藝術瓷用海碧藍色釉的試制

摘要 本文以氧化鋅和玻璃粉為主要原料，以Co-Si寶藍色料為著色劑，通過調整釉料組成，在1240℃氧化氣氛下燒成，成功研制出一種適合藝術瓷裝飾用的海碧藍色亞光釉。

關鍵詞 藝術瓷，海碧藍色釉，研制

1 前 言

海碧藍色料是以Co-Ai-Zn為發色系統的一類無機著色材料，其色調不同于鈷藍色料，顏色更藍更純凈，發色漂亮。因為海碧藍色料特殊的發色結構，導致其在釉中易分解變色，故常得不到海碧藍色，大多成了以氧化鈷為發色成分的各種鉆藍色。海碧藍色料多用于陶瓷釉上裝飾和低溫釉下彩裝飾中，用作色釉裝飾的相對較少。因此，海碧藍色釉的生產一直存在一定的難度。

筆者偶然在實驗中發現了一種亞光海碧藍色釉的制作方法，經反復驗證，其生產穩定性良好，適合裝飾采用兩次燒成工藝的藝術瓷產品?，F將實驗過程敘述如下，供業內同行參考。

2 實驗

2.1實驗設備

電子天平、快速球磨機(帶四個瑪瑙罐及瑪瑙球)、量筒、烘箱、施釉設備、智能溫控高溫電爐、色度儀。

2.2實驗原料

石英、長石、氧化鋅、玻璃粉、蘇州土、碳酸鈣、碳酸鋇等原料均已磨細，并過250目篩，篩余小于0.3％。各原料的化學組成見表1。

2.3實驗用坯體及色料

實驗所用坯體為淄博某廠生產的高石英瓷坯體，該坯體高溫燒成后吸水率小于0.2％，白度較好。實驗所用著色劑為淄博福祿公司生產的寶藍色料，其化學組成系統為Co-Si。

2.4實驗方案和過程

實驗中的基礎釉配方是：玻璃粉26％+石英20％+鉀長石20％+氧化鋅32％+蘇州土2％，外加寶藍色料1％。然后采用單因素試驗法，通過調整釉料中各原料的加入比例、色料的加入量以及燒成溫度等，最終制得理想發色效果的海碧藍亞光釉。實驗過程如下：

按配方仔細稱量各原料，倒入球磨罐中。加入60％左右的CMC水溶液(在1000ml水中加入10g中等粘度的羧甲基纖維素，充分攪拌使CMC完全溶于水)，然后球磨10min，倒出備用。不需除鐵。

施釉采用手動噴釉法。為便于測量顏色，坯體選用平板狀的，噴釉前將坯體清潔打磨干凈。噴釉時注意釉層厚度一致，一般控制在0.6～1.0mm即可。噴釉后將樣品置于60℃烘箱中充分干燥。

燒成采用實驗室用硅碳棒高溫電爐，氧化氣氛下燒成，升溫時間設置為180min，燒成溫度設置為1240℃，保溫時間設置為30min，燒成結束后關閉電源，自然冷卻。

釉燒后的樣品采用美國產色度儀測量L、a、b值，測試條件為C／2。光源，取試樣的不同位置測量三次，最終記錄結果取三次測量結果的平均值。測量結果見表2。

3 結果分析與討論

3.1測量結果

釉燒后的樣品，其顏色外觀各不相同，有的深藍偏紅，有的淺藍偏白，其余為不同顏色深度的海碧藍色。另外，試樣的釉面效果均為亞光，有些釉面不平整，有些釉面有針孔。各樣品的測量值見表2。

3.2結果分析

樣品編號從GZ1到GZ4，是保持基礎配方其他組分的含量不變，以2％的比例逐漸減少氧化鋅的量，同時等比例增加玻璃粉的量。從表2可以看出，氧化鋅的減少對于b值影響很大，樣品的海碧藍色調變化非常明顯。其中GZ4色調最不鮮艷，但釉面質量最好；622和GZ3是較深的海碧藍色，GZ1是色調略淺的海碧藍色。因此，釉中適宜的氧化鋅含量應為26～28％。

