□ 王 璇
安全是一個永恒的話題。鋼鐵行業(yè)由于其獨特的行業(yè)特點,加之生產(chǎn)裝備日益復雜,使得其安全生產(chǎn)問題更為突出,故安全生產(chǎn)事較其他行業(yè)發(fā)生的概率更大。有毒有害氣體中毒、高爐爐缸燒穿鐵水泄漏、天車墜落造成人員傷亡、違章冒險實施維修作業(yè)等安全生產(chǎn)事故頻發(fā)。這一樁樁重大安全生產(chǎn)事故導致生命隕落、財產(chǎn)損失,讓人觸目驚心。血的教訓告訴我們安全無小事,如果不引起足夠的重視,哪怕只是微小的安全隱患,也可能會釀成重大的安全事故,造成無法挽回的巨大經(jīng)濟損失。
上至國家、下至企業(yè)對生產(chǎn)安全都高度重視。政府工作報告中也提到“加強安全生產(chǎn),防范遏制重特大事故”[1]。越來越多的鋼鐵企業(yè)意識到安全生產(chǎn)的重要性,把安全生產(chǎn)放在首位,將生產(chǎn)安全零事故作為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營最重要的目標之一。
目前,很多鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)安全方面存在共性問題。
在《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)基礎(chǔ)上,大多數(shù)鋼鐵企業(yè)建立了較完善的安全管理制度,包括生產(chǎn)責任制、應急預案、教育培訓、安全考核、操作管理、危險源辨別及風險評價等,涵蓋生產(chǎn)安全的方方面面。制度建立初期,企業(yè)上至領(lǐng)導下至生產(chǎn)一線人員都非常重視,但隨著時間推移,很多制度慢慢地流于形式。
部分一線操作工未養(yǎng)成良好的安全操作習慣,對操作規(guī)程執(zhí)行不到位;某些崗位人員流動性大,新進人員匆匆培訓上崗,操作不熟練導致誤操作;設(shè)備使用過程中對設(shè)備的風險隱患認識不到位,事故預測、預防不到位;作業(yè)過程精力不集中,違反操作規(guī)程,導致誤操作;盲目進入危險區(qū)域;等等。上述情況源于企業(yè)安全培訓不到位,導致員工安全意識淡薄、對生產(chǎn)安全存在僥幸心理。
部分鋼鐵企業(yè)安全管理手段落后。具體表現(xiàn)在:安全管理以手工管理為主,缺乏系統(tǒng)支撐,安全管理人員案頭工作多,存在管理盲區(qū),安全管理滯后;廠區(qū)尚未實現(xiàn)對廠區(qū)人員運動軌跡的定位,對有限空間、危險區(qū)域等進出人員無法跟蹤;一些核心關(guān)鍵操作室、主電氣室、配電室等對人員進出未實現(xiàn)門禁管理,無法及時了解進出人員數(shù)量;檢修和設(shè)備停送電等管理基本靠人工傳遞信息,未實現(xiàn)電子操作牌管理。上述傳統(tǒng)管理手段導致鋼鐵企業(yè)存在很大的生產(chǎn)安全隱患。
基于鋼鐵企業(yè)安全管理現(xiàn)狀,結(jié)合安全管理發(fā)展趨勢,充分利用新一代信息技術(shù),搭建智慧安全管理體系(見圖1)。通過對教育培訓、人員定位、視頻監(jiān)控、門禁智能管理、虛擬電子操作、危險源管理、安全狀態(tài)運行情況等體系化管理,提高全員的安全意識,實時掌握生產(chǎn)運行安全情況,實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的安全管控、預警、評估、響應,杜絕安全隱患,減少安全事故的發(fā)生,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

圖1 智慧安全體系架構(gòu)
(1)人員定位感知:分區(qū)域?qū)S區(qū)現(xiàn)場安裝無線定位智能裝置,通過安全頭盔、門卡、手環(huán)、電子標簽等佩戴裝備,實現(xiàn)對移動目標的數(shù)據(jù)采集。
(2)監(jiān)控對象感知:對廠區(qū)安保、生產(chǎn)設(shè)備運行、車輛進出等進行實時監(jiān)控,確保對人員、設(shè)備、車輛、各區(qū)域場所情況進行全面有效的掌控。
(3)門禁感知:利用人的身體特征或行為特征進行人員身份鑒定,如指紋識別、語音識別、人臉識別等,實現(xiàn)對廠區(qū)操作室、電氣室等重要場所人員出入的動態(tài)感知。
(4)危險氣體感知:按需布置廠區(qū)內(nèi)各類危險氣體監(jiān)測儀表、火災探測儀等,實時采集危險氣體數(shù)據(jù)信息,對于超過閾值的信息,在危險源區(qū)域和系統(tǒng)終端同時報警。
根據(jù)客戶需求對人員定位、視頻、門禁系統(tǒng)、危險氣體等各類信息分別進行存儲。以容量最大的視頻存儲為例,其采用中心存儲結(jié)構(gòu),將各監(jiān)控點上傳的視頻圖像、報警、語音、備份存儲相結(jié)合,按需求分別存儲。高清視頻圖像采用720P格式 2M碼流/1 080P格式4M碼流存儲。
