曲波

摘要：油田注汽鍋爐的制造過程是一個嚴謹的系統過程，在鍋爐制造過程中，焊接的成功與失敗在很大程度上影響鍋爐使用過程安全與否。因為焊接的環節能夠影響鍋爐的承載能力與受熱是否均勻，尤其是在鍋爐的受熱面管的制作過程中，焊接難度比較大，這更需要進行焊接質量的管理。下面我們分析一下油田注汽鍋爐的制造過程中需要做好的焊接質量控制的內容與環節。

關鍵詞：注汽鍋爐;焊接質量;控制措施

從鍋爐壓力容器生產以及制作角度來說，采用的焊接技術，其應用效果直接影響著鍋爐生產質量。在過去的幾年里，因為焊接技術水平不高，加之焊接技術人員的能力水平差等因素影響，使得鍋爐的質量不達標，引發了多起事故，造成了很大的經濟損失，甚至一些事故還造成了人員傷亡等。目前，自動化焊接技術的積極推廣應用，為鍋爐生產以及制造提供了技術支持，不僅提高了生產作業的效率，而且提升了鍋爐產品的性能。有了自動化技術的支持，不代表可以防松警惕，也必須要積極探索如何高效把控焊接作業質量的方法，進而實現焊接質量管控的目標。

1.鍋爐制造生產中常見的焊接質量問題

1.1咬邊焊接缺陷

從鍋爐制造生產實際來說，常見的質量問題中包括咬邊焊接缺陷。此缺陷的產生，主要原因為母材的消耗，使得焊接位置出現溝槽或者凹縫，使得鍋爐焊接作業后產生咬邊的問題。若鍋爐焊接作業中，產生咬邊缺陷，那么會給焊接接頭部分的美觀性帶來很大影響。除此之外，還會造成尖角應力集中，降低焊接強度，使得鍋爐結構被破壞。

1.2焊接氣孔缺陷

在制造生產環節，開展鍋爐焊接作業，產生的焊接氣孔缺陷，主要是因為焊接操作產生的氣體在金屬液冷卻硬化環節不斷析出，進而使得焊接作業完成后產生系列氣孔。鍋爐焊接作業中，接氣孔缺陷很是常見。若產生于焊縫中，那么會造成焊縫強度大幅度降低，尤其是力學性能，比如抗拉強度等，增加鍋爐運行的安全隱患。總體來說，氣孔缺陷的產生，主要原因歸類如下：1）對于焊接坡口位置，沒有做好清掃處理，存在著污染物，進而增加了氣體的產生量。當焊接坡口位置存在水分的情況下，焊接操作產生的高溫，會使得水氣化，進而引發氣孔缺陷。2）選擇的焊接方法不合適，可能會引發氣孔缺陷。除此之外，焊條的位置是否合理，直接影響著焊縫氣體的產生量，進而極易引發氣孔缺陷，威脅著鍋爐的焊接操作質量。

2.油田注汽鍋爐制造中焊接質量的控制措施分析

2.1施工前進行的焊接準備活動

首先，在進行油田注汽鍋爐的制作工序之前，制作單位應該嚴格按照國家相關的技術、法律法規等標準以及委托單位提供的制作圖紙、施工要求等內容進行制作方案的確定，這是進行焊接質量控制的前提條件。其次，要對制作過程中的焊接人員進行合理的分配，做到每個人都能夠各司其職，從而有效的進行焊接質量的控制，具體來說，要明確焊接實施者、焊接檢驗者、焊接材料管理者等工作人員的各自任務，保證他們在焊接過程中的權利與義務。然后，要對即將投入使用的各種焊接設備進行檢查與維修，從而保證這些設備能夠有效的開展工作，避免工作過程中出現設備罷工的情況發生。最后，制定一個需要所有的人員共同遵守的焊接質量的目標。在制作的全過程中能夠有效落實每個階段設定的目標，從而能夠保證在焊接過程中每個人都能夠完成既定的目標，確保整個制作過程中的質量控制。

2.2制造過程中的質量控制

（一）焊接進行前的質量控制

焊接進行前的質量控制，是整個焊接工作進行的基礎，因此要慎重的進行，嚴把質量關。具體需要做的工作我們下面逐一分析一下。（1）按照制作鍋爐之前所設計的焊接施工方案開展工作，保證個人工作人員及時到達工作崗位進行簽到，如果有特殊情況，沒有到位的工作人員，應該盡快找到相應的代替人員進行補位。（2）因為油田注汽鍋爐是一種大型的開采稠油所用的工具，屬于特殊設備，因此制作的過程不但要設計單位進行監督，國家質量監督部門也會按照相關的國家技術標準對其進行監督，所以注汽鍋爐的制作單位需要將各種施工文件等在施工前及時交給質量監督部門審核，得到相關部門的批準后才能開展施工工作。（3）在油田注汽鍋爐的制作過程中，要注意焊接工作比較難進行的部分。比如，在焊接材料比較復雜、注汽鍋爐的受氣面比較大、鍋爐的規格要求比較高的時候，要注意焊接工作的進行。（4）在焊接工作進行的時候要健全相關責任明確制度，將質量控制與經濟效績相掛鉤，并且需要明確的是焊接工作必須做到每個人都同意才能將這個工作通過，對待焊接質量不合格的產品不能下線，并要對相關負責人進行經濟與人事的處罰。

（二）焊接進行中的質量控制

（1）在焊接工作即將開始的時候，要進行相關的準備，包括清理、成對、除銹等基礎性的工作，這樣才能保證即將開始的焊接工作能夠有效的進行。（2）焊接的過程中除了檢驗環節需要分批次焊接外，整個過程都應該連續的完成，因為焊接過程中如果中斷的話，會產生裂紋等不良現象的發生。如果遇到特殊情況不得不中斷的時候，在下次焊接的時候必須仔細檢查，確保沒有出現裂紋后再繼續焊接。圖中顯示的便是焊接處出現裂紋的情況，這種情況的出現對鍋爐的制作會造成不利的影響。（3）因為如今的鍋爐焊接工作還是需要工作人員進行手焊，因此一定要確保焊工的手藝質量。因此在焊工進行焊接前要針對技術性的東西對焊工進行相關的培訓，在培訓后還應該讓其進行同類型的焊接工作的模擬練習，另外，在焊工工作之后需要對焊工的工作建立獎懲制度，做到有功必賞，有過必罰，這樣才能保證焊工的積極正確的態度。

（三）焊接工作結束后的質量控制

（1）在焊接工作結束之后，要在焊口還有余熱的時候對焊口進行相應的熱處理，并做好處理記錄，將接頭進行處理之后，才能將工作移交到下面。（2）在焊接工作結束之后還要進行焊接工作的驗收，要使焊接的鍋爐達到相應的國家檢驗標準，這樣制作出來的鍋爐才能交付使用。

2.3焊接過程本身的質量控制

在焊接過程本身的質量控制中，包括方案設計、環境鑒定、材料管理、人員管理等各個方面的內容，要想保證整個焊接過程能夠有效地進行，就要設計一套科學有效地質量管理體系與質量監督手段，只有這樣才能確保整個焊接過程的有序進行。

3.結論與認識

綜上所述，對于鍋爐制造生產中焊接質量的管控，要從實際出發，做好常見缺陷的控制和防范，避免其產生。在生產作業中，通過做好焊接材料的質量把控;做好焊工管理以及焊接設備;做好焊接工藝的運用把控等措施，強化對質量的控制。

參考文獻

[1]韓林生.鍋爐制造生產中焊接質量控制和管理[J].中華建設，2017（6）：96–97.

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