錦綸單絲緯二重交織物的筘痕成因分析

周 勤

錦綸有光三角異形單絲光澤炫麗,又有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和耐磨性;天然棉紗具有柔軟舒適、吸濕透氣的優(yōu)良服用性能,其交織品使兩種原料優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),并可利用其染色性能的不同,呈現(xiàn)出同色或雙色閃光效果,受到市場(chǎng)追捧。本文著重分析研究了在開(kāi)發(fā)此類(lèi)產(chǎn)品時(shí)容易出現(xiàn)的筘痕 現(xiàn)象。

1產(chǎn)品規(guī)格

在開(kāi)發(fā)的錦綸單絲交織系列產(chǎn)品中,其中有兩個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)了嚴(yán)重筘痕現(xiàn)象,其主要規(guī)格如表 1 所示。

2組織結(jié)構(gòu)

上述兩個(gè)產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)相同,采用以斜紋為基礎(chǔ)組織的同面緯二重組織,表、里緯線的排列比為 1∶1。表組織是甲緯滌綸亮片絲(或有光錦綸單絲)與有光錦綸單經(jīng)絲交織,在織物正面形成光亮透明的閃光緯面 1/4 左斜紋;里組織是乙緯粗支短纖紗與有光錦綸單經(jīng)絲交織成 4/1 經(jīng)面左斜紋,即在織物反面表層呈現(xiàn)厚實(shí)豐滿(mǎn)的緯面右斜紋。為使表里兩組緯絲獲得良好的相互重疊效果,需選擇好表里組織互相配合的最佳起始點(diǎn)位置,確保表緯浮長(zhǎng)線能很好地遮蓋里緯的緯浮點(diǎn),其組織結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。

3筘痕現(xiàn)象的分析及解決

3.1現(xiàn)象

這兩個(gè)出現(xiàn)嚴(yán)重筘痕的產(chǎn)品織成后,在織物的正反面均出現(xiàn)了與其斜紋組織斜向相反的寬條斜向紋路,坯綢實(shí)物照片如圖 2 和圖 3 所示。

3.2成因分析及解決辦法

3.2.1組織結(jié)構(gòu)與筘齒穿入數(shù)的配合

為了研究織物寬條斜向紋路產(chǎn)生的原因,首先從組織結(jié)構(gòu)與筘齒穿入數(shù)的配合來(lái)進(jìn)行分析。圖4是模擬織物正面看到的左斜緯面斜紋與筘齒穿入數(shù)配合而繪制的單面效 果圖。

如圖 4 所示,穿在不同筘齒上的相鄰兩組經(jīng)線,因受筘齒鋼質(zhì)羽片的阻隔,會(huì)出現(xiàn)比其它部位經(jīng)線間隔大的空隙。與緯線交織后,在筘羽兩側(cè)經(jīng)線上的所有緯浮點(diǎn)顯露的浮長(zhǎng)都超過(guò)其它部分的緯浮點(diǎn)。圖 4 中紅色標(biāo)注的長(zhǎng)浮緯是由對(duì)應(yīng)4根經(jīng)絲的寬度加兩側(cè) 2 個(gè)筘齒羽片的空隙組成;而用橙色標(biāo)注的短浮緯是由對(duì)應(yīng) 4 根經(jīng)絲的寬度加一個(gè)筘齒羽片的空隙組成。從圖 4 看出,織物表面呈現(xiàn)出橫向 1∶3 長(zhǎng)緯浮與短緯浮的間隔排列,而這些長(zhǎng)緯浮構(gòu)成了斜向連續(xù)的規(guī)律(20 根經(jīng)絲/ 5 個(gè)筘齒為一個(gè)循環(huán)),因此在緯面斜紋組織中出現(xiàn)了與斜紋組織斜向相反的寬條斜向紋路,即斜向筘痕。

為了驗(yàn)證這一結(jié)論,本文在原有原料組合和組織結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,修改了鋼筘規(guī)格,采用“5 根/齒”的穿筘方法,可使每根緯絲的浮長(zhǎng)線相等,即均由對(duì)應(yīng) 4 根經(jīng)絲的寬度加一個(gè)筘齒羽片的空隙組成,織物從根本上避免了筘痕的產(chǎn)生。

