ＬＷ６－１１０（２２０）系列ＳＦ６斷路器液壓高壓管路端頭滲漏油處理方法淺析

作者簡介：

姜榮慶（1972-），男，本科學歷，學士學位，電氣工程師，河北省任丘市華北石油水電廠修試工區從事高低壓設備檢修維護工作；王國強（1971-），男，本科學歷，學士學位，繼電保護高級技師，河北省任丘市華北石油水電廠修試工區從事繼電保護及遠動自動化調試工作；張世煌（1969-），男，大專文化，變電檢修工技師，河北省任丘市華北石油水電廠修試工區從事高壓設備檢修工作。

摘 要：斷路器對液壓系統整體密封要求極其嚴格，液壓系統的滲漏油故障解決起來比較困難。由于其滲油主要集中在高壓傳輸管路接頭部位，因此研究其端頭滲漏油處理方法意義重大。

關鍵詞：斷路器；滲漏油；接頭

中圖分類號：TP271 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3198（2007）07-0197-01

平頂山高壓開關廠生產的LW6 - 126（252）系列SF6斷路器，具有設計原理先進，系列性強，結構簡單，安裝維護方便等特點，每臺產品由三級斷路器本體和一個液壓控制柜組成，三級間采用液壓連動操作，所配用的液壓操動機構，通過油泵打壓推動氮氣缸活塞壓縮氮氣建立油壓，該機構在環境溫度20℃時的額定工作油壓是32.6±1.0 MP，而如此高的工作油壓完全靠不銹鋼制高壓傳輸管路傳送到液壓機構的各個執行元件，而使斷路器實現正常的分、合閘操作。因此，斷路器對液壓系統整體密封要求極其嚴格，液壓系統的滲漏油故障解決起來比較困難，由于其滲漏油主要集中在高壓傳輸管路接頭部位，本文只對高壓傳輸管路接頭部位密封及相關處理方法作簡要闡述。

LW6 - 110（220）系列SF6斷路器液壓機構管路按油壓大小可分為常壓管路和高壓管路，其中高壓管路與控制閥、工作缸、分合閘閥等的連接都是由連接頭和縮緊螺母緊密相連，經過多年運行后，普遍存在高壓傳輸管路接頭有不同程度的滲漏油現象，致使壓力流失，造成液壓機構的電機、油泵頻繁啟動打壓或造成打壓超時現象，斷路器機構液壓油經常失缺，影響斷路器的正常分、合閘速度，嚴重的會造成系統突然失壓致使重合閘失敗。對電網的安全運行造成極大影響。

目前，我廠共安裝了19臺類似設備，運行幾年來均不同程度發生機構滲漏油現象，主要表現在以下幾種情況：1.操作機構箱內部件滲油，包括低壓油箱放油閥及堵頭滲油，油泵（雙柱塞泵）閥體密封不嚴，控制閥高壓出口管路滲油，三級閥，信號缸高壓管路滲油，壓力執行元件（油壓開關）接頭及壓力表接頭處滲油等。2.外部三級本體管路滲油，主要表現為：氮氣缸下部大管接頭處滲油，工作缸、供排油閥兩端高壓管路接頭處滲油，這些滲漏油情況可根據具體情況采取不同的辦法解決，如低壓管路包括低壓油箱放油閥滲油處理起來比較容易，只需釋放油壓后用板手擰緊接頭螺母，或在滲漏處涂抹堵漏膠，待膠體凝固后重新注入液壓油，一般都會取得明顯效果。而針對高壓油管路接頭處的滲油由于正常工作時液壓油壓力很大，處理起來則比較復雜，主要有以下原因，1.高壓傳輸管路連接管頭由于長期承受分、合閘高壓油流的沖擊，管路連接管頭有稍許變形。2.壓套螺母松動，3.密封墊（密封圈）破損，4密封卡套變形而使卡套在不銹鋼管上來回竄動，解決此類滲漏油缺陷通常也可遵照以下原則進行：若高壓油管路接頭處如是初次滲油，可在釋放油壓后用大活動扳手（如15寸）擰緊縮緊螺母1到2圈，目的是壓緊墊圈并使卡套與連接頭配合緊密。而對于反復滲漏油的高壓管路接頭，則需仔細檢查連接頭內密封圈是否損壞及密封卡套是否竄動，從而確定滲漏油的原因。密封圈（紫銅墊）如發生斷裂、表面不平、起毛刺時均需立即更換，在退出高壓管路兩端壓套螺母時要均勻用力，防止管路變形，用劃針輕輕挑出舊密封圈，用干凈白布清洗接頭表面，不得留有任何雜質，在新墊圈表面涂抹硅脂后放入連接頭內，將連有卡套的管路一并插入連接頭內，均勻擰緊卡套螺母即可。而最不好解決的是由于卡套變形造成的滲漏。過去處理此類故障時一般采用現場泄壓后，對壓套螺帽進行多次緊固，目的使密封卡套與不銹鋼接頭接觸緊密，當時可能起到一定作用，而高壓傳輸管路連接管頭由于長期承受分、合閘高壓油流的沖擊，，經常造成不銹鋼管接頭或卡套變形而使密封卡套前后竄動，不能很好的起到密封作用，致使高壓傳輸管路聯接接頭處又會發生滲漏油現象。我們在大修LW6 - 110型SF6斷路器液壓機構時，針對此問題進行了現場分析，研究出利用現有設備解決這類頑固性滲漏故障的一種成本低、行之有效的技術方法：

在高壓傳輸管路彎制正確， 管路接頭處無嚴重變形的前提下，只是密封卡套變形、前后竄動，可用鋼鋸沿密封卡套垂直線傾斜30~45度角后的斜線將損壞的卡套鋸開（在鋸卡套時一定要小心，千萬不要損傷高壓傳輸管路），取下變形、松動的卡套，檢查鋼管接頭處的卡槽槽深（約0.2mm）合格，如不夠深可用專用壓管工具割槽，將新卡套套在鋼管接頭處的卡槽上，利用設備上的連接頭代替配制模具，將套上新卡套的鋼管接頭放入設備上的連接頭，用壓套螺母進行緊固——松開——緊固——松開檢查，直至卡套下棱頂著鋼管接頭處卡槽的底部，檢查時用手能稍許轉動但沒有前后竄動現象，則此密封卡套配制完畢。利用這種技術方法重新配制出的密封卡套與鋼管接頭配合緊密，基本達到了廠家技術要求。

我們采用這種技術方法先后處理了4座變電站共計12臺斷路器儲能缸到工作缸的高壓傳輸不銹鋼管接頭處的頑固性滲漏油故障。通過1年的運行觀察，上述斷路器所處理的部位沒有再發生滲漏現象。檢修合格率達到100％。

此項技術可推廣應用于LW6 系列SF6斷路器液壓機構所有高壓傳輸不銹鋼管路接頭的滲漏油故障。而LW6B -252型SF6斷路器則是換代產品，各級之間無機械和液壓聯系，每個單級都是一機構箱作為底座，且機構箱內液壓機構都在油箱內，大大減少液壓管路，從而解決了滲漏油問題。