沖擊成孔灌注樁的施工質量控制

摘要：萬丈高樓從地起，沖擊成孔灌注樁是房屋的基礎形式之一，它的施工質量將直接影響整個房屋的質量和建筑的安全。因此，做好沖擊成孔灌注樁的施工質量控制有著十分重要的意義。本文從人、機、料、環、法五個方面對沖擊成孔灌注樁進行施工質量的控制。

關鍵詞：灌注樁；施工技術

1 人——施工及管理人員

施工單位應建立健全質量管理體系和質量保證體系，明確施工現場管理人員崗位責任，落實崗位責任制。

進行施工技術交底。對每工種分別根據設計圖紙、現行施工驗收規范操作、規程進行施工技術交底，增強了施工人員的責任心，掌握各工序的主要質量控制點及對難點的控制方法。

嚴格工序驗收程序。在各工序質量驗收過程中，嚴格實行\"三檢\"制度，每道工序必須經監理驗收合格后簽字后方可進入下一道工序作業。

對特殊工種要求持證上崗。

2 機——施工機械、設備

對施工現場所用經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器須定期校驗，出具具有法定效力的校定合格證明，確保施工放線、測量的準確性。

施工所用鉆機、電焊機、起吊等機械設備首先須有出廠合格證。在選擇施工機械時要根據設計圖紙、現場地質和施工方法進行合理配置。

3 料——原材料及半成品

現場所有原材料均需有出廠合格證或質保書，并對原材料及試件進行見證取樣，送檢復試。

若使用成品或半成品時，必須具有生產廠資質、營業執照、計量認證、實驗室定級等文件。

4 環——現場施工環境

在施工中注意對環境的保護，加強對施工噪聲、廢渣、廢水的控制，選擇低噪聲的機械設備，合理安排施工進度，應盡量避免在夜間施工。所有廢渣、廢水經過徹底沉淀后在進行排除，確保施工現場的整潔。

5 法——施工方法

5．1 沖擊成孔

根據設計圖紙及地質資料編制的沖擊成孔灌注樁專項施工方案。復測現場水準控制點和定位點，開孔前應對每根樁位進行樁位復測，誤差應控制在范圍之內。檢查護筒位置，應埋設正確和穩定，護筒與坑壁之間應用粘土填實，護筒內徑應比鉆頭外徑大200mm，深一般為1.2～1.5m，護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。開鉆前，要求機身平穩、穩固，確保沖擊成孔時不傾斜、位移，成孔所用鉆具的直徑必須與樁的設計直徑一致。泥漿指標的檢查，正式開鉆前要檢查循環泥漿的粘度、含砂率及比重，泥漿質量好壞是確保護壁成孔的關鍵，泥漿的濃度根據地質情況進行調整。

開孔時應低錘密擊；粘土層用中小沖程1.0～2.0m，粉砂或中粗砂層用中沖程2.0～3.0m，砂卵石層用中高沖程2.0～4.0m，軟弱土層或塌孔回填層用小沖程反復沖擊，基巖層用高沖程3.0～4.0m，遇到孤石時用高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎或擠入孔壁。

沖孔過程中要根據不同的地質地層中不同情況控制好沖程及泥漿比重等施工參數，也是提高工作效率、保證順利施工的關鍵。必須采取有效技術措施以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆；每進尺4～5米深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔；進入基巖后每鉆進100mm～500mm應清孔取樣一次，以備終孔驗收。

鉆孔達到設計深度后，注入較稀的泥漿進行第一次清孔，使孔中較濃的泥漿能置換出來，待泥漿比重降到1.15～1.20左右，才能允許提鉆，泥漿應選在距孔底20cm～50cm內取樣，并用測繩量測孔深。

5．2 鋼筋籠的制作和沉放質量控制

對預制鋼筋籠的逐節檢查，重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距， 加密區長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質量及頂籠預留的錨固長度必須符合設計要求。

