關于屋面防水技術的幾點思考

摘要：住宅工程的質量通病—屋面滲漏也尤為突出，我國的建筑防水工程多年來一直以紙胎石油瀝青油氈為主要防水材料。自八十年代以后，各種新型的防水材料發展迅速，我國通過自力開發或引進技術等方式，建立了多種新型防水材料的生產方式，其中部分材料的性能已達到或接近國際先進水平。本文針對現階段我國在建筑施工中常用的屋面防水施工技術進行了簡要的探討，同時還對一些基本的施工控制措施作了論述。

關鍵詞：屋面防水 建筑工程 技術 施工

0 引言

采用剛性防水和柔性防水相結合的辦法，理論上可提高屋面的防水，而在實際施工過程中，或多或少地存在一些不夠重視底層剛性防水層的心理，使得剛性防水層開裂，起鼓或滲漏，這樣剛性的防水層形同虛設，加上柔性防水層也存在其自身的缺點，因而“雙重保險”也不能有效防止屋面滲漏。

1 屋面防水技術的應用

1.1 分格縫的設置及做法 分格縫應設置在屋面板的支承端，屋面轉折處、防水層與突出屋面的交接處，并應與屋面板縫對齊，使防水層因溫差的影響，砼干縮結構變形等因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫處，以免板面開裂。分格縫的設置間距不宜過大，當大于6m時，應在中部設一“v”形分格縫，分格縫深度宜貫穿整個防水層厚度。當分格縫兼作排氣道時，縫可適當加寬，并設排氣孔出氣，當屋面采用石油、瀝青、油氈作防水層時，分格縫處應加200mm～300mm寬的油氈，用瀝青膠單邊點貼，分格縫內嵌填滿油膏。

1.2 屋面找平層做法 屋面采用建筑找坡與結構找坡相結合的做法。先按3％的結構找坡后，再在結構層上用1：6水泥爐渣或水泥膨脹砼石找坡，再做25mm厚1：2.5水泥砂漿找平層，建筑找坡時，一定要找準泛水坡度，流水方向，將最高點與泄水口之間用魚線拉直、打點、打巴、泄水口處厚度不得低于30mm。澆砌時，一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其密實。

1.3 屋面隔離層的做法 在施工中因地制宜，取長補短，把面上的這一層二布三油卷材防水層做在找平層與剛性層之間，既起了隔離層的作用，又不被日曬雨淋，既防止油膏老化，又起了防水作用。在做卷材防水層施工時，應注意好以下幾點：①基層上涂刮基層處理劑，要求薄而均勻，一般干燥后，當不粘手才能鋪貼卷材；②卷材防水層的鋪貼一般應由層面最低標高處向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，當屋面坡度大于10％時，卷材應垂直于屋脊方向鋪貼；③鋪貼方法：剝開卷材脊面的隔離紙，將卷材粘貼于基層表面，卷材長邊搭接保持50mm，短邊搭接保持70mm，卷材要求保持自然松弛狀態，不要拉得過緊，卷材鋪妥后，應立即用平面振動器全面壓實，垂直部位用橡膠榔頭敲實；④卷材搭接粘結：卷材壓實后，將搭接部位掀開，用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷，在掀開卷材接頭之兩個粘接面，涂后干燥片刻手感不粘時，即可進行粘合，再用橡膠榔頭敲壓密實，以免開縫造成漏水；⑤防水層施工溫度選擇5℃以上為宜。

1.4 鋼筋網片及細石砼剛性防水層的做法 在混凝土防水層中，應配雙向Ф5@200×200的冷拔鋼筋網片，并在分格縫處斷開，以增強防水層剛度和板塊的整體性，鋼筋網片在防水層中的布置應在盡量偏上的部位，因為防水層表面受溫差變化影響大而易產生裂縫，同時考慮表面碳化對鋼筋的影響，因此，鋼筋網片的保護層厚度不得小于10mm。

細石砼防水層的強度等級不應小于C25，且應采用機械攪拌，機械振搗，砼的水灰比不應大于0.55，水泥標號不應低于425＃。

砼的厚度不應小于40mm，如過薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，從而降低砼的抗滲性能。防水層的表面處理要重視，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合規范要求，砼收水后進行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細管，提高抗滲性。抹壓面層時，嚴禁在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮降低防水效果。

防水砼澆筑12小時～24小時，即可進行養護，覆蓋時間不小于14小時。養護初期不得上人，砼的養護是細石砼防水層的極其重要的最后一道工序。養護不好會造成砼早期脫水，不但降低砼的強度，而且會由于干縮引起砼內部裂縫表面起砂，使抗滲性能大幅度降低。

2 屋面混凝土結構施工質量控制

屋面混凝土結構本身的防水能力是工程防水的根本，也是關鍵。因此，必須從結構混凝土施工質量開始抓起，確保混凝土結構板的密實性及控制裂縫的產生，提高結構的自防水能力。

2.1 模板施工技術及質量控制 屋面模板采用膠合板作面板，用方木作面板的肋骨和支承。屋面梁采用膠合板側包底進行安裝，梁模板的定位采用柱模板上口直接開口定位和通過用線錘引測相結合，梁側底部壓骨及頂部壓骨均選用50×100mm方木壓條，通長布設；支撐梁底格柵為50×100mm方木、間距300mm，梁側模采用ψ10圓鋼為對拉桿件，上下共設置兩道；面板安裝時，根據計算的標高在次梁模板的兩側外彈水平線，釘上托木，托模上口與水平線相齊，將擱柵等分擺上，最后在擱柵上鋪釘模板；在模板鋪設時，嚴格按設計要求控制屋面坡度。

2.2 鋼筋質量控制 施工時嚴格按施工規范要求綁扎鋼筋，嚴格控制板支座負筋的保護層厚度，嚴禁在澆搗混凝土時，施工人員在負筋上來回走動，主要采取架設跳板馬凳來避免踩踏負筋，控制板支座負筋的有效高度。綁扎坡屋面受力主筋時，注意在屋脊處應彎起錨入屋脊梁中，伸入坡面的長度不小于300mm，在坡屋面板上除板兩端的負彎距鋼筋部位，中間設置ψ6@300mm的構造架立筋，主要用以抵抗混凝土終凝前由于自重引起的拉裂縫。

2.3 混凝土澆搗質量控制 嚴格控制進場混凝土水灰比。澆搗前做好混凝土板厚控制標準點，以保證混凝土的設計厚度和板厚均勻。澆筑自下而上從坡腳處開始向上澆筑，振搗時先用振動棒振搗，振點均勻，快插慢拔，為確保混凝土澆搗的密實性，再用微型平板振動器從下到上按1/3搭接振搗，直至表面不明顯下沉，不出現氣泡并泛出灰漿為止。

屋面泛水、滴水、管道周邊以及其它節點嚴格按設計圖紙和技術規范施工，泛水平整光滑，滴水無缺棱掉角，管道周邊做到嵌縫密實，表面密封處理，檐口頂梁和外側面事先找平及粉刷面層，做好水電管路、避雷帶的預埋工作，嚴禁在混凝土板澆搗后隨意鑿打。對個別后置穿板管道周邊，必須二次分層灌漿，孔洞應鑿成上大下小的喇叭口，光滑塑料管應先拉毛表面后安裝，確保與混凝土的粘結力和密實性。