提高煉油廠污水處理合格率的方法研究——以永坪煉油廠為例

摘 要：永坪煉油廠污水場在2006年10月將原來的20噸/小時的污水處理裝置擴容改建為200噸/小時，工藝流程比以前的設(shè)計更加完整，但經(jīng)過一段時間的運行后，發(fā)現(xiàn)擴容改造后的裝置在工藝、設(shè)備等方面仍存在許多問題，這些都影響污水處理的合格率，圍繞這些問題，提出解決辦法，從而達到提高合格率的目的。

關(guān)鍵詞：污水處理；三泥處理；接觸氧化池

中圖分類號：X7文獻標識碼：A文章編號：1672-3198（2008）11-0379-02

環(huán)保問題它不僅關(guān)系到我們每個人的生存問題，還關(guān)系到整個群體乃至整個社會文明的延續(xù)和進步。我們集團公司提出了要把環(huán)保百年欠債在三年內(nèi)還清，我廠也把環(huán)保工作列為今年重點工作之一，加之煉化公司要求污水排放合格率達90%以上，而我車間實際合格率較低，達不到要求，所以不斷加大污水處理工作的管理力度，逐步提高污水合格率，力爭使污水排放達國標已成為我們迫切需要解決的問題。

1 污水現(xiàn)狀及存在的問題

1.1 污水場現(xiàn)狀

第一，我污水場裝置在2006年10月底已由原來的20T/h擴容改造為200T/h，我們將裝置改造前、后原則流程進行比較如下：

從比較可看出，改造前和改造后工藝上有了很大的改進，池類的有效容積由原來的1200m3增加到6168m3，此裝置的投用，增加了污水在裝置內(nèi)的停留時間，緩解了原污水裝置超負荷運行的狀況。

第二，改造后的污水場自2006年11月投運以來，運行8個月的污水合格率情況表如下：

由上表可看出，投運初期，生化池內(nèi)生物膜經(jīng)過培養(yǎng)馴化后，活性高，裝置泥沙堆積量少，污水合格率就較高，但運行幾個月后，隨著泥沙在裝置中的不斷堆積和工藝、設(shè)備問題的逐步暴露，污水合格率逐漸降低。

第三，污水場來水中含油、含泥沙量非常大，我們頻繁外運污泥，截至2007年6月共外運污泥12396.42噸，收轉(zhuǎn)污油2059噸。而裝置的實際處理能力在120 T/h左右，來水量大后，裝置各工序的進水參數(shù)均超指標，造成處理效果差。

1.2 裝置現(xiàn)存在的問題如表2

2 造成污水合格率低的原因分析

影響污水合格率的原因主要有以下兩個方面：

一是污水源頭水質(zhì)差。我污水場來水主要是選油站污水和一常壓電脫鹽污水，這些源頭污水均沒有經(jīng)過任何預處理，就直接排入污水場。其中選油站來水中含油和泥沙量大，尤其在選油站清罐時，來水中油、泥沙量更大，去年共外運出污泥16540.02萬噸，在裝置運行一段時間后，會造成堆積，而現(xiàn)有的調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)能力差，暫時又無三泥處理裝置，所以當泥沙量過大時，浮泥等就會流入下道工序，嚴重影響處理效果。而一常壓電脫鹽來水，水質(zhì)不穩(wěn)定，水溫高，含硫、含堿、揮發(fā)酚等均偏高。常壓污水溫度一般在60℃-80℃，而污水場調(diào)節(jié)池水溫要求控制在≯45℃，特別是生化池進水溫度要求≯38℃，而2007年1-5月份調(diào)節(jié)池水溫均在55℃左右，嚴重影響裝置、生化運行。污水場還頻繁受到高含硫、高含堿污水的沖擊，2007年5月污水場受高含堿、含硫污水沖擊，來水硫化物高達120mg/L，PH值高達11.69，生化停止運行13天，受此影響合格率下降為42.85%。這些都加重了污水處理的難度和負荷。

二是工藝、設(shè)備設(shè)計存在的不合理。裝置運行了一段時間后，工藝、設(shè)備等方面存在的問題和不足逐步暴露，主要有以下幾個方面：第一，調(diào)節(jié)池無調(diào)節(jié)能力。調(diào)節(jié)池的有效容積僅有1500m3，只能對來水起到均質(zhì)作用，使油、水、泥在重力作用下，自然分離，但對油水泥混合物，即水中夾層浮泥，卻無任何處理能力，加之調(diào)節(jié)池收油、排泥都非常困難，為了防止油泥進入后續(xù)處理系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池經(jīng)常處與90%高液位運行 ，根本起不到調(diào)節(jié)作用。第二，浮油回收、一級降溫系統(tǒng)效果差。因浮油回收系統(tǒng)和一級降溫系統(tǒng)中的斜板在安裝時沒有組裝成塊，全部塌陷，造成油、水、泥無法分離，嚴重影響裝置運行。

第三，油水分離系統(tǒng)有效容積小。油水分離系統(tǒng)有效容積僅有103 m3，，非常小，污水在該系統(tǒng)停留時間短，氣浮和加藥反應時間均不夠，處理效果不佳，也增加了后續(xù)工序處理負荷。第四，復合分離處理效果差。復合分離系統(tǒng)有效容積僅為180m3，污水與藥劑反應后，絮狀物還未來得及沉降，就進入了生化池，起不到沉降分離的作用，嚴重影響著生化的運行。

