的適應性產生較大影響。比如，一旦水泥堿含量過高，水泥的新鮮度則會降低，其減水劑的塑化效果也會相應降低。

3、關于解決水泥與外加劑適應性的措施

3.1技術措施

第一，對混凝土配合比進行適當調整。混凝土拌合物初始坍落度值的高低對2h經時損失速度有著較大的影響，二者成反比例關系。一般來說，初始坍落度損失值較小時，其坍落度2h經時損失速度則較大。所以，對于運輸距離比較遠的商品混凝土而言，一旦坍落度損失速度出現(xiàn)過快的情況，即便是對外加劑的使用量和配方進行調整也無法解決問題的情況，可以對混凝土的配合比進行調整，在確保混凝土性能的前提下，加大混凝土的初始坍落度。

第二，對外加劑的摻入時間加以改變。通過多次添加法以及后摻法，對混凝土的流動性予以保障。在水化反應的過程中，還需要對水泥槳體中的外加劑濃度進行調整，以免因外加劑減少，而使得大多數(shù)新生的水化物無法得到外加劑吸附的情況出現(xiàn)，對避免水化產物的凝結起到了一定的積極作用。

第三，對混凝土外加劑和水泥的適應性進行合理試驗。在制備混凝土的過程中，應嚴格遵守相關技術，并對外加劑和水泥的質量進行檢測。此外，還需要混凝土外加劑與水泥適應性較好的材料予以合理配置，并對最佳的混凝土配合比進行確定，以免因外加劑與水泥之間的不適應性導致工程事故發(fā)生。

第四，復合使用外加劑。當前，復合使用外加劑是有效提升水泥與減水劑適應性的手段。具體內容包含以下幾個方面：第一，引氣劑與減水劑復合使用，其主要是通過對眾多微小氣泡的引入，大大提升混凝土攪拌無的流動性和黏聚性，從而達到降低混凝土的離析和泌水的效果；第二，緩凝劑與高效減水劑復合使用，其主要是通過緩凝組分的緩凝作用達到對水泥早期水化反應進行抑制的效果；第三，兩種或者多種減水劑的復合使用，該種方式主要是通過“超疊加效益”和“協(xié)同效應”來完成的，有效提升了水泥與減水劑之間的適應性。

3.2管理措施

第一，制定相關政策，并采用多種方式對混凝土外加劑與水泥之間的適應性問題予以解決，同時對施工安全、施工質量的重要性予以重點宣傳。樹立牢固的質量意識，提升相關部門對混凝土外加劑與水泥之間適應性的處理水平和處理能力。

第二，制備人員需要對混凝土原材料的質量和配合比的確定等環(huán)節(jié)予以嚴格把控，這不僅能夠有效提升混凝土構成技術參數(shù)的精準性，還能對其整個施工情況予以充分了解，從而有效提升外加劑的使用效果，合理避免了因外加劑與水泥之間的不適應而導致施工問題的出現(xiàn)，降低了施工成本。

第三，混凝土制備單位、水泥生產企業(yè)以及外加劑生產企業(yè)之間能夠加強交流與溝通，并通過親密合作來對混凝土外加劑與水泥之間的適應性問題加以解決，以免因企業(yè)自身的疏忽導致嚴重工程出現(xiàn)時相互推脫責任情況的出現(xiàn)。具體來說，可以表現(xiàn)為以下幾個方面：第一，在外加劑生產企業(yè)進行原料生產的過程中，發(fā)現(xiàn)需要進行配置的水泥不符合國家規(guī)定或者設計標準，此時，外加劑生產企業(yè)應在自身現(xiàn)有條件下采取彌補措施，為工程施工做好材料準備工作；第二，在實際操作過程中，計時人員在計時的過程中不僅要結合自身的工作經驗，還需要綜合考慮外加劑生產企業(yè)的建議，如果與施工要求相符，則可積極采納，從而實現(xiàn)對混凝土外加劑的規(guī)格和類型的合理調整。

結語：

總而言之，作為一種比較特殊的產品，混凝土外加劑的用量比較少，卻發(fā)揮著重要作用。所以需要對混凝土外加劑的產品質量檢驗予以重點關注，否則一旦出現(xiàn)工程事故，則會給人們生命財產帶來巨大損失。在對混凝土外加劑的使用過程中，其最佳摻量范圍應通過大量試驗解決，切勿盲從經驗或者脫離實際，盡最大努力提升混凝土外加劑的使用性能，為工程施工質量和建筑物的后期使用打下堅實基礎。

參考文獻：

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