3.2.2經(jīng)緯原料及纖維特性的影響

另外從經(jīng)緯原料的組合上來(lái)分析,本產(chǎn)品經(jīng)向采用錦綸單絲,其伸長(zhǎng)回復(fù)性好,織物織成后經(jīng)絲成緊張狀態(tài),相對(duì)緯絲而言,難以產(chǎn)生相對(duì)位移;而緯絲中一組是滌綸亮片絲,形狀呈扁平狀,另一組是粗支短纖紗,具有膨松的毛羽,因此更增加了經(jīng)絲與緯絲間的摩擦力,從而進(jìn)一步阻止了經(jīng)絲對(duì)緯絲的相對(duì)位移。尤其是“產(chǎn)品二”采用了 2 組彈性差異大的絲線做緯絲,其中錦綸單緯絲與經(jīng)絲均具優(yōu)良的伸長(zhǎng)回復(fù)性能,因此交織點(diǎn)穩(wěn)固,而另一組 10S 棉紗緯絲在錦綸單絲緯絲的優(yōu)良收縮背襯下,其本身就很穩(wěn)固的長(zhǎng)浮緯形成屈曲狀而構(gòu)成了凸起的斜向連線,出現(xiàn)了具立體感的斜向筘痕。

上述兩個(gè)產(chǎn)品的經(jīng)絲與緯絲均在織物中形成極其穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)狀態(tài),以致無(wú)法使織物的經(jīng)絲在染整后整理過(guò)程中對(duì)緯絲產(chǎn)生相對(duì)位移而改善筘痕現(xiàn)象。

鑒于此,本文試制了“產(chǎn)品三”,即采用與“產(chǎn)品一”相同的組織結(jié)構(gòu)、鋼筘織造規(guī)格和“4 根/齒”的穿筘方法,以及與“產(chǎn)品一”相同的緯絲原料,僅僅是改用普通的 50 D滌綸長(zhǎng)絲做經(jīng)絲,并適當(dāng)?shù)販p小經(jīng)絲張力,主要是考慮到如采用較小的經(jīng)絲張力,能使經(jīng)絲橫向移動(dòng)的可能性增大,有利于經(jīng)絲的均勻排列。試驗(yàn)結(jié)果與分析情況一致,織物織成后,斜向筘痕大大改善,如圖 5 所示。產(chǎn)品再經(jīng)染整后整理加工,隱約可見(jiàn)的斜向筘痕現(xiàn)象便可基本得到消除。

4結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)一系列不同組織(如平紋、斜紋、緞紋等)、不同原料(如異形絲、彈力絲、短纖紗等)、不同筘齒穿入數(shù)等織物的試樣研究,得到以下幾點(diǎn)結(jié)論。

(1)筘痕(俗稱(chēng)“筘路”)的表現(xiàn)形式是多樣的,有縱向、橫向、斜向;重組織與單層組織均可出現(xiàn)筘痕現(xiàn)象;確定筘齒穿入數(shù)的原則是既要保證織造工藝的正常進(jìn)行,又需考慮對(duì)織物外觀與質(zhì)量的影響。

(2)筘齒穿入數(shù)與組織結(jié)構(gòu)的配合是筘痕產(chǎn)生的主要因素,同時(shí)又與經(jīng)緯原料組合、原料特性(如伸長(zhǎng)性能、彈性、光滑程度等)及織造工藝存在一定的影響關(guān)系。使用彈性回復(fù)性好的絲線做經(jīng)絲更易產(chǎn)生筘痕現(xiàn)象,且難以在染整后整理加工中加以改善。故對(duì)特殊織物,應(yīng)繪制穿筘結(jié)構(gòu)圖,用于察看穿入數(shù)與組織圖配合狀況,選擇理想的筘齒穿入數(shù)。

(3)在確保織物品質(zhì)的前提下,采用較小的經(jīng)絲張力和不等張力梭口有助于經(jīng)紗獲得較大的橫向移動(dòng),從而消除經(jīng)絲不均勻的排列,避免筘痕的產(chǎn)生。

(4)在了解了筘痕產(chǎn)生的諸多因素后,也可利用筘痕的形成原理將其應(yīng)用于特殊產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中,如通過(guò)經(jīng)緯原料選擇、織物組織設(shè)計(jì)、組織結(jié)構(gòu)和筘齒穿入數(shù)配合以及織造工藝設(shè)計(jì)等,來(lái)獲得具有特殊肌理和外觀特征的產(chǎn)品風(fēng)格,如隱條、隱格、隱紋和細(xì)波紋等。