求實創新　永攀高峰

攀鋼靠科技起家，打開了攀枝花釩鈦磁鐵礦資源寶庫。攀鋼一期、二期、三期建設和生產經營的實踐證明，沒有科技的進步和創新，就沒有企業的核心競爭力，就不會有企業的生命力。攀鋼的科技創新之路，其實就是中國國有企業崛起之路、中國鋼鐵業由弱到強之路的縮影。

不斷推進科技資源要素的優化整合與有效開發，提高攀鋼的科技創新力

培養基于優勢自然資源和技術條件的研發核心能力，增強攀鋼差異性競爭能力

攀枝花釩鈦磁鐵礦是攀鋼的優勢自然資源。攀鋼圍繞釩鈦磁鐵礦資源持續的研發工作，積累了豐富的科研成果，形成了科研人才和研發條件相對優勢。在鋼鐵釩鈦生產工藝方面，已積累了系列化的技術優勢，包括：釩鈦磁鐵礦高爐冶煉技術、半鋼冶煉技術、潔凈鋼和IF鋼冶煉技術、連鑄高效化技術、釩提取及加工工藝、鈦原料生產、微合金化鋼軌、全長淬火鋼軌(包括離線和在線)、熱軋和冷軋板材生產技術。由此所形成的進一步研發的技術條件、培養基于優勢自然資源的研發核心能力，是攀鋼可持續發展的動力源泉，是攀鋼差異性競爭優勢所在，也是攀鋼實施科研攻關加快發展的關鍵環節。攀鋼始終把釩鈦資源綜合利用研究作為戰略性任務，作為科研開發的重心，推動企業在鋼鐵、釩鈦兩大技術領域中形成自己完整的重大專有技術和獨創技術，最終形成自主知識產權核心競爭力。

通過組織創新，整合科研資源，形成技術研發拳頭

攀鋼圍繞攀枝花釩鈦磁鐵礦資源特色，瞄準鋼鐵釩鈦技術開發目標，整合現有研究院研發力量，組建了冶金研究所、材料研究所、釩鈦研究所，形成三大主力主攻鋼鐵冶金工藝、鋼鐵新產品新材料、釩鈦資源利用三大領域的格局。隨著攀鋼戰略性重組、擴張，整個(集團)公司鋼鐵釩鈦技術研發力量整合、形成拳頭，越來越顯得重要。為了適應市場競爭和做強做優攀鋼的需要，攀鋼積極思考和策劃整個集團科技研發資源整合配置的途徑、模式和步驟，將研發力量投入攀成鋼、攀長鋼、攀錦鈦、攀渝鈦、攀礦業等骨干企業的技術開發，采取專家與一線職工結合的途徑，優化攀鋼科技資源配置，加大新產品、新工藝開發力度。

通過制度創新，優化配置有限資源，推行大課題大項目戰略

在自主創新方面，攀鋼始終堅持“有所為有所不為”的方針，牢牢抓住對企業發展具有戰略性、基礎性、關鍵性的重大課題，把有限的科技資源集中到事關攀鋼現代化全局的戰略高技術領域，集中到事關攀鋼國際競爭力的技術領域，集中到事關鋼鐵釩鈦可持續發展的重要領域和基礎領域，推行大課題大項目戰略。攀鋼每年確定數十個大課題，充分發揮各研究所專業優勢，組成重大項目組，實施聯合攻關；建立條件保障“綠色通道”，為重大項目保駕護航，在實行循環經濟、加大資源綜合利用方面，在100米重軌開發方面，在實現清潔發展、加大環保工程建設等方面，起到了顯著作用。在攀鋼，還實行了領導聯系制度，及時協調解決重大項目開展過程中的困難和問題，推動了關鍵技術創新和系統集成，掌握了一批關系攀鋼發展、影響攀鋼命運的前沿技術和核心技術，擁有了一大批自主知識產權，攀鋼科技創新力和競爭力持續增強。

