ＡＴ８９Ｃ２０５１在加熱爐溫度采集系統中的應用

夏益民　杜　敏

摘要：設計了一種以AT89C2051單片機為核心的加熱爐溫度采集系統。給出了該溫度采集系統的基本原理、電路結構和軟件的實現過程。

數據采集是獲取信息的一種重要手段。數據采集以傳感器、信號測量與處理、微型計算機等技術為基礎形成了一門綜合的應用技術，它研究數據的采集、存儲、處理和控制等作業，具有很強的適用性。

數據采集廣泛應用于各個測試和控制系統，數據采集系統的設計和實現包括很多方面的內容，涉及的面也很廣。本課題設計完成的是對爐溫的多通道采集、數碼管顯示以及PC機對溫度變化的曲線圖繪制。設計采用了模塊化的思想，條理比較清楚，主要分為硬件原理圖設計和軟件程序設計。該系統設計簡單、擴展和接口方便、連線簡單、操作容易、可靠性也比較好，在多點溫度檢測中有很廣泛的應用前景，具有較強的使用價值。就其采樣頻率和分辨率來說屬于中速類型，適合對數據采樣頻率要求不是特別高的應用場合。

系統硬件結構

1．硬件框圖

本設計主要包括模擬信號采集、信號調整放大、A/D模數轉換、CPU控制處理、PC機溫度曲線圖繪制與顯示以及溫度的數碼管顯示6個模塊，圖1是結構框圖，圖2是原理圖。

該設計的大致工作流程從圖2可以看出為：

2.硬件各部分功能簡介

（1） AD524信號調整放大器 基于本設計電路對信號調整放大性能的要求，及對同類芯片特點性能的比較，選用運放AD524。AD524是一種低噪聲、低非線性、高信噪比的高精度的運放器件。主要特點有：低補償電壓、低補償電壓漂移；引腳選擇增益1、10、100、1000；通過可變電阻可得到任意增益；輸入輸出補償。

（2）TLC2543串行A/D轉換器TI公司的TLC2543 12位串位A/D轉換器，使用開關電容逐次逼近技術完成A/D 轉換過程。提供的最大采樣速率為66Ksps供電電流僅需1mA（典型值）。其每個器件包括片選（）、輸入輸出時鐘（I/OCLOCK）、地址輸入端（DATE INPUT）三個控制器輸入端。它還可以通過一個串行的3態輸入端（DATE OUT）與主處理器或其外圍的串行口通訊，輸出轉換結果。在轉換結束時，轉換結束（EOC）輸出端變高以指示轉換的完成。本器件中的轉換結合外部輸入的差分高阻抗的基準電壓，具有簡化比率轉換、刻度以及模擬電路與邏輯電路和電源噪聲隔離的特點。開關電容的設計可以使在整個溫度范圍內有較小的轉換誤差。除了高速的轉換器和通用的控制能力外，本器件有一個片內的14通道多路器可以在11個輸入通道或3個內部自測試電壓中任意選擇一個。這種形式的通道速度較慢，但硬件開銷少，對轉換速度要求不高的系統最為合適。由于是串行輸入結構，能夠節省51系列單片機I/O資源，且價格適中。

（3）AT89C2051單片機 AT89C2051是美國ATMEL公司推出的一種性價比較高的8位單片機，其指令系統與MCS－51系統完全兼容。另外具有很強的加密功能。ATAT89C2051只有20只引腳，壓縮了I/O端口與存儲器容量，其余配置與功能不減，可方便地應用于家電產品及小型儀器儀表，是性價比極優的單片機。

（4）MAX232電平轉換器 EIA－RS-232C是用正負電壓來表示邏輯狀態，與TTL以高低電平表示邏輯狀態的規定不同。因此為了能夠同計算機接口連接，必須在RS-232與TTL電路之間進行電平和邏輯關系的轉換。

MAX232芯片可完成TTL與EIA雙向電平轉換，且MAX內部有電壓倍增電路和轉換電路，僅需＋5V電源便可工作，使用十分方便，亦可連接兩對收/發線。

（5）LED驅動器MAX7219 MAX7219是八位串行共陰LED數碼管動態掃描驅動電路，僅需使用單片機3個I/O口，即可完成對八位LED數碼管的控制和驅動，線路非常簡單，控制方便，外圍電路僅需一個電阻設定峰值段電流，同時可以通過軟件設定其顯示亮度；還可以通過級聯，完成對多于八位的數碼管的控制顯示。當工作于關閉方式時，不僅單片機仍可對其傳送數據和修改控制方式，而且芯片耗電僅為150μA。使用方便靈活，連線簡單，且不占用數據存儲器空間。