存儲容量計算公式:視頻路數(shù)×視頻碼流×錄像時間(h/a)×3 600(s/h)×錄像天數(shù)÷(8×1 024×1 024)。計算舉例見表1。

表1 存儲容量計算舉例
(1)模型算法
從人員定位、視頻、門禁系統(tǒng)等海量存儲數(shù)據(jù)信息中進行數(shù)據(jù)挖掘,通過決策樹、回歸、聚類、數(shù)據(jù)降維、關(guān)聯(lián)規(guī)則、層次、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等算法搭建企業(yè)安全生產(chǎn)管理模型,包括狀態(tài)管控模型、診斷預測模型、決策支持模型等[2]。模型算法是實現(xiàn)智慧安全應用的重要手段,通過該算法找出內(nèi)在規(guī)律,最終提煉出對企業(yè)安全生產(chǎn)有用的信息,以更好地推進安全生產(chǎn),為人員安全提供更有力保障。
(2)系統(tǒng)管理
——人員定位管理。人員定位系統(tǒng)保證人員在整個廠區(qū)內(nèi)的安全,在整個廠區(qū)范圍內(nèi),進行3D建模,將人員信息及移動軌跡呈現(xiàn)在界面上,并具備移動軌跡歷史回放功能,實現(xiàn)人員分布的可視化;系統(tǒng)可與攝像頭、報警信息等聯(lián)動,也可和門禁及考勤系統(tǒng)融合。
——教育培訓管理。安全培訓使企業(yè)生產(chǎn)人員熟悉并能認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī),以及國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準;目的是提高從業(yè)人員素質(zhì),防范傷亡事故,減輕職業(yè)傷害。主要包括:存儲企業(yè)各種安全管理規(guī)章制度,結(jié)合生產(chǎn)管理需要編制安全條例投入計劃、考核安全條例實施情況,檢查、監(jiān)督安全生產(chǎn);對操作人員進行安全制度、安全規(guī)程、安全教育等培訓,包含培訓計劃、日常培訓、入廠培訓、管理人員培訓、特種作業(yè)人員培訓、外來務(wù)工人員培訓等;對整個安全培訓實際情況進行記錄和系統(tǒng)自動生成下次培訓工作計劃。
——門禁管理。對門禁資源、人員、權(quán)限、報警等進行一體化管理。充分利用人的身體特征或行為特征進行人員身份鑒定,如指紋識別、語音識別、人臉識別等。真實反映人員出入活動詳細信息(進出時段、進出驗證方式、出入記錄等)。同時,對出入異常情況進行報警,如門長時間未關(guān)閉、非法卡刷卡、非法闖入或強行開門等。門禁系統(tǒng)還可與視頻監(jiān)控系統(tǒng)硬件或軟件之間進行互聯(lián),實現(xiàn)對受控門的實時視頻監(jiān)控或圖像抓拍功能。
——車輛管理。與門禁系統(tǒng)互聯(lián)互通,可進行車牌自動識別,進行車輛進出廠登記管理及視頻監(jiān)控。
——視頻監(jiān)控管理。該系統(tǒng)實現(xiàn)對廠區(qū)車間安保、生產(chǎn)設(shè)備運行、車輛進出等進行實時監(jiān)控,確保對人員、設(shè)備、車輛、各區(qū)域場所情況進行全面有效的掌控。該系統(tǒng)包括3部分:前端部分(支持多種類型攝像機接入,可配置高清網(wǎng)絡(luò)槍機、球機等,按照標準的音視頻編碼格式及標準的通信協(xié)議,直接接入網(wǎng)絡(luò)并進行視頻圖像傳輸)、傳輸網(wǎng)絡(luò)部分(前端與接入交換機間通過有線網(wǎng)絡(luò)接入)、監(jiān)控中心部分(主要包括視頻存儲、視頻顯示及實現(xiàn)統(tǒng)一管理的平臺軟件,采用CVR主流存儲模式存儲高清視頻圖像,采用解碼器完成視頻解碼、拼接、上墻等應用,實現(xiàn)視頻的預覽、回放、權(quán)限控制及各類智能應用)。
——電子圍欄管理。對廠內(nèi)危險區(qū)域、重要涉密區(qū)域、受限空間等設(shè)置虛擬電子圍欄。用戶可根據(jù)自身需求,任意設(shè)置廠內(nèi)虛擬電子圍欄區(qū)域范圍。當有人非法闖入電子圍欄,系統(tǒng)進行SOS報警、逗留報警及禁入報警等提示。電子圍欄與人員定位、視頻監(jiān)控系統(tǒng)密切相關(guān)。
——危險源管理。通過集成各危險源檢測儀表提供的數(shù)據(jù),對危險源關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控。對進入危險區(qū)域的人員安全進行監(jiān)控和預警通知,實現(xiàn)對危險源的安全管理,保證安全生產(chǎn)。例如:在加熱爐燃燒控制過程中,加熱爐區(qū)一氧化碳管道布置的調(diào)節(jié)閥門執(zhí)行處會出現(xiàn)不同量級的泄露情況,儀表傳感器實時監(jiān)測一氧化碳和空氣比重,一旦超出閾值,聯(lián)動報警裝置進行報警。