通過管理創新，提升自主知識產權核心競爭力

管理創新是技術創新的動力。攀鋼堅持以市場為導向，通過開發具有自主知識產權的核心產品，提高攀鋼系列產品的附加值和市場競爭力，堅持把主要科研力量投入到開發自主知識產權的產品領域，據此調整研發項目控制和激勵政策。攀鋼高度重視研發項目控制，采用目標管理模式，建立以發明專利數、新產品新技術項目完成數、獲國家科技獎勵項目數和主持制定的標準數等與自主知識產權緊密關聯的業績目標激勵科研人員開展研究和開發，讓管理創新促進科技創新，讓管理制度保障科技創新。

堅持科技以人為本，大力開發人力資源，努力吸引人才、培養人才、用好人才

以發展爭取人心，以目標凝聚人才

一個沒有長遠目標的企業是不會有吸引力的。攀鋼緊緊圍繞企業發展戰略和建設具有國際競爭力的現代化大型鋼鐵釩鈦企業集團的宏偉目標，提出了“創鋼鐵釩鈦專有技術，建一流企業研究院”的奮斗目標，把研究院作為攀鋼自主創新的核心陣地，要求研究院實現“一流的人才、一流的技術、一流的手段、一流的機制”四個目標。研究院集中員工智慧，虛心引進智力，科學規劃科研范圍，準確選擇開發重點，不斷提升科研能力，充分展現人才才華，實現了企業價值、個人追求、技術培訓、人才成長、成果涌現的統一，比學習、比工作、比貢獻、比業績在研究院蔚然成風。

“走出去，請進來”，吸引和培養高層次研究人才

借腦開發是攀鋼提高自主開發創新能力的重要手段。借“它山之石，攻己之玉”成為攀鋼科技創新的傳統。攀鋼在成都建立了研究分院，與中科院廣州能源所、四川大學、中南大學、長虹集團公司共建聯合實驗室，與南京理工大學、四川大學聯合培養研究生，與昆明理工大共建研究生培養基地，取得了鋼鐵冶金碩士學位授予點資格。公司還外聘數名院士、教授或研究員為客座技術專家，與數十名博士(含留學歸國博士)和碩士合作開展研究工作。攀鋼制定了《高層次人才引進管理辦法》，對新進研究院工作的博士，第1-2年，年收入4萬-6萬元以上；碩士，第1-3年，年收入3萬-5萬元以上。幾年來已吸引了70多名重點院校畢業生到研究院工作。

加大投入，為出成果出人才創造良好的物質技術條件

攀鋼堅持在關心企業效益的同時，更注重人文關懷，盡最大努力改善科研、生產、工作、學習和生活條件，以利廣大科技人員學習能力、創新能力更大發揮。近幾年，結合重大研發項目，僅在研究院就先后建成10余座中間實驗室等；建成國家級“冶金產品檢驗實驗室”；建立和完善院MIS網，開通寬帶互聯網、釩網站，為科技人員配備計算機；改善辦公條件和添置學術活動設施；擴建草坪，改善環境，研究院容貌煥然一新。

根據科研生產發展，不斷完善激勵機制、加大激勵力度

攀鋼推行了項目負責制，加大項目首席工程師責權利的力度。對重大項目實行投標招標，配備精兵強將，提供優越條件，實行特殊政策，鼓勵他們以“兩彈一星”精神集中進行攻關。隨著科研生產的發展，優秀科研(技術服務)項目、專利、專有技術(know-how)、學術專著論文等獎勵辦法進一步完善，激勵力度進一步加大。2004年，公司又推出了研究院重大項目負責人津貼制度。

攀鋼堅持對科技人員、管理人員、技能人員實行年度業績能力量化考評。經過逐年的改進完善，這種評價體系指標明確、客觀，可以自我預期，為公平競爭提供了良好的條件。在此基礎上評定科研、管理、生產骨干，在研究院出臺了《金牌員工評選和管理辦法》，對金牌員工、主任工程師、副主任工程師分別實行每月3000元、2000元、1000元津貼。

