機械液壓傳動系統泄漏分析及有效控制研究

劉玉峰

摘要：機械液壓系統泄漏是常見故障，它不僅影響設備在使用過程中的壓力不平衡，還影響工業生產的效果。分析和研究液壓傳統系統的原理和泄漏原因，并提供解決措施。

關鍵詞：傳動系統;泄漏分析;機械液壓;

1液壓傳動原理

液壓傳動系統中主要包含的元件有動力元件、控制元件、執行元件等。其中動力元件的主要功能是為液壓系統提供動力，特別是指各種液壓泵。液壓泵的工作基于容積變化原理，因此液壓泵也可以稱為容積液壓泵。最常見的液壓泵是齒輪泵，通過兩個嚙合齒輪旋轉，帶動液體運動。其他常見液壓泵包括葉片泵、柱塞泵等。選擇時要注意能耗、生產力和降噪效果。

2液壓傳動系統泄漏分類

從泄漏位置來看，液壓傳統系統的泄漏主要有固定密封的泄漏和運動密封的泄漏。在液壓油的泄漏環境中分為外部泄漏和內部泄漏。其中，外部泄漏是指液壓油受到系統內部的壓力壓力壓力，從泄漏點泄漏到外部環境中，內部泄漏是指在液壓系統內部，由于液壓油內部壓力不平衡，沒有按照設計要求流向指定位置，而是受到不平衡壓力的影響，從系統的高壓流向低壓。

3機液壓傳動系統泄漏原因分析

（1）機械液壓傳動系統設計要素。液壓系統使用的可靠性和穩定性與設計水平直接相關，如果液壓傳動系統結構設計不合理，密封選擇就不科學，忽視液壓油與密封材料的兼容性、極端壓力和環境溫度等因素，會導致機械液壓傳動系統出現泄漏問題。

（2）系統制造和安裝元件。液壓傳動系統的密封性直接影響密封的質量。在生產液壓傳動系統的相關部件時，系統的密封性與部件制作質量有關。

（3）系統振動和沖擊泄漏。機械液壓傳動系統在特定工作條件下受到沖擊或振動的情況。機械液壓傳動系統中產生不同程度的交流應力，導致機械液壓傳動系統中緊固件、管道焊接點等位置松動或開裂。

（4）系統密封和零部件磨損因素。隨著機械液壓傳動系統壽命的逐漸增加，液壓傳動系統的密封和部件會受到一定程度的磨損，對機械液壓傳動系統的功能有一定的影響。

（5）液壓油溫度存在超標現象。氣穴在機械液壓傳動系統的某些區域產生。通過高壓位置后，氣穴突然破裂，為了填補空間氣泡破裂位置，液壓油在這里產生高壓沖擊作用，在一定程度上提高液壓油溫度，大大加快密封件磨損，減少密封件的使用壽命，出現在有泄漏問題的機械液壓傳輸系統中，影響使用性能。

4液壓機械傳動設計內容分析

4.1液壓機械傳動的體系分析

從目前的體系結構來看，液壓機械傳動在機械加工中的主體應用效果非常明顯。但是在整個應用過程中，它仍將面臨很多方面的問題。因此，在多階段應用中，應結合機械設計方式，進一步突出機械傳動的效果。

4.2液壓機械傳動控制

控制系統中機器傳動的穩定性也有不同的平衡關系。因此，根據液壓平衡控制，機器傳動過程會發生一定的變化。同時，溫度控制中液體的變化趨勢也將逐漸明顯。在整個運動特性中，對溫度和環境進行了初步的變化，最終液壓機械傳動的可能性更加明顯。

5液壓傳動系統泄漏控制措施

5.1選擇正確的密封

在選擇密封件時，一般建議選擇可變性和彈性材料，以提高密封件的密封性，防止機械液壓傳動系統的泄漏問題。另外，密封應建議選擇具有防腐能力、硬度和體積長期工作后保持穩定性、可壓縮性和恢復性、機械強度和硬度適中、能承受較大溫差變化的工作條件、加工制造方便性和性價比高的材料。

5.2降低系統沖擊和振動

采用減振支架支持機械液壓傳動系統油管，有效減少振動情況。另外，在液壓傳動系統的零部件上設置壓力控制閥，控制接頭設置的數量，焊接接頭連接以完成接頭連接，并根據相關過程完成管接頭安裝。

5.3提高密封件的耐磨性

機械液壓傳動系統的活塞桿由防塵環、防護罩、橡膠套等組件保護，減少活塞桿與傳動軸之間的摩擦作用，有效防止灰塵和其他污染物進入系統。另外，通過在系統上安裝過濾設備，可以提高液壓油的質量，防止傳動軸和活塞桿的運動受到影響，提高機械液壓傳動系統的工作效率。

5.4油溫密封的合理管理

使用機械液壓系統時，密封是影響泄漏的最重要因素，最重要的因素是液壓系統在使用過程中油溫相對較高，生產過程中液壓系統經常啟動，操作過程中油溫相應提高，因此在一般狀態下，油溫升高不會直接影響機械油壓的現有系統。但是，機油溫度上升會影響橡膠密封件的老化。這是機械液壓傳統系統泄漏問題的直接原因。因此，在主體規劃設計過程中，液壓傳統系統內部的設置會出現合理安裝冷卻部件，降低油溫，緩解密封老化的問題。

6問題如何解決

6.1液壓泵問題的解決

液壓泵是整個機械液壓傳動系統中非常重要的部件，其種類比較多樣化，使用過程中經常出現的是齒輪泵，使用齒輪泵時經常出現的問題是漏油。影響液壓傳統系統的壓力和流量的生產。影響系統泄漏問題的因素很多。其中比較不明顯的是軸承與齒輪面、泵蓋之間的相互磨損、密封損壞和老化問題，磨損過程中也出現了一些問題，因此為了進一步改善磨損問題，可以使用油石來提高油泵的使用期限。

6.2電動機維修

電機在使用過程中可以合理控制油液污染，有效控制故障。因此，要合理控制液壓油，防止雜質流入，減少磨損問題的發生，在維修過程中，空氣可以排除異相油質的清潔。

6.3控制閥的維護

在機械液壓傳統系統中使用的過程中，調節閥是非常重要的部件，對整個系統具有控制和調節作用，對精度有要求，因此對維修過程也有一定的要求。如果漏油問題僅僅是密封裝置引起的問題，閥門核心應盡可能不要移動。

7結論

對于機械液壓傳動系統，泄漏的原因是多種多樣的，因此各方面都要進行合理的控制。綜合多方進行規制，確保該問題得到有效治理。

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