（6）其他 由于AD524的正電源電壓范圍是6～18V，負電源電壓是－6～－18V，而其他的器件都是采用的典型電源電壓＋5V和－5V。用LM7805來實現電源電壓轉換，使電壓統一。SCREEN數碼管用來顯示轉換結果即加熱爐溫度。

系統軟件結構

單片機程序主要包括主程序MAIN、串行數據采集模塊"D_SAMPLE"和串行數據傳輸模塊"D_COM"。TLC2543的通道選擇和方式數據為8位，其功能為D7、D6、D5和D4，用來選擇要求轉換的通道，D7D6D5D4=0000時選擇0通道，D7D6D5D4=0001時選擇1通道，依次類推；D3和D2用來選擇輸出數據長度，本程序選擇輸出數據長度為12位，即設置D3D2=00或D3D2=10；D1、D0選擇輸入數據的導前位，D1D0=00選擇高位導前。TLC2543在每次I/O周期讀取的數據都是上次轉換的結果，當前的轉換結果在下一個I/O周期中被串行移出。主程序MAIN的程序流程如圖3，測試時用的是單通道，晶體管顯示后，直接傳到PC機上，再返回采集。在本刊的網站（www.eleworld.com）上給出了部分程序，供讀者參考。分模塊介紹如下：

（1）初始化程序INIT 主要是對定時器/計數器、中斷源、串口的初始化。

（2）串行數據采集模塊D_SAM PLE 單片機通過編程產生串行時鐘，即由CLK先高后低的轉變提供串行時鐘；并按時序發送與接收數據位，完成通道方式/通道數據的寫入和轉換結果的讀出；用累加器和帶進位的左循環移位指令來合成SPI功能。程序流程圖如圖4所示。

（3）串行數據傳輸模塊D_COM 串行數據傳輸模塊應包括串行口初始化INIT和數據傳輸程序D_COM，在此把INIT寫到總的初始化子程序中。數據傳輸程序D_COM可采用查詢方式亦可采用中斷方式，兩者可方便替換。筆者用的是中斷方式，采用MOV SBUF,A進行發送數據，一條寫SBUF指令就可啟動數據發送過程，在發送移位時鐘（由波特率確定）的同步下，從TXD先發出起始位，然后是8位數據位，最后是停止。這樣的一幀10位數據發送完后，中斷標志TI置位。程序流程如圖5。

（4）上位機串口接收程序設計上位機串口接收數據程序用C語言，包括初始化子程序和接收子程序。

（5）16進制到BCD碼的變換程序HEXTOBCD 把原始16進制結果存儲在R2、R3中，將轉換后的BCD碼結果存儲在起始地址是70H的緩沖區中。

（6）LED顯示驅動程序 MAX7219是八位串行共陰LED數碼管動態掃描驅動電路，每片可驅動8個LED數碼管，通過對片內的位和控制寄存器編程，可選擇譯碼方式、LED個數、顯示亮度和關閉等功能。

抗干擾措施

筆者設計的加熱爐溫度采集系統由于現場使用環境較惡劣，各種干擾因素較多，因此必須采取有效的抗干擾措施以確保系統穩定工作，下面介紹我們在該系統上采取的抗干擾措施。

（1）光電隔離 在輸入和輸出通道上采用光電隔離器來進行信息傳輸是很有好處的，它將微機系統與各種傳感器、開關、執行機構從電氣上隔離開來，很大一部分干擾將被阻擋。

（2）過壓保護電路 在輸入輸出通道上應采用一過壓保護電路，以防引入高電壓，傷害微機系統。過壓保護電路由限流電阻和穩壓管組成，限流電阻選擇要適宜，太大會引起信號衰減，太小起不到保護穩壓管的作用。穩壓管的選擇也要適宜，其穩壓值以略高于最高傳送信號電壓為宜，太低將對有效信號起限幅效果，使信號失真。

（3）配置去耦電容原則上每個集成電路芯片都應安置一個0.01mF的陶瓷電容器，可以消除大部分高頻干擾。

（4）良好接地 本系統既有模擬電路又有數字電路，因此數字地與模擬地要分開，最后只在一點相連，如果兩者不分，則會互相干擾。

結束語

由于微型計算機控制技術的引用，使得溫度采集技術的各項指標大幅度提高。本文介紹的以AT89C2051單片機為核心構成的加熱爐溫度采集系統，可以實現對爐溫的多道采集、晶體管顯示和PC機對溫度變化的曲線圖繪制。實際應用時，系統運行正常，效果較佳。