——火災管理。火災管理包括由各工序的火災監(jiān)控設(shè)備、火災監(jiān)控探測器和火災監(jiān)控探頭組成的大型監(jiān)控系統(tǒng)及區(qū)域報警器、火災報警器,從而形成多單元、高性能的火災監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)可對電氣、重點設(shè)備、重點區(qū)域進行監(jiān)控管理,接收報警信號、發(fā)布救災指令等。
——電子操作牌管理。系統(tǒng)在設(shè)備檢修、停機、臨時停機檢修和停送電等管理中,為確保過程中的人員安全,結(jié)合流程中的信息傳遞過程,采用電子操作牌管理系統(tǒng)進行全過程安全管控。例如,當設(shè)備檢修時,由生產(chǎn)調(diào)度中心管理層統(tǒng)一進行電子牌的下發(fā),系統(tǒng)記錄和管理包括任務(wù)下達人信息、任務(wù)執(zhí)行目地、任務(wù)下達時間、“停電牌”領(lǐng)取人信息、停電操作授權(quán)人信息、停電操作進入變電室時間、停電操作確認時間、“檢修牌”下發(fā)時間、“檢修牌”領(lǐng)取人信息、檢修人員組織信息、檢修設(shè)備掃描確認信息、檢修時間、檢修完成確認時間、“送電牌”下達時間、送電時間等。通過電子操作牌管理,可有效規(guī)避生產(chǎn)狀態(tài)切換(如生產(chǎn)和檢修狀態(tài)切換)過程中的安全風險。
——安全事故管理。記錄生產(chǎn)廠內(nèi)部發(fā)生的各種事故,為制定安全措施和考核生產(chǎn)工作情況提供依據(jù)。主要包括:事件登記和事故管理,事故管理包括事故快報、事故報告、事件管理、工傷申報、工傷認定、工傷報銷等;對安全事故進行應急處理,包括應急機構(gòu)和隊伍、應急預案、應急演練演練總結(jié)等;對安全事故進行分類、分析、總結(jié)、統(tǒng)計、生成報表,對潛在的安全風險進行預測和防范。
——績效評價管理。建立安全生產(chǎn)績效評價體系[3],覆蓋企業(yè)安全生產(chǎn)評價工作的各個方面,為企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作提供具有可操作性和科學性的管理方法。主要包括:建立涵蓋安全生產(chǎn)組織機構(gòu)及職責、安全管理制度、教育培訓、作業(yè)安全、重大危險源監(jiān)控、職業(yè)健康、應急管理、事故管理、安全生產(chǎn)控制等一系列考核指標;結(jié)合績效指標對安全生產(chǎn)管理工作進行定期考核,得出定量或定性的考核結(jié)果;根據(jù)考核結(jié)果進行相應的獎懲激勵并提出改進措施,從而不斷完善績效考核體系。
(3)決策支持
針對鋼鐵企業(yè)特定的生產(chǎn)安全問題,通過獲取的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)安全管理實績,充分利用各類模型算法,為生產(chǎn)過程中人員和廠區(qū)安全、風險管理等進行分析和決策。
鋼鐵企業(yè)安全管理可視化已成為企業(yè)實現(xiàn)智慧安全生產(chǎn)的重要手段。建立一個與實體工廠一致的虛擬工廠,通過電腦、平板、手持、大屏等顯示終端,實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)安全管控的可視化。管理人員實時掌握實體工廠的安全生產(chǎn)動態(tài)(包括人員定位、設(shè)備運行、車輛出入、各區(qū)域場所等),并通過虛擬工廠對實體工廠安全生產(chǎn)情況提供指導、預警與預知,對安全生產(chǎn)執(zhí)行和決策提供有力支撐。
智慧安全標準體系[4]是保障生產(chǎn)安全而制定發(fā)布的一切有關(guān)安全生產(chǎn)方面的技術(shù)、管理、方法、產(chǎn)品等標準的有機組合,包括現(xiàn)行的及正在制定、修訂和計劃制定、修訂的安全生產(chǎn)標準,是多層次、多組合的標準體系,包括基礎(chǔ)標準、管理標準、技術(shù)標準、方法標準和產(chǎn)品標準等。
安全生產(chǎn)責任重于泰山,鋼鐵企業(yè)始終要把安全生產(chǎn)放在首要位置。通過智慧安全體系,建立完善的安全管理流程,健全管理制度,強化安全教育培訓,實時掌握生產(chǎn)安全情況,對生產(chǎn)作業(yè)過程進行安全管控,對安全風險和事件提前預警和響應,有效避免安全事故,為鋼鐵企業(yè)零事故安全生產(chǎn)的實現(xiàn)保駕護航。○