鋼結構廠房建設中的施工與質量控制問題探討

王菲菲

摘 要:隨著鋼結構在廠房建設中的廣泛應用,顯示出結構性能好、施工速度快等優點。但由于施工技術與經驗的參差不齊,在施工與質量控制過程中的一些問題必須要引起我們的關注。本文主要針對鋼結構廠房建設中主要構件的施工工藝及安裝、施工過程中的質量控制問題進行探討,以期通過本文的闡述,克服不利條件,有效提高工程質量。

關鍵字:鋼結構廠房;施工;安裝;質量控制

1 鋼結構廠房建設中主要構件的施工工藝

1.1 制作放樣

放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序,只有放樣尺寸精確,方可避免以后各加工工序的累積誤差,才能保證整個工程的質量,因此對放樣工作,必須注意以下幾個環節:

放樣前必須熟悉圖紙,并核對圖紙各部尺寸有無不符之處,與土建和其他安裝工程有無矛盾,核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術要求,按照1:1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。

樣板制出后,必須在上面注上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格友加工符號等內容,使下料工作不致發生混亂,同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕,以便進行校核。

為了保證產品質量,防止由于下料不當造成廢品,樣板應注意適當增加余量。

1.2 拼板

拼板時應注意的問題:

拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量,適當放出余量,自動切割縫為2mm,手工切割縫為3mm,焊縫收縮量視構件長度-般應放20-30mm。

拼板焊應按圖紙對焊縫等級的質量要求進行,焊接前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等,按要求開好坡口,單面坡口55±5,純邊高度15-2mm采用焊縫清根,焊劑烘潮,焊絲清潔等措施,以保焊縫質量。

1.3 CNC切割

CNC切割時應注意的問題:

按下料圖要求制作角度樣板,經檢查無誤后方可使用。切割時應考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差,長度一般應放20-30mm切割寬度誤差±1mm。編程后切割機應空機運行,記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符 誤后即可切割。割切時,根據板厚隨時調節火焰大小、氧氣壓力、切割速度,確保切口光順平滑。

1.4 組立

組立時應注意的問題:

翼腹板有對接焊縫時,組立應注意翼腹板焊縫錯開200mm 以上。組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm中心線偏移≤1mm。翼腹板間隙應≤0.8mm以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300-400mm,焊縫高度不超過設計縫厚度的2/3,焊條型號應與構件材質相匹配。

1.5 埋弧焊

埋弧焊應注意的問題:

焊接所采用的焊絲、焊劑應與構件的材質相匹配。焊前應對焊絲、焊縫進行清潔,除去油漬、銹跡焊劑等。焊接時應加引弧板和收弧棍引弧和引出的焊縫長度應大于50mm,焊后應切割。選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序,確保焊接質量,減少焊接變形。

1.6 制孔

鋼結構安裝時所留A、B級螺栓孔應具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不應大于125um,螺栓孔的允許偏差超過上述標準,不得用鋼塊填塞,可采用與母材料性質匹配的焊條補焊,再重新制孔。制孔方法采用鋼摸鉆孔,各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率,保證構件的質量。

1.7 矯正

鋼材切割或焊接成型后,均應按實際情況進行平直矯正:

好的零件在加熱矯正時,加熱溫度應根據Q345性能選定,不得超過900℃。鋼結構在加熱矯正后應緩熳冷卻不能用水冷卻。矯正的鋼材表面不應有明顯的裂縫或損傷。

2 鋼結構廠房建設安裝過程中的質量控制

2.1 強化施工圖紙的會審工作

圖紙是工程施工的依據,工程開工前項目施工和監理機構要組織有關技術人員熟悉工程圖紙及與項目有關的規范標準、工藝技術條件,充分領會設計意圖。然后,要對圖紙進行會審,檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”,力爭把問題解決在施工之前,減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。

2.2 認真編制施工組織設計

施工組織設計應該是施工單位全面指導工程實施的最重要的技術性文件,施工組織設計的完善程度直接影響工程的質量、進度。必須避免胡亂拼湊施工組織設計,很多所謂的施工組織設計均是對類似工程摘編抄錄,有的甚至和該工程根本不匹配,風馬牛毫不相及。工程監理單位對施工組織設計應該進行嚴格審查,建設單位如果有條件也應該對此進行審查。

3 鋼結構廠房建設施工過程中的質量控制

3.1 鋼結構基礎工程的質量控制

鋼結構工程的基礎一般都采用混凝土獨立基礎,基礎的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他非鋼結構工程的施工工序及方法相同。鋼結構廠房常見的問題有錨栓不垂直、基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大,鋼柱安裝時柱腳底板大量擴孔,因而給鋼柱安裝帶來誤差,結構受力受到影響,不符合施工驗收規范要求。所以錨栓施工時,可采用粗鋼筋或角鋼等固定錨栓,焊成籠狀,完善支撐,或采取其他一些有效措施,避免澆灌基礎混凝土時錨栓移位。

鋼結構安裝前對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查,并進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時,每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎,并符合規定:1)基礎混凝土強度達到設計要求;2)基礎周圍回填土、道渣夯實完畢;3)基礎軸線標志和標高基點準確、齊全。基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合規范要求。

3.2 鋼結構主體工程的質量控制

鋼構件的質量驗收.鋼構件的進場質量驗收非常重要,構件進場除應按明細表核查數量,進行外部感觀、幾何尺寸、合格證檢查外,還應檢查以下資料:1)鋼材材質的復試單原件;2)鋼材的材質證明(復印件須蓋生產單位公章,還需說明原件的存放地);3)無損檢測報告原件。

鋼構件安裝質量控制。柱子安裝時,常出現的問題是柱子安裝后垂直度超過施工驗收規范要求,廠房結構受力受到影響。所以,柱子安裝時應先將底板下的墊鐵墊實、墊平,測量柱子垂直度、梁的平直度等,擰緊螺栓,安裝成空間固定單元,對各項安裝誤差進行量測,符合驗收規范要求后,將柱底板和基礎頂面的空間用無收縮高標號細石混凝土填灌密實,有時縫隙較小,混凝土無法澆筑時可采用高強微膨脹灌漿料,可使縫隙充分灌滿。

焊接質量的控制。鋼結構施焊前,對焊條的合格證進行檢查,按設計要求選用焊條,按說明書和操作規程要求使用焊條,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,一級,二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷,一級,二級焊縫按要求進行無損檢測,在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理,應定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數不宜超過兩次。

涂刷工程質量的控制。鋼結構涂刷前,涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物,涂刷遍數和厚度應符合設計要求。

結束語

鋼結構在國內廠房建設中的推廣應用尚處于起始階段,工程施工質量的控制仍在探討中。但實踐證明,在現有工藝標準、施工規范控制下,只要提高施工人員的技術素質,對制作、安裝中每一道工序、每一環節進行嚴格的質量控制,精心組織,認真施工,鋼結構廠房施工質量問題的復雜性、可變性、多發性是可以克服的,工程質量也是完全可以得到保證的。

參考文獻

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