關(guān)于新窯爐節(jié)能效果影響因素的答疑等

關(guān)于新窯爐節(jié)能效果影響因素的答疑

問:我公司計(jì)劃砌筑一條生產(chǎn)拋光磚的輥道窯。根據(jù)廠里原有的一組瓷片生產(chǎn)線的能耗效果來看，對(duì)比其它廠家明顯偏大。根據(jù)廠內(nèi)技術(shù)人員反映，我們的瓷片窯散熱過大，是窯爐本身的保溫性能差所造成的。因此，對(duì)于我們準(zhǔn)備新建的窯爐，從節(jié)能角度來看，需要注意哪些方面?

答:影響一條窯爐的節(jié)能效果，可分為四大方面的因素，一是窯爐和干燥窯的設(shè)計(jì)。例如窯爐和干燥的有效長度、內(nèi)空高度、內(nèi)空寬度、管路的沿程管徑及布置方式、窯墻與窯頂/窯底的厚度、噴槍的選型與布置等。

二是建造窯爐和干燥窯的用材。例如不同區(qū)域使用的耐火保溫材料種類、耐火保溫材料的厚度等。

三是窯爐和干燥窯的施工精度。例如建造時(shí)施工的焊接密封性、灰縫/膨脹縫錯(cuò)位留位、灰縫/膨脹縫的標(biāo)準(zhǔn)寬度與填充密實(shí)性等。

四是窯爐和干燥窯的使用工況。例如窯爐使用時(shí)的壓力控制、燃料與助燃風(fēng)的配比、燃料的熱值、干燥窯和噴霧塔或磨邊線對(duì)窯爐余熱的充分利用程度等。

如果真正詳細(xì)細(xì)分的話，在每個(gè)大因素里都可分出很多的小環(huán)節(jié)，也還有很多的小細(xì)節(jié)，這里就不一一煩述了。需要糾正你的一個(gè)常識(shí)錯(cuò)誤，那就是干燥窯和窯爐都得使用熱源，撇開干燥窯而談窯爐能耗，就不夠準(zhǔn)確。不容忽視的是，每種耐火材料的選擇，都應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)力學(xué)、耐火度、高溫線收縮度;每條管路、通道的設(shè)計(jì)施工，都應(yīng)考慮其沿程阻力和熱損失及散熱表面積。

對(duì)于你廠要新砌筑的輥道窯，筆者認(rèn)為你們需要達(dá)到低能耗的效果，上述第一個(gè)方面應(yīng)安排專業(yè)人士把關(guān)論證;第二個(gè)方面，材料的選擇盡量高質(zhì)量，避免將過分低價(jià)低質(zhì)的耐火材料用在重要的位置;第三個(gè)方面，廠方需要安排專人(須筑爐工程專業(yè)知識(shí)較全面)從事施工并專職跟蹤監(jiān)督;第四個(gè)方面，應(yīng)該需要窯爐公司承諾安排生產(chǎn)實(shí)踐豐富并具有熱工理論知識(shí)的專業(yè)人員負(fù)責(zé)投產(chǎn)期的調(diào)試工作。(程昭華)

關(guān)于拋光磚在拋光過程與燒成過程

所造成的變形的原因分析

問:在日常的生產(chǎn)工作當(dāng)中，燒成與拋光兩大生產(chǎn)部門經(jīng)常會(huì)為拋光之后坯體出現(xiàn)的變形缺陷劃分責(zé)任而吵得面紅耳赤，相互都說不是本部門所造成的，是對(duì)方的責(zé)任。一般拋光部門的理由為:拋光只是深加工過程，只是對(duì)不規(guī)則的坯體進(jìn)行修整，不會(huì)造成變形，是坯體的燒結(jié)度不夠或坯體本身變形太大，拋光過程無法修整所致。燒成車間的理由則為:坯體未拋之前的變形度為:磚坯表面龜背0.4～0.6mm左右，磚坯底部平整度也呈現(xiàn)凹心0.3～0.4mm左右，但是拋光后卻呈現(xiàn)磚坯表面凹心0.3～0.4mm左右，而磚坯底部平整度卻保持不變。以上情況在其它陶瓷廠也普遍存在爭議，請(qǐng)問潘工是如何分析判斷的，能否給我們?cè)敿?xì)解釋?

答:這些分歧意見在很多陶瓷廠都普遍存在，這是一個(gè)管理及常識(shí)性的問題而不是技術(shù)性的難題，解決這類問題的關(guān)鍵點(diǎn)需采集原始數(shù)據(jù)，讓數(shù)據(jù)來評(píng)判。如果各部門之間都不重視數(shù)據(jù)，只憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)去判斷，那么作為一名企業(yè)管理者也很難讓部門之間的其他管理人員信服，筆者在此提出的排除方法包括以下幾方面:

(1) 選擇合理、科學(xué)的參照值

由于拋光磚要對(duì)其坯體表面進(jìn)行深加工，所以測(cè)量變形值時(shí)不能再象以往的釉面磚那樣，選擇磚坯平面的測(cè)量值作為參考值，否則拋光前后的兩個(gè)數(shù)值就沒有對(duì)比的可信度。拋光磚則改為測(cè)量坯體底部的變形值作為依據(jù)，這樣的目的是便于該坯體在經(jīng)過拋光之后，再次測(cè)量的數(shù)據(jù)可以進(jìn)行對(duì)比參考。

(2) 拋光前后坯體厚度值的對(duì)比判斷法

1) 可以通過拋光前坯體四條邊及中間9個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)對(duì)比，判斷出是否由于布料不均而造成的厚度偏差過大而導(dǎo)致的變形。

2) 測(cè)量拋光前坯體的四條邊及四個(gè)角的厚度，待該坯體拋光之后再次測(cè)量其對(duì)應(yīng)位置的厚度，然后將兩組對(duì)應(yīng)數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，判斷是否為某一組對(duì)應(yīng)邊的中間位置被削磨過多而形成坯體表面凹心的變形;又或者是某對(duì)應(yīng)邊的中間位置磨削不足，兩端過深而出現(xiàn)的角下彎狀龜背變形，據(jù)此即可推斷為拋光變形。

(3) 磚坯過快燒成的二次反變形

當(dāng)出窯坯體的底部對(duì)角變形值在凹心0.3～0.7mm范圍之內(nèi)，測(cè)量出磚面呈龜背狀變形，如果拋光后磚面為凹心同時(shí)又有龜背變形，拋后兩種不同形狀的變形無規(guī)律性地出現(xiàn)，吸水率在0.2%以內(nèi)，入庫存放一段時(shí)間后仍然會(huì)出現(xiàn)二次反變形，這即屬于燒成太快、坯體內(nèi)部未完全瓷化的結(jié)果，需要適當(dāng)延長燒成周期或略升高燒成前段溫度3～5℃來幫助克服該缺陷。

(4) 拋光原因所造成的變形不外乎是拋光底板、大皮帶的磨損程度不一樣;粗、精拋的左右擺動(dòng)時(shí)間不合理;刮刀的使用不合理等原因，可以從以上數(shù)據(jù)和排查中很快查找出來。

總之，身為生產(chǎn)管理者，如果能從大局角度及換位思維進(jìn)行思考，并結(jié)合上述采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)對(duì)比再進(jìn)行判斷，就不會(huì)再出現(xiàn)相互推諉的現(xiàn)象，便可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化的科學(xué)管理。(潘 雄)