某鐵礦干選試驗研究

謝新侃

摘 要：某鐵礦原礦化學性質分析可知全鐵含量7.88%，磁性鐵含量3.38%;將原礦破碎至不同的細度，分別進行粉礦干選實驗及濕式預選試驗，分析磁場強度與選別指標的關系，試驗發現不同粒度，相同場強下進行濕式預選試驗，粒度越細，精礦TFe品位越高、尾礦品位越低，分選效果越好。從選廠成本考慮，可以進行濕式預選試驗，原因是在此條件下，精礦的回收率最高，尾礦的磁性鐵含量只有不到0.5%，且能夠拋掉約75%的廢料。

關鍵詞：鐵礦;干選;濕式預選

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.04.077

0 前言

鐵礦干選對于缺水地區選廠具有重要意義。本文針對某鐵礦進行不同粒度干選試驗以及濕式預選試驗，分析磁場強度與鐵回收效率的關系[1-4]。

1 原礦性質

將原礦化學分析結果見表1。

2 試驗研究

2.1 干選實驗（-9mm）

（1）原礦粒度分析。將原礦破碎至-9mm，對其進行粒級篩分，篩分結果見下表2。

由表2可知原礦TFe品為為7.88%，各粒級的TFe品位及分布率較均勻。

（2）粉礦干選實驗。取原礦破碎至-9mm，送入粉礦干選機中進行，采用不同的磁場方案，分析選礦指標與磁場變化的關系，結果見表3。

采用A16、n2方案時效果較為理想，即可獲得精礦產率26.80%，TFe品位為15.83%，精礦TFe回收率53.83%，尾礦TFe品位為4.97%，尾礦磁性鐵含量為0.25%的選礦指標。

2.2 濕式預選試驗

取原礦將其破碎至不同的細度，進行濕式預選試驗，測量選礦指標與粒度變化的關系，結果見表4。

從實驗結果分析易知：若從成本考慮，可以選擇-9mm（A16）進行濕式預選試驗，原因是在此條件下，精礦的回收率最高，尾礦的磁性鐵含量只有不到0.5%，且能夠拋掉約75%的廢料。

3 結論

（1）某鐵礦原礦化學性質分析得出全鐵含量7.88%，磁性鐵含量3.38%。

（2）不同粒度，相同場強下進行濕式預選試驗，粒度越細，精礦TFe品位越高、尾礦品位越低，分選效果越好。

（3）若從選廠成本考慮，可以選擇-9mm（A16、n2）進行濕式預選試驗，原因是在此條件下，精礦的回收率最高，尾礦的磁性鐵含量只有不到0.5%，且能夠拋掉約75%的廢石。

參考文獻：

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