陶瓷干燥設備的發展歷程

20世紀60年代以前，陶瓷產品以日用餐具#65380;炊具為主，成形采用手工拉坯或簡單的轆轤機，這種作坊式的生產產量和產品的規整度均無法與現代化生產相比#65377;雨季大都停產，到雨季過后才開始大量生產#65377;秋高氣爽季節，利用太陽的熱量和干燥的秋風來蒸發坯體中的水分，在當陽的空曠處架設晾坯架，將坯體置于太陽下曬干，還需根據太陽的移動和風向將坯體轉動以防變形#65380;開裂#65377;這就是“靠天吃飯”的窯家生活，其干燥設備稱作“曬場”#65377;

60年代末，陶瓷行業組織合作社用單刀轆轤機生產，其產量比拉坯大大增加，并開始用烘房干燥#65377;這種干燥設備非常簡陋，即在車間存坯處加建一排式的烘房，在烘房內置放煤爐使烘房內溫度升高，烘房頂上開天窗以排除蒸發的水分，達到坯體干燥的目的，同時雨季也能生產，改變了“靠天吃飯”的局面，于是產量成倍增長#65377;手工業改造和公私合營之后，國家對各陶瓷廠投資加大，加快了陶瓷行業的設備改造，新建的這種干燥設備稱作“烘房”#65377;因烘房內溫度不高，也無需耐火材料建筑，稱它為“烘房”是十分恰當#65377;此種烘房南北各產區外形相似，不同的是所使用的熱源，有的用取暖的散熱片#65380;土坑，也有的用煤爐直接放入烘房#65377;此種干燥設備在日用餐具陶瓷廠大約連續使用了五#65380;六年#65377;

對坯體較厚的產品如衛生潔具#65380;高#65380;低壓電瓷和壇#65380;缸等，采用烘房干燥已不適應，因為這些產品的干燥溫度雖無需太高，但蒸發的水分多于日用瓷，烘房容積也要增大，較難處理烘房內溫度和空氣的濕度變化和均勻性#65377;為此，人們對“烘房”干燥進行了一定的改造，如將坯體分批#65380;分段進行干燥，或在烘房內增設散熱片#65380;排濕風扇等加溫調濕機械，按照坯體的形狀#65380;大小#65380;厚薄#65380;泥料的性能要求定出干燥曲線進行合理的干燥，這時就有了室內干燥器的出現#65377;

1958年后已有半自動單刀旋坯機#65380;半自動雙刀旋坯機等，成形效率大增;隧道窯的出現使產品燒成時間縮短#65380;產量急劇增大#65377;因此，當時坯體干燥時間長#65380;產量低的狀況就成了生產的瓶頸#65377;為使生產平衡，各產區設計出隧道式干燥器，烘房干燥被淘汰#65377;

1961年輕工部設計院設計出了鏈式干燥器，它將成形與干燥數道工序連為一體，由電動機帶動齒輪，齒輪傳動鏈條，每隔一定的鏈條節數用銷釘懸掛坯板，坯板上放置坯體，另由液壓設備進行脫模#65380;轉移坯體，由人工修坯后進行第二階段干燥等，并按照坯體要求制定干燥曲線，控制干燥器內的溫度#65380;濕度#65377;鏈式干燥器能將成形#65380;脫模#65380;修坯#65380;挖底等動作和各技術參數恰當配合，使半成品能均勻#65380;快速干燥，也使日用陶瓷生產的機械化#65380;連續化步入新階段#65377;

上世紀80年代使用了全自動滾壓成形機和鏈式干燥機，使各日用陶瓷產區不斷采用新技術#65380;新設備，日用陶瓷工業得到了發展，同時還帶動了國內各大產區陶瓷機械行業的振興#65377;如廣東除石灣#65380;楓溪#65380;高陂外還帶動了湛江地區(即現湛江市#65380;茂名市)日用陶瓷生產，以及陶瓷機械設備的發展，從而出現了廣東省陶瓷工業生產的新高潮#65377;

上世紀90年代佛山石灣引進墻地磚生產流水線后，經過一系列的消化吸收，改進了磚坯干燥設備，重新設計出單層或兩層輥道干燥器，一端進半干法壓好的坯體，另一端出干坯，隨即進窯煅燒#65377;其作用在于減少人力搬運和生坯破損#65380;縮短干燥時間#65380;節省存放坯體的場地，此種設備比鏈式干燥器內部結構簡單且實用#65377;

陶瓷工業干燥工序的變化:從曬場#65380;烘房#65380;室內干燥器，進化到隧道干燥器#65380;鏈式干燥器直至輥道式干燥器，充分體現了陶瓷工業從手工業作坊生產到半機械化#65380;全機械化直至連續化生產的發展歷程#65377;這是陶瓷工業的技術進步， 也是我國陶瓷工業發展歷程的寫照#65377;