第五，生物濾池無反沖洗工藝連續(xù)過濾器工藝不合理。生物濾池初運行時，狀態(tài)良好，COD去除能力強，但長期運行后，因無反沖洗工藝，濾料嚴重堵塞，處理能力明顯下降，需要及時反沖洗，才能保持濾料的去除能力。第六，所有刮渣機安裝均存在問題，不能正常刮渣。浮油回收、一級降溫、油水分離、泥水分離系統(tǒng)共有9臺刮渣機，18副鏈條，不同程度的都存在安裝不正，運行速度慢，脫軌等現(xiàn)象，刮渣不徹底，使得浮渣和浮油進入下一道處理工序，嚴重影響了處理效果。第七，氣動隔膜泵無法使用。油水、泥水分離系統(tǒng)的渣刮入油泥池、生物泥池后，由氣動隔膜泵送入干化場處理，但氣動隔膜泵流量小，揚程低，無法使用，使用臨時泥漿泵，操作又及不安全，嚴重影響了油水、泥水分離系統(tǒng)的運行。第八，無三泥處理系統(tǒng)。擴容改造后的油泥處理系統(tǒng)無法使用，裝置內(nèi)的油泥、污泥、生物污泥等無法進行處理，只能依賴外運，既不環(huán)保，也影響裝置的運行。

從上面的原因分析，可看出，影響污水處理合格率的主要原因有7條：水溫高；調(diào)節(jié)池無調(diào)節(jié)能力；浮油回收、一級降溫系統(tǒng)效果差；復合分離處理效果差；刮渣機安裝有問題；氣動隔膜泵無法使用；無三泥處理系統(tǒng)。

3 提高污水處理合格率的途徑

針對上面分析提出的影響因素，我們主要從以下幾個途徑來解決問題：

一是增設(shè)污水換熱器。2007年6月份在我車間循環(huán)水裝置區(qū)內(nèi)增設(shè)了兩臺污水換熱器，用一循水冷卻常壓來水，效果明顯，換熱溫差在20℃，滿足了污水進裝置的溫度需求。

二是把斜板組裝成塊，重新填裝。利用2007年10月污水場大檢修的機會，將浮油回收系統(tǒng)、一級降溫系統(tǒng)內(nèi)原普通、未組裝的斜板，更換為組裝成塊的玻璃鋼波紋斜板，按45°角裝入池內(nèi)，使污水中的油、水、泥得到充分分離。

三是增設(shè)調(diào)節(jié)罐。2007年10月動工建設(shè)了兩座3000方的罐中罐，2008年6月投入使用，該罐對污水中的油泥水能進行充分沉降分離，也增加了污水在裝置的停留時間，緩解了后續(xù)工序的處理負荷。

四是改復合分離為氣浮池。復合分離池內(nèi)裝有斜板，斜板塌陷后，根本起不到分離作用，10月份大修時我們將斜板吊出，在每個池內(nèi)安裝了兩臺氣浮機和一臺刮渣機，將分離池改為氣浮池，增加了氣浮效果。

五是重新安裝刮渣機和鏈條。所有處理系統(tǒng)的刮渣機幾乎都處于癱瘓狀態(tài)，無法進行正常刮渣，大修時將所有刮渣機和鏈條進行了重新安裝和調(diào)整，使刮渣機能正常運行，提高了刮渣效果。

六是選用、安裝新泥漿泵。大修時我們重新選用、安裝了吸力大、揚程遠、流量大的泥漿泵四臺，將生物泥池和油泥池內(nèi)的渣，順利送入干化場和新增污泥處理系統(tǒng)內(nèi)進行處理。

七是篩選合適的三泥處理工藝，對油泥和污泥進行有效處理。將原來無法使用的三泥脫水系統(tǒng)改為污泥脫水裝置，采用污泥沉降濃縮-絮凝破乳-離心脫水-脫水污泥輸送-離心分離液外送的工藝流程，裝置處理能力為處理含水率99%的污泥55000m3/年，離心機處理能力為10 m3/h（含水率約97-98%），產(chǎn)生的脫水污泥1.5m3/h，年產(chǎn)生脫水污泥3300m3，解決了三泥處理的難題。

八是對提高污水處理合格率的效果檢查。經(jīng)過這一系列的改造后，優(yōu)化了污水處理工藝，滿足了設(shè)備運行，對污水處理合格率的提高起到了良好的效果。我們再看一下2007年11月至今年4月的污水排放達標情況。從下表可以看出，污水處理合格率有了明顯的提高。

總之，污水處理是一個綜合、復雜的工程，隨著世界、國家對環(huán)保的嚴格要求，污水處理合格率不止要達國標排放，還要達到零排放，做到污水回用，這是我廠污水處理工作將面臨的新問題，因此，我們在今后的污水處理工作中，仍然要不斷的去優(yōu)化工藝，提高設(shè)備運行效率，解決處理工作中的難題，保持污水長期合格達標排放。

參考文獻

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