淺談建筑工程施工現場管理

摘要：近年來，施工現場質量管理受到了建筑行業內部的極高重視。施工企業在項目實施過程中既要追求企業利潤又要確保滿足質量、安全、進度的要求，只有提高施工現場的管理，才能達到目標的實現。本文結合某工程施工現場管理的實踐，談談如何加強施工現場的管理。

關鍵詞：建筑工程施工現場管理

0 引言

建筑施工企業系列標準的貫徹控制，要求施工企業把質量管理的重點放在施工現場，突出施工現場質量控制，建立質量保證體系。考核建筑施工企業的第一系統目標，即質量、安全、成本、工期四大指標的落腳點也都是在施工現場。施工現場露天高空作業多，多工種聯合作業，人員流動大，是事故隱患多發地段，加強施工現場管理能有效降低事故發生率，加強工程操作的系統性推行。另外，在施工現場的改善人、物、場所的結合狀態，減少或消除施工現場的無效勞動，能減少施工材料的消耗，為施工企業節支增收。工期的拖延或趕工都會直接影響到施工的質量、安全和成本因素。加強施工現場管理，提高合同履行率，能確立企業信譽，保證企業效益。施工現場管理是施工企業各項管理水平的綜合反映，是整個施工企業管理的基礎。下面談談某工程施工現場管理的實踐。

1 工程概況

該工程由四幢13層小高層、裙房、水泵房、開關站附屬設施等用房組成，總建筑面積52000平方米。該工程實際工期僅6個月，工期相當緊，這對安全生產和文明施工提出了更高的要求。盡管如此，我們還是樹立“以人為本”的思想，狠抓現場管理，全面組織實施標準化文明施工。

2 模板工程

結構體系中部分斜交梁、異形柱、轉換層、異形結構是模板施工的關鍵所在，由于工程量大，工期緊、質量要求高，為此特編制模板工程的施工方案。

施工安排：墻、柱、梁模板均采用“散裝散拆”體系施工方法，以加快施工進度，提高機械利用率，以求節約時間，加快進度，提高工業化程度；模板支撐體系采用可調式鋼頂撐、以方便施工；模板全部采用19厚九夾板；后澆帶模板采用“快易收口網”以提高混凝土成型質量，加大工業化程度。

施工方法：凡是異形柱，均采用對拉螺栓對拉加固，對拉螺桿采用Φ12鋼筋，間距500～700mm；豎向模板用50mm*100mm木枋加固。距離中—中250mm，高度采用鋼管抱箍及穿墻螺栓對拉，柱角鎖角處采用雙扣件加固；根據梁截面尺寸大小，采用螺桿和斜撐、鐵絲調節加固法，當跨度大于4m時，按3‰起拱；剪力墻支模用的穿墻螺桿為Φ12，間距為600mm，剪力墻背欏采用50mm*100mm木枋加固，中—中距為250mm，橫向采用鋼筋加穿墻螺桿對拉，步距為500mm或600mm，加固支撐以滿堂支模架連成整體，并由外墻落地撐鋼管，防止混凝土澆筑時墻模橫向外移動，橫向斜撐間距2000～3000mm。

模板完成后，必須檢查模板接縫是否嚴密，是否具有足夠的強度、剛度和穩定性，能否保證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。

3 鋼筋工程

鋼筋進場必須合格，并且有質量保證書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標志。進場后應按批號及直徑分批由試驗室抽樣試驗，合格后才準下為施工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損壞、油漬、漆污和鐵銹等，否則應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等。劃線時應注意間距、數量、標明加密箍位置。板類擺筋順序一般先排主筋后排負筋；梁類一般先擺縱筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應符合規范規定。有變截面的箍筋，應事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。

剪力墻、梁、柱鋼筋的接頭，Φ16以上的鋼筋全部采用電渣壓力焊，Φ16以下的鋼筋采用搭接接頭，其錨固長長度按設計和規范要求。焊接標準取樣，必須按規定作抗拉試驗，合格后才能用于工程上。剪力墻鋼筋柔度大，鋼筋保護層和間距難以保證，必須搭設鋼管支架，將鋼筋扶直定位，底部和水平鋼筋焊接固定，確保位置準確，保證工程質量。板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當設有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊厚度應等于保護層厚度。墊塊平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm*30mm，大于20mm時為50mm*50mm。垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。

鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。

4 混凝土工程

本工程采用商品混凝土，用一臺混凝土輸送泵輸送。在澆筑混凝土前，應要求商品混凝土公司提供混凝土配合比通知單、砂石檢驗報告、水泥和外加劑的檢驗報告和產品質保書；根據施工進度需要，編制泵送混凝土供應計劃，在施工過程中，派專人負責和商品混凝土公司的聯系，加強通訊聯絡和調度，確保連續均勻地供給混凝土。

混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上；澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。板筋和塊體結構的水平鋼筋，應設置足夠鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋骨架重要節點應采取加固措施；混凝土澆筑過程中，不得把拆下的泵管內的混凝土撒落在未澆筑的地方，混凝土泵送即將結束前，應正確估算還需用的混凝土數量，并應及時告知商品混凝土公司；剪力墻門窗洞口部位應以兩側同進下料，高差不能太大，以防門窗臺下部出現蜂窩孔洞；混凝土振搗應到位，振動棒數量要足夠，一臺泵需配三臺振動棒，一臺平板振動器；雨季施工時，應配備足夠的塑料薄膜，以防下雨影響混凝土質量；澆筑高層混凝土時，施工作業層應與地面之間設一信號燈，以便于指揮和協調，并派專人操作。

混凝土的澆搗必須堅持分層澆搗，柱、梁層厚不超過150mm，墻不得超過500mm。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。

每層必須振搗密實，不得漏振，特別要注意梁與墻、墻與墻交接處的振搗，并按規定留設和處理好施工縫。各層混凝土樓面應嚴格控制標高和平整度，樓梯踏步應嚴格控制標高和平整，樓梯踏步應嚴格控制幾何尺寸和垂直度。遇雨應用塑料薄膜覆蓋混凝土表面。

在澆筑混凝土過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當有發現變形、移位，應及時采取措施進行處理。

由于本工程有C40、C50等高強度等級的混凝土，且南方地區夏、秋季節氣候炎熱、應特別注意加強混凝土的養護工作；在澆搗6小時后，進行澆水養護，并加麻袋或塑料薄膜覆蓋，連續保養護時間不得小于14天，每天應做好施工日記；每層混凝土澆筑前，應先將高壓水管接到相應的施工樓層，以方便模板澆水濕潤和混凝土養護。

總之，施工現場管理則是建筑工程管理的核心，也是確保建筑工程質量和安全文明施工的關鍵。對施工現場實施科學的管理，是樹立企業形象提高企業聲譽，獲取經濟效益和社會效益的根本途徑。

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