樣品編號從C1到C4，是保持基礎釉配方不變的前提下，改變寶藍色料的加入量，從0.6％逐步增加到2％。從表2可以看出，隨著寶藍色料加入量的增大，試樣的L值逐漸降低、a值增大、b值減小。從色調上看，C1顏色最淺，偏白，是較淡的海碧藍色；C2是中等深度的海碧藍色；C4是最深的海碧藍色，顏色外觀也最漂亮。超過2％加入量繼續增加寶藍色料，則樣品外觀明顯偏紅，已非純正的海碧藍色。因此，釉中適宜的寶藍色料加入量應在1.5～2％。

考慮到C4配方中寶藍色料加入量(2％)比基礎配方(1％)多一倍，因此試驗把氧化鋅減少4％，把玻璃粉增加4％，其余原料比例不變，SIC4樣品L值降低、a值不變。b值增大，目測色調是深藍色略帶紅調，不如C4鮮艷。

保持配方中其他原料比例不變，減少石英的比例，增加長石的加入量，結果L值降低、a值增加、b值降低，目測樣品的外觀較深，顏色也很鮮艷。但是，當配方中完全不加石英時，色釉明顯不藍，偏紅，釉面質量比較好。所以，在配方中，適當減少石英而提高長石含量，更有利于獲得發色質量好的海碧藍色亞光釉。

保持其余原料比例不變，只把基礎配方中的蘇州土用等量的氧化鋁細粉代替，結果樣品色調明顯變淺。這說明，在釉中氧化鈷、氧化鋅含量不變的情況下，單純增加氧化鋁含量會使海碧藍色調變淺、發色不鮮艷。

3.3燒成制度對顏色的影響

為考察不同燒成溫度對海碧藍色釉的影響，本實驗設置了以下四個溫度，其色度測量值如下：

1200℃時，L=24.67 a=31.75 b=-84.97

1230℃時，L=23.36 a=31.17 b=-81.50

1250℃時，L=28.55 a=24.84 b=-69.11

1270℃時，L=25.85 a=25.98 b=-70.04

從顏色外觀上看，燒成溫度越低，海碧藍色調越藍越鮮艷，但釉面質量稍差一些；燒成溫度越高，海碧藍色的藍調越弱，發色也越不鮮艷，但釉面質量越好。因此，綜合考慮，海碧藍亞光釉的燒成溫度以1220～1240℃比較合適。

同時，為獲得良好的釉面，不能采用快速冷卻的方式。實驗證實，保溫時間以20～40min為宜。另外發現，該釉不適合還原氣氛燒成。

3.4關于釉面亞光

由于基礎配方中氧化鋅含量較高，達到30wt％左右，因此該釉從本質上屬于鋅無光釉的范圍。通過調整配方組成，例如增加適量的碳酸鈣或碳酸鋇，完全可以獲得釉面良好的光澤釉，但是色調不再是海碧藍色，而成為了鈷藍色調。大量的配方調整實驗證實，用上述基礎釉配方，無法獲得較好光澤的海碧藍色釉。而只能得到亞光效果的海碧藍色釉。由于該釉含鋅量較高，耐酸堿性較差，所以不適合裝飾餐具和茶具。該釉適合裝飾采用高溫素燒、低溫釉燒兩次燒成工藝的藝術瓷。

3.5關于色料和著色氧化物的選用問題

實驗中發現，在鋅無光釉中加入適量的鈷含量高的原料，可獲得不同深度和色調的藍色。若以色料做發色劑，則以高鈷的寶藍色料發色最好；若以金屬氧化物做發色劑，則以加入黑色氧化鈷時發色效果最好。

平行對比實驗表明：在同一個基礎釉配方中，加入0.5％的氧化鈷與加入1％的寶藍色料試樣發色接近：加入1％的氧化鈷與加入2％的寶藍色料的試樣發色近似。不過，由于不同廠家生產的氧化鈷質量差別很大，而且氧化鈷本身在釉中發色很不穩定。受溫度和氣氛影響，容易出現色差、變色、針孔等問題，批量生產的控制難度較大。因此，考慮到顏色的穩定性和釉面質量，在實驗中確定使用寶藍色料作著色劑。

4 結束語

以高鈷的寶藍色料為著色劑，以氧化鋅和玻璃粉為主要原料，通過調整合適的釉料組成，成功研制出發色鮮艷的海碧藍色亞光釉。該釉適合在氧化氣氛下燒成，燒成溫度范圍為1220～1240℃。適合裝飾采用兩次燒成工藝的藝術瓷。