摘 要:循環經濟是一種新型經濟形式,把經濟活動組織成一個“資源-產品-再生資源”的反饋式流程,以低開采、高利用、低排放為特征,使物質與能量在不斷循環中得到合理和持久的利用。通過對星火工業園區實施循環經濟實踐進行簡要介紹和分析,并在此基礎上對其進一步發展提出了一些建議。
關鍵詞:循環經濟;有機硅;構建;應用
中圖分類號:F42文獻標識碼:A文章編號:1672-3198(2008)04-0017-02
1 循環經濟的基本含義和準則
1.1 循環經濟的基本含義
“循環經濟”一詞,是對物質閉環流動型經濟的簡稱,是由美國經濟學家鮑丁爾在20世紀60年代提出的,指在人、自然資源和科學技術的大系統內,在資源投入、企業生產、產品消費及其廢棄的全過程中,把傳統的依賴資源消耗增長的經濟,轉變為依靠生態型資源循環來發展的經濟。
傳統經濟是一種由“資源-產品-污染排放”單向流動的線性經濟,其特征是高開采、低利用、高排放。人們高強度地把地球上的物質和能源提取出來,然后又把污染和廢物大量地排放到水系、空氣和土壤中。對資源的利用是粗放型和一次性的,通過把資源持續不斷地變成廢物來實現經濟的數量型增長。它導致了自然資源的短缺與枯竭,并釀成災難性環境污染的后果。與傳統經濟相比,循環經濟是一種建立在物質不斷循環利用基礎上的善待地球的經濟發展新模式,它要求把經濟活動按照自然生態系統的模式,組織成一個“資源-產品-再生資源”的物質反復循環流動的過程,其特征是低開采、高利用、低排放。所有的物質和能源要能在這個不斷進行的經濟循環中得到合理和持久的利用,從而把經濟活動對自然環境的影響降低到盡可能小的程度。
1.2 循環經濟的準則
循環經濟為工業化以來的傳統經濟轉向可持續發展的經濟提供了戰略性的理論范式,從而從根本上消解長期以來環境與發展之間的尖銳沖突。循環經濟以“3R”準則,即減量化(reduce)、再利用(reuse)和再循環(recycle)為實際操作原則。要求經濟活動的源頭就注意節約資源和減少污染,在生產過程中要求創造產品和包裝容器能夠以初始形式反復使用,從而達到提高自然資源的使用效率,促進經濟、社會與生態的和諧統一,使人類在良好的環境中生產生活,真正全面提高人民生活質量,創造良性的社會財富。
2 星火有機硅工業園區發展循環經濟的實踐
2.1 有機硅產業現狀的簡要描述:一個快速增長但競爭激烈的行業
有機硅是20世紀40年代發展起來的一種高新技術產品,該材料具有耐高溫、耐低溫、防潮、絕緣、耐老化、生理惰性等優異性能,其用途已由最初作為航空航天、尖端技術、軍事技術部門的特種材料發展到現在已被廣泛地應用于建筑、電子電氣、化工輕工、紡織、汽車、冶金、機械、金屬和油漆、皮革造紙、交通運輸、儀器儀表、食品加工、醫藥衛生等領域,素有“工業味精”之稱,對國民經濟的結構化和產業化升級發揮著十分重要的作用。
長期以來,國內有機硅單體生產技術相對落后,有機硅下游工業的迅猛發展使有機硅單體供不應求。缺口很大。目前國內有機硅需求正以每年30%左右的速度增長。需求量的增長主要來自于建筑、電子和日化行業。至2010年,我國對有機硅制品需求量(以有機硅單體計)將由2004年的37.5%萬噸/年增加到100-120萬噸/年。2005年我國有機硅單體缺口在33萬噸左右,國內自給率只有33%左右。盡管國內已出現中國藍星之火有機硅廠、浙江新安化工集團公司等生產集中度高且具有參與國際市場競爭能力的骨干企業,但按照目前需求的增長態勢及投產計劃,2007年市場缺口達41萬噸,自給率仍僅有46%。
2.2 星火有機硅工業園概況
享有“中國有機硅城”美譽的星火工業園坐落于江西省九江市昌九工業走廊的永修縣境內,規劃面積10平方公里。南抵省會南昌501公里,北距長江重要港口九江80公里,昌九高速公路,京九鐵路縱貫其中,316國道,105國道毗鄰而過。該園區創建于2000年6月,是一個以有機硅單體及其下游產品生產、研究和開發為主導產業的國家火炬計劃有機硅材料產業基地,也是江西省高新技術特色產業基地。
園內龍頭企業江西星火有機硅廠以其10萬噸/年有機硅單體的生產規模,占據國內同行鰲頭。到2006年初該廠在新增投資10.5億元之后將形成20萬噸/年生產能力,成為亞洲最大的有機硅生產企業,并躋身世界同業四強。園內現有包括世界500強企業之一的美國卡博特公司在內的有機硅高新技術企業23家(截至2005年底),已開發有機硅下游產品59余種。
2.3 工業園實施循環經濟實踐經驗
