ＳＫＴ跳汰機(jī)在鐵東選煤廠的應(yīng)用

一、概況

鐵東選煤廠是一座91年投產(chǎn)的，原設(shè)計(jì)為120萬噸大型礦井選煤廠。采用塊煤跳汰選—末煤重介選—煤泥浮選的高效生產(chǎn)工藝。由于原X2030型跳汰機(jī)是八十年代產(chǎn)品，現(xiàn)已不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，分選效果差，數(shù)量效率低，洗中塊灰分高達(dá)40-45%，矸含煤在17-25%之間，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量及資源合理有效利用。隨著近年煤炭市場持續(xù)好轉(zhuǎn)，集團(tuán)公司也加大投入力度，2004年公司投資350萬元對鐵東選煤廠受煤系統(tǒng)及塊煤跳汰選系統(tǒng)進(jìn)行一系列改造，更換1臺SKT型跳汰機(jī)和2臺斗式提升機(jī)，取得了良好經(jīng)濟(jì)效益。

二、原跳汰機(jī)存在的問題

⑴跳汰機(jī)處理能力小，經(jīng)常造成緩沖倉滿使生產(chǎn)不能正常連續(xù)進(jìn)行，矸石斗子處理不過來。

⑵洗中塊灰分偏高，經(jīng)常夾雜矸石，307#洗中塊脫水篩前必須設(shè)專人看護(hù)并檢出矸石，即便這樣洗中塊灰分經(jīng)常超標(biāo)。

⑶矸含煤偏高，原煤損失較大，矸石灰分在65～73%之間。

⑷手動排矸，勞動強(qiáng)度大，事故率高。

三、SKT99-15型跳汰機(jī)的特點(diǎn)

⑴采用數(shù)控立式風(fēng)閥及高壓風(fēng)集中凈化加油裝置。操作方便；也可投入自動運(yùn)行，達(dá)到自動排矸目的。

⑵空氣室采用U型結(jié)構(gòu)，各空氣室進(jìn)風(fēng)均由蝶閥分別控制，便于分選過程中的及時調(diào)整。

⑶跳汰機(jī)采用無溢流堰倉式穩(wěn)靜排料裝置，可使排出的物料準(zhǔn)確進(jìn)入料倉。排料輪葉片位置超出料倉底口物料下滑安息角，可控制物料連續(xù)穩(wěn)靜地排出。自動控制排料輪轉(zhuǎn)速，從而準(zhǔn)確地調(diào)整排料量，確保分層物料精確分離，提高了分選效果。

⑷處理能力大。原設(shè)計(jì)處理能力為90～180t/h而實(shí)際只有120t/h，改后設(shè)計(jì)處理能力在140～280t/h，實(shí)際可達(dá)到200～220t/h。

四、塊煤跳汰選系統(tǒng)的改造方案

⑴等厚篩更型 把ZD1273型等厚篩更換為ZD1573型等厚篩，提高了處理能力，提高了分級效果。

⑵跳汰機(jī)更型改造 將X2030型跳汰機(jī)更換為SKT99-16型跳汰機(jī)，處理能力和分選效果有了很大提高。

⑶斗式提升機(jī)改造 將原T3260型斗式提升機(jī)改為T4080型斗式提升機(jī)，提高了排矸運(yùn)輸能力。

這一系列的改造為進(jìn)一步擴(kuò)大入洗規(guī)模奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

五、改造前后指標(biāo)對比，見表1

從表1可以看出，在入洗原煤質(zhì)量變化不大的情況下，使用SKT99—15型跳汰機(jī)后，洗中塊灰分為36～38%以下完全達(dá)到用戶對熱值>4900Kcal/kg的要求，并且穩(wěn)定率提高為44.51%；數(shù)量效率提高了10.52%，；處理能力提高80t/臺·h。

六、經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)

⑴改造后，在同等開機(jī)時間條件下，每年可多入洗原煤40萬t，經(jīng)濟(jì)效益：40萬t×10元/t=400萬元。

⑵塊煤產(chǎn)率較之改造前可提高2.10%。經(jīng)濟(jì)效益：2.10%×224=984.08萬元，減少矸石運(yùn)輸費(fèi)2.10%×209.2萬t×1=4.39萬元。

從以上分析可以看出，在不增加開機(jī)時間的條件下，僅入洗量增加和塊煤產(chǎn)率提高兩項(xiàng)每年就可為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益1384.08萬元。

七、結(jié)束語

通過兩年多來的生產(chǎn)實(shí)踐，證明了SKT99-16型跳汰機(jī)在鐵東選煤廠改造中的應(yīng)用是成功的。該機(jī)處理能力大，機(jī)械性能先進(jìn)，分選精度高，便于操作，生產(chǎn)維護(hù)管理簡便，降低了工人勞動強(qiáng)度，減少了人為因素對分選過程的影響，大大提高了企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。