關(guān)于窯頭抽煙斗內(nèi)產(chǎn)生“滴水”缺陷的答疑 等

關(guān)于窯頭抽煙斗內(nèi)產(chǎn)生“滴水”缺陷的答疑

問：我廠生產(chǎn)仿古磚，自去年12月天氣變冷以來，窯爐產(chǎn)生落臟和滴水的缺陷就多了起來，最初還只是白色粉末狀“落臟”，后來變成了黃褐色印狀的“滴水”。早期出現(xiàn)落臟時(shí)，我們就采用定期敲打抽斗外壁和用壓縮空氣吹抽斗內(nèi)壁的方法去處理，這些方法可以管用幾天，有效地控制落臟缺陷率。然而現(xiàn)在是在抽斗內(nèi)產(chǎn)生滴水狀的情況，而且難以控制，數(shù)量占到了6%到10%左右，而且有增多的勢頭。窯爐車間上下都一致認(rèn)為是天氣太冷造成，沒有辦法控制。請問程工，在天氣陰冷時(shí)，我們該怎樣調(diào)節(jié)控制窯爐？

答：其實(shí)“滴水”、“落臟”的產(chǎn)生，一方面與對排煙段的煙氣流量流速和煙氣溫度濕度的技術(shù)調(diào)試有關(guān)外，與窯爐車間的管理也有一定的關(guān)系。筆者認(rèn)為，做好了窯爐參數(shù)的管理，可以有效地預(yù)防缺陷的問題，也可以在缺陷問題出現(xiàn)后及時(shí)地找出調(diào)節(jié)控制的方向。針對貴廠的現(xiàn)狀，建議你們從下面幾方面去處理：

（1） 對敲擊過的抽煙斗進(jìn)行檢查，對敲爛穿孔的抽斗應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；對抽斗與吊頂磚之間的間隙應(yīng)填塞好保溫棉；對抽斗進(jìn)行重新保溫工作。

（2） 對沒有敲擊過的抽斗進(jìn)行保溫檢查，保證抽斗外壁保溫嚴(yán)實(shí)。

（3） 對各抽煙斗的閘板與閘板口之間的間隙進(jìn)行密封，鎖緊閘板，杜絕閘板振動。

（4） 對窯頂?shù)牡蹴敶u進(jìn)行檢查，防止漏風(fēng)到窯內(nèi)。

（5） 對抽濕主管道進(jìn)行保溫性檢查，保證管路的保溫性。

（6） 盡量放低窯爐入口處輥棒面上的擋風(fēng)板及抬高輥棒底下的擋風(fēng)板，減少外界冷空氣從窯頭口吸入窯內(nèi)，降低了抽斗內(nèi)煙氣介質(zhì)的溫度。

（7） 檢查排煙風(fēng)機(jī)的電流，以判斷排煙風(fēng)機(jī)是否抽力不足或者是抽斗、排煙主管道內(nèi)有堵塞。

（8） 對于排煙抽斗閘度的調(diào)整方面。在沒有裂紋磚、炸坯、氧化不良（或者發(fā)藍(lán)）等缺陷的前提下，適當(dāng)升高排煙段的溫度（升高窯頭溫度）。

（9） 最后再檢查排煙風(fēng)機(jī)吸風(fēng)管與窯爐縱向的排煙主管道的接駁口位置是否合適。

（程昭華）

輥道窯爐膛內(nèi)的“痕跡”現(xiàn)象留給熱工操作者的啟示

建筑陶瓷輥道窯的爐膛內(nèi)部每年都要利用年底停窯時(shí)進(jìn)行檢修，窯爐熱工技術(shù)人員或窯爐操作者可以觀察爐膛內(nèi)各部位留下的“痕跡”現(xiàn)象，來解開許多日常工作未能直觀看到的問題，方便在以后的施工或生產(chǎn)調(diào)試時(shí)合理利用，避免盲目性。筆者認(rèn)為，輥道窯內(nèi)重點(diǎn)要了解的“痕跡”現(xiàn)象有如下幾方面：

（1）斷棒、爛磚的堆積痕跡（包括預(yù)熱、燒成、冷卻三大區(qū)域）。

（2） 預(yù)熱帶粉塵堆積的痕跡。

（3） 輥下各區(qū)域的噴槍火焰痕跡。

（4） 孔磚摩擦輥棒的痕跡。

（5） 過橋磚、窯墻灰縫收縮裂的痕跡。

（6） 孔磚高溫紐曲變形的痕跡。

（7） 燒嘴磚出火口融熔變形的痕跡。

（8） 預(yù)熱帶窯頂積塵的痕跡。

（9） 急冷風(fēng)管變形、出風(fēng)口偏移的痕跡。

通過這些“痕跡”現(xiàn)象，可以探視到一些不利因素對日常熱工操作的影響以及之前的選材或施工過程的失誤，以便引起我們?nèi)蘸蟮闹匾暎苊庵貜?fù)出錯(cuò)，造成企業(yè)成本的增加。

