關于內墻磚入庫后出現“掉角”現象問題的答疑等

關于內墻磚入庫后出現“掉角”現象問題的答疑

問:我廠是山東淄博一家生產內墻磚的企業#65377;最近，產品在包裝入庫約1周以后，經常出現“掉角”現象，約占產品總數3%～7%#65377;但產品的物理性能正常，出窯時敲打四個角也沒有異常，請問是什么原因?

答:出現這種情況的根本原因，在于產品的晶型轉變不徹底#65377;這種情況不單出現在內墻磚，在仿古磚#65380;拋光磚上也時有出現:

第一，我們要了解清楚產品在煅燒過程中的微觀結構變化過程#65377;按照有關理論，普通硅酸鹽陶瓷在煅燒過程中會發生一系列的物理化學變化:高溫時，在長石玻璃熔體的作用下，原有的礦物晶體或者會產生晶型轉變，或者被熔解，飽和后再析出新的晶相;晶體之間的空隙被玻璃體填充，這時產品達到燒結狀態#65377;也就是說，產品的顯微結構是由晶相#65380;玻璃相和氣相(微量)交織構成的#65377;

第二，快速燒成的陶瓷墻地磚，其晶相要全部完成在相應溫度下發生的晶型轉變是比較困難的#65377;雖然有些產品的致密度比較高(吸水率比較小)，但與上面所述的燒結概念還是有一定的差異，最終產品只是形成一種以玻璃體包裹著殘余晶相的“糖粘豆結構”，里面的新晶相(或者合成的新晶相)還非常少#65377;貴廠生產的內墻磚，是屬于一種非燒結型微觀結構的產品，由于煅燒溫度較低，而且煅燒速度較快，因此，在微觀結構中，殘余晶體占有很高的比例#65377;

第三，作為山東地區的內墻磚配方，除了使用長石#65380;粘土和少量石英外，還大量引入透輝石，一般用量為30%～40%左右#65377;透輝石主要成分是硅酸鈣#65380;硅酸鎂，其單獨煅燒時是一種高溫原料#65377;當少量引入坯體中，而且在含有K2O#65380;Na2O的條件下，透輝石有明顯的助熔作用，但隨著用量加大，其高溫作用代替了助熔作用，并在煅燒后的坯體中，殘余的透輝石比例也越來越大#65377;透輝石是一種熱膨脹系數較大的礦物，會在后期的能量釋放中產生較大的體積變化，最終導致在磚坯的邊角位置產生瓦解而“掉角”，特別是在原料顆粒較粗的情況下更為明顯#65377;

綜上所述，解決“掉角”問題的措施有:(1)減少透輝石用量，建議總量不要超過32%，當然磚坯的尺寸收縮可能會增加;(2)適當加大粘土用量，增加配方中Al2O3的含量，使配方可以適應較高的煅燒溫度;(3)適當提高煅燒溫度，延長高溫段的保溫時間，盡可能促使晶型轉變徹底而產生新晶相;(4)提高坯料顆粒細度，建議0.063mm孔徑的篩余控制為2.0%以下為宜#65377;

(孔海發)

關于窯爐燒煤氣時應注意的問題

問:我廠燃料由重油改為發生爐煤氣，請問在燒煤氣的時候應注意哪些問題，同油燒窯有何不同之處?

答:由于陶瓷廠的能耗越來越高，為提高產品的競爭力，許多陶瓷廠的燃料由重油改為發生爐煤氣#65377;據統計，燒煤氣比燒重油可節約燒成能耗30%～50%#65377;以600mm×600mm規格的拋光磚為例，燒成能耗可下降0.50元/片#65377;本人認為在節省成本的前提下，對燒煤氣應注意以下幾點:

(1) 首先是煤氣的質量，主要指煤氣制造部分的壓力和熱值穩定#65377;燃油的壓力和熱值都較穩定，在控制過程中，達到正常燒成溫度時，其助燃風的需求量不會有太大的波動#65377;若是燃氣的熱值或是壓力不穩定時，其在燃燒過程中要達到燒成溫度，必須對供入的煤氣量進行調整，而風量調整若不及時，極易造成氣氛的不穩定，從而影響產品的燒成質量;

(2) 自控部分的要求#65377;自動控制是在生產穩定的前提下所采取的一種操作方式#65377;在燒煤氣時，當生產不穩定或在調試期間，隨著煤氣量的忽大忽小，極易造成氣氛不穩定，嚴重時還會出現燃燒不完全的煤氣進入預熱帶#65377;因此在作大幅度的調整時，應將部分操作改為手動，待生產穩定時，才逐步轉為自動控制;