有機硅單體主要包括:二甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、甲基氫二氯硅烷、苯基氯硅烷、丙基氯硅、乙烯基氯硅烷和甲基三氯硅烷等。其中二甲基氯硅烷(簡稱二甲)為主要產品,占80%。在合成和分流過程中,除單體外還會生成共沸物、高沸物、低沸物、漿渣等費料。這些廢棄物易燃、易爆、有毒,容易與水發生反應,釋放有害氣體。過去的簡單處理排放對環境影響較大,也在安全生產方面留下了一定隱患制約了有機硅產業的發展。
江西星火有機硅廠和永修縣政府高度重視資源充分利用和生態環境保護。為了發展有機硅單體深加工產品和充分利用生產中的廢棄物,園區從設計到生產都力求體現最大限度的利用物資和能量,最大限度的減少污染物排放,打破了“資源-產品-污染排放”的單向流動的線性經濟舊模式,積極探索“資源-產品-再生資源”的循環經濟發展模式,用科學的方法將上游企業的下腳料變成下游企業的原材料,通過副產品、能源、廢棄物和原材料的相互交換,形成一套比較完整的工業生產系統,大大提高了資源的綜合利用效率。
星火有機硅廠每年產生有機硅副產物一甲數千噸,一甲沸點低、毒性重、腐蝕性強、遇水會釋放有害的氣體,由于國內市場容量較小,既不能作為廢物丟棄,又造成存放容器和堆放地方的困難,而長期堆放在倉庫中容易爆炸。為此,園區分別引進世界500強企業美國卡博特公司的先進技術,組建了卡博特藍星化工(江西)公司,以及廣州吉必時科技實業有限公司,以一甲為原料生產納米級氣相法二氧化硅(俗稱白炭黑),產品成為我國科技和國際工業急需的材料,變廢為寶,較好地解決了有機硅單體副產物的出路問題,亦提升了園區產值和利稅收入。
過去,星火有機硅廠每年產出大量高沸物,因對環境有污染,只有花錢請相關公司水解處理,處理費500元/噸。但由于水解處理工藝簡單,只能回收部分鹽酸,處理過程中大量的有害氣體和廢渣的無組織排放仍就會給環境造成很大的污染,為解決這一問題,2003年8月園區從吉林引進虹潤化工有限公司,該公司投資2000萬元,采用高新技術歧化裂解工藝,將高沸物進行裂解。加工成混合單體,結果廢物成為每噸900元的原料,不僅產值可達3000萬元,安排從業人員60余人,而且還解決了星火有機硅廠長期無法解決的高沸物廢物難以消化的尖端課題,兩家企業實現了雙贏。
園區的江西吉星公司利用副產物三甲生產硅氮烷,該公司年消耗三甲1000噸,生產硅氮烷500噸/年,年產值2000萬元。2002年,投資了5萬元建設了全密封鋼化玻璃水吸收裝置,尾氣中和三甲的回收率大大提高,其中三甲回收36噸/年,制成六甲基二硅氮烷(有機硅封頭劑)20噸/年,此收70萬元,在廢氣達標排放,減少污染的同時產生了經濟效益。
江西星火獅達公司是處理漿渣的企業,年處理量3600噸,該公司用水解吸收方法回收漿渣中的HCI制成鹽酸,剩下的廢渣售給磚瓦用于制磚。
武漢嘉恒化工九江分公司是生產氯化鋇的企業,它消化江西星火有機硅廠、獅達、虹潤和嘉懿公司大部分的廢鹽酸,同時,該公司產品氯化鋇又是星火廠離子膜燒堿裝置必備的輔助材料。
對于低沸物處理項目,園區正在與一家企業洽談,項目落成后,低沸物中的單體也將得到回收。
目前, 23家入園企業中,以星火有機硅廠為龍頭生產有機硅單體,以有機硅副產品為原料參與循環經濟的企業達12家,海多化工、華聯有機硅公司等5家企業參與有機硅的繼續深加工,生產硅橡膠、硅樹脂等產品。
3 對星火工業園區進一步發展提出的幾點建議
星火工業園現有經濟發展模式取得了不俗的成績,但即將達到極限,與成為具有影響的“中國有機硅城”的目標距離還很遠。
隨著園內有機硅單體生產規模的擴大和生產技術水平的提高,有機硅單體供應緊張狀況已得到緩解,有機硅行業將徹底擺脫制約下游發展和延伸的原材料問題,其深加工產品如硅橡膠、硅樹脂等將會進入快速發展時期。由此可見,開發和銷售有機硅下游具有更高利潤和更高附加值的高端產品將成為有機硅單體后又一市場競爭的焦點,而目前這一市場幾乎完全依賴進口產品,因此高端產品將成為國內具有雄厚研發實力的有機硅廠商今后新的利潤來源,代替部分或全部進口產品將是有機硅產業延伸發展的必然趨勢。
根據上述分析,建議星火工業園進一步發展的措施是:
(1)支持星火有機硅廠向下游延伸,進入有機硅深加工領域;
(2)大力引進外界有機硅應用技術實力較強的科技型企業,力爭把星火工業園建成為一個更為開放的生態型工業園區;
(3)建立產學研一體化平臺,促進產業技術進步,組織園內企業與國內外各高校及科研機構在項目、產品、技術、信息和人才等方面進行全方位合作,鼓勵攜帶有機硅單體、中間體、有機硅材料和產品技術、專利、發明和訣竅的研究機構、企業和個人加入園區建設;
(4)大力構建創新文化平臺,發揮有機硅產業協會的作用,通過講座、論壇、沙龍等各種形式加強輿論宣傳,營造園區創新創業的良好人文環境。
參考文獻
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