崇尚科學精神，建設“學習、創新”科技團隊文化

把科學精神作為推進創新最強勁的力量

攀鋼始終堅持以“艱苦奮斗，勇攀高峰”的攀鋼精神塑造科技隊伍，引導科技人員樹立科學精神，讓科技人員把科學精神作為自己的精神支柱，始終以“保持與時俱進、奮發有為的精神狀態”；鑄造“不畏艱難、百折不撓”的思想品格；堅持“追求卓越、造福社會”的價值取向；具備“實干進取、敬業奉獻”的工作態度；樹立“團結協作、忠誠企業”的團隊意識；錘煉“勤儉節約、艱苦樸素”的生活作風，既實事求是，又開拓創新；既堅持真理，又追求與時俱進。實踐證明，在攀鋼的資源、地理位置、生產工藝、生產規模、社會環境等特定條件下，科學精神是攀鋼科技團隊文化最積極的因素。

把文化當作資源，以文化力啟動創新力

攀鋼把自己的文化當作資源運作，在開發文化力中提高自主創新能力，堅持以“學習、創新”理念指導工藝技術開發、產品開發和釩鈦資源綜合利用；創建學習型團隊、創新型團隊；堅持以成果、專利、論文為統計依據，堅持表彰“學習、創新”先進群體和個人；開展“以文化促管理干部行”，促進領導干部身體力行；開展“以文化促行為大家談”，促進職工廣泛認同。在研究院形成開放的學術環境，既鼓勵追求成功也豁達寬容失敗，成功是動力，失敗是起點，成功了是英雄，即使一時失敗了，仍然是英雄。文化帶來了凝聚力、向心力的明顯增強。廣大科技人員對“創鋼鐵釩鈦專有技術，建一流企業研究院”，對把攀鋼建設成為具有國際競爭力的現代化大型鋼鐵釩鈦企業集團，充滿了信心。

攀鋼面向攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合利用，不斷解放思想，調整思路，堅持先進技術的引進和消化、吸收創新相結合，走以實現原始型創新、集成型創新為目標的技術創新之路，在實踐中培養人才，取得了一大批自主創新的成果。僅研究院，就取得科技成果1400余項，榮獲國家、省(部)、市、攀鋼等各級科技進步獎1000余項，成果轉化率75％以上。近年來，研究院每年申報國家專利40余項，獲得專利授權30余項，其中：“高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐冶煉新技術”獲國家發明一等獎；“含釩鐵水霧化提釩”、“攀鋼提釩工藝參數的系統優化——完善提釩工藝技術研究”獲國家科技進步一等獎；“釩氮合金產品研發及產業化技術研究”分別獲得國家科技發明獎二等獎、中國鋼鐵工業協會冶金科技特等獎、四川省政府科技進步一等獎；“含釩汽車梁用熱軋鋼板”獲國家級新產品獎；“釩鈦鈮等微合金元素在低合金鋼中應用基礎的研究”、“攀鋼50kg／mSQ工藝全長熱處理鋼軌研制”獲冶金部科技進步一等獎；“攀鋼喂線技術開發與應用”、“電機硅鋼連續鑄錠研究”、“09V310乙字鋼試制”、“攀鋼鐵水半鋼鋼水將硫保溫情報調研”、“用多釩酸銨制取V203的技術研究——產業化研究”、“超深沖Ti-IF鋼冷軋板開發”獲四川省政府科技進步一等獎；“時速200公里客運專線鋼軌開發”、“鈦精礦鹽酸法制取人造金紅石產業化技術研究”、“連鑄坯軋制重軌的質量研究”獲中國鋼鐵工業協會冶金科技二等獎、四川省政府科技進步二等獎。

“十一五”期間，攀鋼將以黨的十六屆五中全會精神為指導，把增強自主創新能力作為科學技術發展的戰略基點和調整產業結構、轉變增長方式的中心環節，進一步提高原始創新能力、集成創新能力和引進消化吸收再創新能力，努力把攀鋼建設成為具有國際競爭力的大型鋼鐵釩鈦企業集團，為中國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變作出自己的貢獻。

（責任編輯：羅志榮）