（1） 如果過多的斷棒、爛磚堆積在窯道內(nèi)，不僅影響窯內(nèi)氣流的正常流通，嚴(yán)重時(shí)還會造成局部高溫而引起產(chǎn)品開裂、變形、風(fēng)裂或斷棒的堵塞事故，這同時(shí)也是車間管理不完善的體現(xiàn)。因此，原則上不允許把斷棒推到窯內(nèi)，要及時(shí)把斷棒或爛磚掏出來。

（2） 預(yù)熱帶輥棒下粉塵堆積過多會把窯內(nèi)有限的空間變窄，使得通道內(nèi)同一截面的氣體流速加快，在強(qiáng)對流熱氣的影響下，容易產(chǎn)生坯體開裂現(xiàn)象。

（3） 窯道內(nèi)輥棒下各區(qū)域噴槍火焰的痕跡，通過觀察分析該火焰長短、射角等特征，有利于熱工人員清晰地掌握好不同區(qū)域噴槍火焰射程及射角，更快速地解決截面溫差問題，進(jìn)而有目的地調(diào)整產(chǎn)品的陰陽色、變形等缺陷。這一特征在窯爐調(diào)試過程中能起到很重要的作用，正常生產(chǎn)時(shí)，我們無法直觀地看清楚噴槍火焰在窯爐正常運(yùn)行狀況下的射程及射角。平常調(diào)整截面溫差及火焰射程時(shí)，只能憑感覺與經(jīng)驗(yàn)去判斷。如果能在停窯維修時(shí)多總結(jié)分析對比，就可以基本上掌握到預(yù)熱負(fù)壓區(qū)、燒成正壓區(qū)，擋火墻前、后位置噴槍火焰的燃燒射角與射程，以及兩側(cè)噴槍火焰是否能重疊交織等情況就可以一目了然。

（4） 通過觀察遺留在孔磚附近的白色粉末痕跡，我們可以清晰地判定什么位置的孔磚與輥棒存在摩擦現(xiàn)象，并予以校正，進(jìn)而可以分析為何這個(gè)地方的孔磚會摩擦輥棒的原因。

（5） 通過觀察過橋磚、窯墻灰縫收縮的裂紋痕跡可以分析出該批次耐火過橋磚的強(qiáng)度和收縮效果是否偏大，以及窯墻體標(biāo)磚的灰縫是否太厚等情況，通過對比可以知道日后如何更有效地監(jiān)控耐火磚的產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量及施工過程質(zhì)量。

（6） 孔磚在輥道窯墻中起到“承上啟下”的連接過渡作用，對它的抗高溫變形要求相當(dāng)高，如果孔磚變形或斷裂會造成上窯墻下沉情況，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)跨墻事故，所以在選擇孔磚時(shí)，需要特別認(rèn)真，一定要選好材質(zhì)的孔磚，如果停窯時(shí)發(fā)現(xiàn)存在扭曲變形的孔磚，要及時(shí)更換；如果孔磚下面的灰漿層太厚，高溫收縮后也會因上部下沉而造成摩擦輥棒等情況。

（7） 通過觀察燒嘴磚出火口融熔變形或擴(kuò)大的痕跡并配合窯內(nèi)火焰射程的遠(yuǎn)近，可以清晰地看到不同形狀及出火口大小的燒嘴磚對火焰射程的影響，從而啟發(fā)操作人員在調(diào)整平頂窯中間溫度偏低時(shí)，可在燒成帶交錯(cuò)地使用大小出口不一樣的燒嘴磚來解決此溫差問題。

（8） 通過觀察窯爐預(yù)熱區(qū)棒下面的積塵、爛磚痕跡，可以清晰地看到熱氣流在經(jīng)過此階段的阻力與沖剎力，如果長時(shí)間沒有清理粉塵而使其堆積過高的話，容易引起窯頭的氣流不通暢情況，會造成坯體開裂及氧化不良的黑心等缺陷，這都是管理細(xì)節(jié)不到位的體現(xiàn)。

在年終停窯堆修之時(shí)，窯爐的管理人員首先應(yīng)安排員工保護(hù)好窯內(nèi)的各種特征不被破壞，待窯爐內(nèi)降至常溫后，再組織相關(guān)熱工人員進(jìn)入現(xiàn)場觀看、培訓(xùn)講解以便增加熱工人員的感觀認(rèn)識，更快地提高熱工人員的理解與操作能力，避免存在觀點(diǎn)分歧所帶來的操作失誤，爭取更大的進(jìn)步。

（潘 雄）