鋼筋籠應具有足夠承受運輸和吊裝的強度和剛度。為此可在吊點處加強補強環筋，也可以采用臨時設施來提高鋼筋籠的剛度，待吊裝就位后再將其拆除。

檢查鋼筋籠保護層墊塊的設置，工程實踐表明，泥漿護壁的樁孔，保護層墊塊宜采用弧型墊塊（其接觸面積大，壓強小，不易壓入孔壁），數量根據樁深及樁徑進行配置。

鋼筋籠的吊裝方法要正確，宜雙點起吊，保持鋼筋籠軸線重合。入孔時要對準中心緩慢下放且始終需保持垂直狀態，嚴禁左右搖擺及旋轉、突起猛落、碰撞孔壁、強行沖擊下放等。鋼筋籠頂標高必須符合設計要求，沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。

在孔口連接上下兩段鋼筋籠時，須將鋼筋籠吊直，并將上下兩段鋼筋籠之間的主筋位置找正整合，上下兩段鋼筋籠必須保持垂直，然后進行連接。

待混泥土澆筑完成后再次對鋼筋進行校正，控制在規范允許偏差范圍以內。

5．3水下混凝土灌注

要選擇合適的導管，使用前須在地面進行拼裝，并進行必要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓要通過實驗，確保無漏水、滲水現象，經驗收合格后方能使用。

待導管下完后，利用導管選用合適的清孔方法進行第二次清孔，在砼灌注前須再次用測繩（錘）量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。沉渣厚度端承樁不大于50mm；摩擦端承、端承摩擦樁不大于100mm;摩擦樁不大于300mm。否則要選擇適宜的方法清理孔的沉渣。符合要求后才能允許灌注。

在清孔后立即灌注混凝土，時間過長，導致孔底沉渣過多，應重新清孔。混凝土澆灌時，應檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應根據計算，保證首灌埋管深度大于0.8m。

在混泥土灌注過程中，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節數，以防止導管拔脫，造成斷樁。導管埋入混凝土的深度愈大，則混凝土擴散愈均勻，密實性愈好，其表面也較平坦。為了防止導管拔出混凝土面和埋管太深造成埋管事故，導管埋入混凝土深度宜為2～6m。

首批混凝土灌注正常后，必須立即連續進行灌注，不可長時間中斷。每次灌注間歇時間一般控制在15分鐘內，最多不超過30分鐘。要合理控制每一根樁的灌注時間。

每根樁混凝土灌注結束后應檢查混凝土的實際灌注量，充盈系數要求大于1，控制混凝土頂標高和防止樁頂瓶頸。

在混泥土灌注過程中，必須抽樣檢測混凝土坍落度，宜控制在配合比設計的坍落度范圍之間，并在現場對混凝土試塊進行見證取樣，每澆注50m3必須有1組試塊，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試塊。

5．4施工竣工資料

要求施工人員對每根樁、每道工序都做好施工記錄，檢查驗收記錄，及時、準確地完善施工、竣工資料。

我們施工的某工程，地下1層，地上29層。施工場地是5年前主要由沙、泥巖碎石和粉質粘土回填，深約24.0～48.0米，結構松散，滲透性較強。該基礎采用泥漿護壁沖擊成孔灌注樁，樁徑為1.0米～1.8米，樁端嵌入中風化巖層3倍樁徑，樁長約50m。在本工程施工中，我們嚴格按照上述程序和控制方案進行施工操作，經低應變檢測，全數樁身結構完整；經從樁頂到樁底一定深度進行鉆芯取樣檢測，混凝土的連續性、強度以及樁底的沉渣厚度、嵌巖深度和樁端持力層承載力均滿足要求；經聲波透射法檢測，樁身結構完整和樁身混凝土的質量滿足設計要求。預留高出樁頭鋼筋長度均能滿足要求，樁位偏差在設計和規范要求允許偏差范圍以內。