低成本無光高白裂紋釉的研制

摘要本實(shí)驗(yàn)通過應(yīng)用滑石、方解石和碳酸鋇配制出一種成本較低的無光高白裂紋釉，其白度可達(dá)到86，同時(shí)運(yùn)用單因素實(shí)驗(yàn)法討論Al/Si、滑石、方解石和碳酸鋇等因素對(duì)無光白裂紋的影響。

關(guān)鍵詞低成本，無光白釉，裂紋

1前言

無光釉呈現(xiàn)出細(xì)膩柔和的絲絹狀或玉石狀光澤，給人以和諧寧靜的美感，裂紋釉釉面分布著不同形狀的網(wǎng)狀裂紋，給人以雅致復(fù)古的視覺享受，而無光裂紋釉則融二者的裝飾效果于一體，使瓷器煥發(fā)出別具一格的藝術(shù)美感。本試驗(yàn)通過引入一定量的滑石以形成鎂無光效果，同時(shí)調(diào)整鉀鈉長石的含量來增大釉的膨脹系數(shù)，從而配制出一種燒成溫度范圍較寬（1220～1270℃）的無光高白裂紋釉。

2實(shí)驗(yàn)過程

2.1 原料化學(xué)組成和儀器設(shè)備

釉用原料的化學(xué)組成、實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備分別列于表1和表2。

2.2 實(shí)驗(yàn)主要工藝參數(shù)

（1） 球磨參數(shù)：料∶球∶水(wt%)=1∶2∶0.65， 球磨15min，過250目篩，篩余0.1%。

（2） 施釉：釉層厚度 0.3～0.5mm，淋釉或浸釉。

（3） 干燥：施釉后的試樣在60～80℃的烘箱中干燥50～60min。

（4） 燒成速率以4～6℃/min為宜。700℃自然降溫，燒成溫度1220～1270℃。

2.3 基礎(chǔ)釉的實(shí)驗(yàn)式

經(jīng)過多次試驗(yàn)，最終確定出的基礎(chǔ)釉式為：

3結(jié)果分析

3.1 Al/Si對(duì)無光裂紋釉面效果的影響

通過表3可知，當(dāng)鋁硅比大于1∶8.3時(shí)，釉面逐漸偏亮且粗糙發(fā)黃，分析其原因可能是當(dāng)Al/Si 大時(shí)，釉中含有較多的SiO₂，冷卻過程中析出的石英類晶體導(dǎo)致釉面呈現(xiàn)硅無光效果，但是此類無光白度較低；隨著Al/Si的減小，釉面由干澀粗糙向具有絲狀光澤方向發(fā)展，當(dāng)Al/Si小于1∶4.3時(shí)，釉面又開始變干澀，甚至出現(xiàn)微量顆粒狀懸浮物，其原因可能是氧化鋁含量過高，釉中析出少量氧化鋁，導(dǎo)致釉面呈現(xiàn)不熔性無光。通過一系列對(duì)比實(shí)驗(yàn)得出Al/Si比在1∶8.34～1∶4.3范圍內(nèi)無光效果較好，且白度也較佳。當(dāng)Al/Si含量在1∶8.3時(shí)，此釉面無光效果最佳，并且白度可達(dá)到86，此結(jié)論也正好與日本學(xué)者加藤悅?cè)壬偨Y(jié)的滑石類無光釉Al/Si=8.3這一觀點(diǎn)相符。

當(dāng)Al/Si 逐漸從1:11.3減小到1:9.3時(shí)，釉面逐漸由細(xì)碎裂紋向蟹爪紋、稀疏裂紋方向發(fā)展。分析其原因：當(dāng)Al/Si較大時(shí)，釉中含SiO₂較多，冷卻過程中析出大量方石英，使釉的膨脹系數(shù)急劇增大，導(dǎo)致釉面由細(xì)碎裂紋向蟹爪紋、稀疏裂紋方向發(fā)展。最后當(dāng)Al/Si小于1:5.3時(shí)，裂紋消失，這可能是由于釉中含有較多的Al2O3，使釉有較高的彈性模量，釉面不開裂。

由表3釉面效果綜合可知，當(dāng)Al/Si含量在1:8.3時(shí)，此釉面無光效果最佳，并且白度可達(dá)到86，且裂紋呈現(xiàn)蟹爪紋。

3.2 滑石含量對(duì)白度及無光效果的影響

由于滑石在釉中生成透輝石，是形成鎂無光的主要無光劑。在本實(shí)驗(yàn)中，分別通過改變滑石的含量15%、20%、25%、30%、35%來考察對(duì)釉面無光及白度的影響。當(dāng)滑石含量在15%時(shí)，釉面發(fā)黃，光澤偏亮；當(dāng)滑石含量在20%、25%時(shí)，其釉面平整，呈現(xiàn)絲狀光澤（無光），白度可達(dá)到83和87；當(dāng)滑石含量超過25%時(shí)，其釉面粗糙、白度較差，且釉面有亮斑，潤濕性差。這主要是由于滑石含量少于15%時(shí)，釉面析晶少，顯現(xiàn)出玻璃光澤；若滑石含量在本實(shí)驗(yàn)中超過25%時(shí)，則釉面析出大量透輝石使釉面粗糙，甚至出現(xiàn)細(xì)小針狀晶花，本試驗(yàn)中以加入25%滑石為宜。