(3) 注意及時排除煤氣管道的積水;在保證正常的燃燒溫度時，適當降低供煤氣的壓力，避免氣氛的波動;

(4) 在作窯爐的設備改造時，應注意根據制品的產量和燒成溫度選取適當的管路，盡可能減少供煤氣的阻力，保持兩側供氣的壓力平衡;在每個控制區，均應設旁通，以利于控制;

(5) 另外，煤氣的安全性至關重要，應隨時注意管道是否有漏氣現象#65377;

(程春明)

關于磚坯燒成產生局部變形問題的答疑

問:在生產控制中，為了解決磚坯燒成產生的局部變形，經常需對磚坯入窯進行各種各樣的調整，但調整后產品的質量穩定性仍較差#65377;請問如何解決?

答:這是屬于窯爐入口磚變量分析的范疇#65377;窯爐入口磚的變化主要受以下因素的影響:

(1) 從釉線輸送過來的磚坯之間的間距有差異#65377;這主要受壓機沖壓次數的變動#65380;干燥出#65380;入口的時間間隔及釉線電機速度的波動等因素的影響;

(2) 釉線至窯爐入口升#65380;降輸送帶之間，磚坯左右邊傳輸速度的不一致#65377;這主要受釉線輸送帶的輸送速度不穩定和磚坯上底漿時的速度差異的影響;

(3) 窯爐入口升#65380;降釉線輸送剎車電機速度不穩定;

(4) 窯爐入口輥棒對左#65380;中#65380;右幾塊磚坯輸送速度的不一致#65377;這主要受輥棒座的安裝方式及安裝標準#65380;輥棒是否變形#65380;傳動齒是否磨損及棒頭的安裝效果影響;

(5) 窯爐入口輥棒的速度出現偏差;

(6) 窯爐入口輥棒的高度不合適#65377;

當然，不同的磚坯底模形式#65380;不同的上底漿效果和入窯前磚坯變形度等因素，也都構成了窯爐入口控制的一些特殊變量#65377;

(溫千鴻)

關于干燥分風器內分風格數量的答疑

問:我廠一條干燥窯，投產以來一直存在干燥裂磚現象，經維修改造，將分風器內分風格數增加了一倍(原3個風格，現為6個)，現已基本解決了干燥裂磚問題#65377;公司計劃把今年新建的干燥窯的分風器做成12格式甚至16格式#65377;請問是否分風格數越多越好?

答:可以肯定的是，分風器從最初始的直通式發展到通風多格式，產品干燥可調控性的確有很大提高，但并非是分風格數越多越好:

(1) 分風器的通風格是根據產量而定:近來由于產量越來越大，因而干燥窯內寬越來越大，通風格數量也要求越來越多#65377;但設計干燥窯及分風器，應根據生產工藝和產#65380;質量要求而定;

(2)分風器的特點是使干燥窯內截面能均勻供熱，因此干燥的升速階段#65380;等速階段至關重要，而對于降速階段，傳統的直通式供熱分風器基本上可以滿足要求，若做成多格式的就造成浪費，同時又阻礙了干燥器內氣流的流暢性;

(3)通常干燥的升速階段和等速階段，對干燥介質(熱煙氣)的濕度要求較嚴，所以通常采用窯爐的一級煙氣#65380;二級煙氣來作為熱源，但由于煙氣含濕度較高，且含有一定的硫份，時間長了會在分風器內壁形成粘附物，尤其在分風器內通道小#65380;阻力大的情況下，粘附物更容易形成，久而久之，就會堵塞分風器內通風格#65377;如果分風器內通風格越多，分隔片用得也就越多，導致單一通風格的通道就越小，所以也就更容易發生堵塞#65377;

綜上所述，分風器采用通風格的多少，要根據生產工藝指標要求，并結合干燥窯的整體結構設計來確定#65377;盲目追求分風格數量是不合理的#65377;

(程紹華)

咨詢電話:

編輯部:0757-82269827

傳真:0757-82269827

蔡飛虎:0757-82710910(佛山格林陶瓷技術開發有限公司)

溫千鴻:0757-82187207 13380225254

E-mail:wqh007@126.com (佛山市樂陶窯爐有限公司)

孔海發:0757-83287683 (0)13702559893

程春明:13702545772 (佛山市嘉陶窯業技術有限公司)

程昭華:13927717401