3.3 碳酸鋇含量對(duì)白度及無光效果的影響

碳酸鋇的引入可使試樣形成鋇長石而產(chǎn)生無光效果，但過量碳酸鋇的引入會(huì)使釉面發(fā)亮，當(dāng)只加5%的碳酸鋇時(shí)，釉面干澀粗糙，顯得沉悶；當(dāng)加入10%的碳酸鋇時(shí)，釉面平滑細(xì)膩，有絲狀光澤，白度佳，看起來令人賞心悅目；但是當(dāng)加入15%的碳酸鋇或更多時(shí)，釉面有明顯亮斑且略顯微紅色，釉裂嚴(yán)重。其原因主要是由于碳酸鋇的引入可改善釉面光澤度，當(dāng)引入的量過多時(shí)，釉面會(huì)出現(xiàn)亮斑，同時(shí)Ba以任何比例取代Ca和ZnO時(shí)均使釉的彈性模量降低，故釉裂相對(duì)嚴(yán)重。

3.4 長石含量對(duì)釉面裂紋效果的影響

本試驗(yàn)在最佳白色無光裂紋釉的基礎(chǔ)上，通過調(diào)節(jié)鉀長石與鈉長石的比例來獲得最佳裂紋效果。裂紋釉形成原理是通過調(diào)整坯體和釉的膨脹系數(shù)，使釉的膨脹系數(shù)大于坯，由此產(chǎn)生裂紋，根據(jù)坯釉膨脹系數(shù)差△a＞0.4×10-6的原則，通過改變K2O/Na2O比例為1:0、1：1、1：2、1:3，可得到不同碎裂程度的開片效果，隨著鈉長石含量的不斷增加，釉面逐漸由粗網(wǎng)裂向細(xì)小裂紋發(fā)展，最終發(fā)現(xiàn)K2O/Na2O為1:2時(shí)，其釉面呈現(xiàn)百圾碎并且釉面無光，白度可達(dá)到86。

3.5 石英顆粒細(xì)度對(duì)裂紋效果的影響

釉料中石英顆粒的細(xì)度對(duì)出現(xiàn)釉裂的影響較明顯，細(xì)顆粒石英易熔解于長石熔體中，降低釉的膨脹系數(shù)，不易形成裂紋，若釉中未熔解的石英顆粒增多，轉(zhuǎn)化為方石英的機(jī)會(huì)也隨之增多，易使釉面開裂[3]。球磨時(shí)可以先將其它原料球磨幾分鐘（具體由石英顆粒初始細(xì)度決定），然后再將石英放入其中球磨。

3.6 釉層厚度對(duì)裂紋效果的影響

本試驗(yàn)對(duì)釉層厚度為0.6mm、1.0mm、1.4mm和1.8mm分別進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當(dāng)釉層厚度為0.6mm時(shí)，釉層開裂嚴(yán)重，釉面發(fā)黃，其原因是釉層薄使得釉面抗拉應(yīng)力小，且遮掩能力差從而影響白度；當(dāng)釉層厚度為1.8mm時(shí)，釉層厚使得釉面不自然； 釉層厚度為1.0mm和1.4mm時(shí)都顯得細(xì)膩光滑，白度也均在85以上，出于節(jié)約成本及便于施釉的角度考慮，釉層厚度以1.0mm為宜。

4結(jié) 論

（1） 通過單因素試驗(yàn)確定制造無光裂紋釉的最佳配方釉式為：

（2） Al/Si是形成無光釉的關(guān)鍵因素。當(dāng)Al/Si為1：8.3左右、K₂O/Na2O為1：2、滑石量為25%、碳酸鋇為10%時(shí)，可制備出白度達(dá)86、呈現(xiàn)無光效果的百圾碎釉面。

（3） 厚度影響裂紋效果，控制釉厚在1.0mm左右，可分多次上釉。

參考文獻(xiàn)

1 董偉霞，顧幸勇，包啟富.低膨脹無光黑釉的研究[J].中國陶瓷工業(yè)，2007，8（4）：4～6

2 祝桂洪，周健兒，曹春娥等.陶瓷釉配制基礎(chǔ)[M].中國輕工業(yè)出版社，1989

3 李家駒.陶瓷工藝學(xué)[M].中國輕工業(yè)出版社，2007

The Preparation of Matt Glaze with Low Cost for High

White Gleam and Crackle Effect

Dong WeixiaBao QifuChen Cong

(Jingdezhen Ceramic InstituteJingdezhenJiangxi333001)

Abstract: Matt glaze with low cost was prepared with talc， calcspar and barium carbonate.High white gleam for 86 and crackle effect are the characteristics of the sample.Moreover，the effects of various factors to the white matt and crackle glaze coloration were also investigated.

Keywords: low price，matt and white glaze，crackle