對源桃大橋、北大大橋工程預應力管道完好率進行提高

肖　潛

摘要:為了提高工程的質(zhì)量,所以必須提高各方的質(zhì)量要求,提高兩橋的預應力管道完好率,是非常必要和關(guān)鍵的,從而保障后期施工進度,使兩橋的整體得到加固。

關(guān)鍵詞:預應力管道;完好率;QC小組

中圖分類號:U445文獻標識碼:A

文章編號:1674-1145(2009)21-0143-03

一、工程簡介

廣西南寧市桃源大橋、北大大橋工程全長2.726km。橋址均位于南寧市區(qū)邕江河岸沖積平原區(qū),橋位處江面寬約350m,河道變化不大,地表平坦開闊,兩岸樓房林立。北大大橋北接北大路,南岸為居民小區(qū)建有密集的5～7層住宅樓;桃源大橋位于中山路尾旁,西接區(qū)體委內(nèi)40m寬規(guī)劃路,東接40m寬桃源路,與北大大橋等共同組成城市內(nèi)環(huán)。本工程兩座大橋均為全預應力設(shè)計,其中桃源大橋管道總長度為131213.5m,北大大橋156798.7m。預應力管道長,質(zhì)量要求高,增加了預應力管道質(zhì)量控制的難度。

二、現(xiàn)狀調(diào)查分析

針對施工期間出現(xiàn)的質(zhì)量問題,詳細分析影響預應力管道完好率的主要因素,并以桃源大橋主橋箱梁為例,對預應力施工過程中主要問題的發(fā)生頻率進行調(diào)查統(tǒng)計,如表1:

三、明確目標

工程前期預應力施工質(zhì)量不太理想,其中預應力管道的完好率是影響預應力施工質(zhì)量的最主要因素。由于兩橋設(shè)計為全預應力結(jié)構(gòu),因此,管道的完好率直接影響到后期的鋼絞線穿絲、張拉、壓漿等工藝的施工質(zhì)量。同時,一旦預應力施工出現(xiàn)問題,將增加工程的施工成本,影響施工進度。針對該問題,QC小組將目標定為:將預應力管道不完好率控制在5%以內(nèi)。

四、原因分析

影響預應力管道完好的因素很多,歸納起來有材料質(zhì)量, 人為因素、施工通病等三大方面,結(jié)合以上三大類問題。材料質(zhì)量包括:波紋管損壞、接管部分不配套、屬波紋管不密封等的問題,必須要更換材料和保證材料的質(zhì)量,即保證工程的安全。人為因素包括:技術(shù)培訓措施沒落實好、管理人員質(zhì)量跟蹤不到位。所以要加強監(jiān)督和管理,認真的態(tài)度工作,問抓問題的關(guān)鍵,抓質(zhì)量抓技術(shù)。施工通病包括:波紋管定位不準確、紋管接頭處理不當、設(shè)置內(nèi)襯、管變形、留孔堵塞、堵塞等。理論和實際是有一定的差別的,誤差的出現(xiàn)是允許的,但是盡量縮小誤差和減少誤差出現(xiàn)的頻率,保證工程的質(zhì)量。對已經(jīng)出現(xiàn)的問題要相應的處理,比如堵塞問題,及時地把管道清理暢通。

五、確定重點

結(jié)合前段出現(xiàn)的質(zhì)量問題,對以上原因出現(xiàn)的原因進行概率統(tǒng)計,以找出主要原因。具體如表2:

由表2可以知道,影響波紋管完好率的主要因素就是現(xiàn)場施工通病,因此,要保證波紋管的完好率,我們的重點是:質(zhì)量通病。

六、措施制定

材料質(zhì)量不合格,退貨。對到場的材料逐一檢查,控制金屬波紋管加工質(zhì)量,派專人跟蹤,以保證材料質(zhì)量,避免不合格材料進入施工現(xiàn)場;質(zhì)量跟蹤檢查不到位,則加強質(zhì)量意識教育,提高施工質(zhì)量,明確獎罰制度實行“三檢”制度。

波紋管定位不準確,組織技術(shù)人員認真研究圖紙,找準每條管道的位置;管道設(shè)置前,現(xiàn)場拉線確定管道軸線;波紋管定位時,直線段定位筋每80cm設(shè)置一個,弧線段每40cm設(shè)置一個;管道安裝完成后,技術(shù)主管按圖紙現(xiàn)場確認,簽字認可后進行下道工序。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題,立即返工;波紋管接頭處理不當,發(fā)現(xiàn)后重新包裹。波紋管接長時,接頭逐一檢查,用膠帶密封;接頭安裝前,內(nèi)側(cè)敲打平順,防止波紋管卷曲;未設(shè)置內(nèi)襯管導致變形,需安排專人對管道逐一檢查,在易出現(xiàn)變形位置設(shè)置內(nèi)襯管,防止在混凝土澆注時,由于混凝土壓力導致管道變形;預留孔堵塞,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即整改。壓漿孔和通氣孔逐一密封,檢查合格才能進行下道工序,通氣管道必須高于混凝土面,用膠帶密封管口,管道底部用鐵絲固定,澆注完成后,及時檢查,發(fā)現(xiàn)堵塞,馬上清理;澆注時管道堵塞,發(fā)現(xiàn)后立即停止?jié)沧ⅰ沧⑶白龊眉夹g(shù)交底,振搗器嚴禁觸碰管道,澆注過程中,管道內(nèi)通水檢查,澆注完成后,用探孔器檢查每根管道,做到每條管道在澆注完成后都完整通順。

七、措施實施

QC小組成員進行內(nèi)部分工,認真組織實施,于2007年1月1日至4月30日間針對影響波紋管完好率的問題逐項落實,情況如下:

(一)材料質(zhì)量不合格

1.學習規(guī)范。做到材料合格標準心中有數(shù),除規(guī)范規(guī)定外,波紋管應具有以下特點:具有良好的耐腐蝕性,提高預應力筋的防腐保護。具有良好的物理性能,不導電,可防止雜散電流腐蝕,密封性能好,不生銹;荷載下,不滲透;強度高,剛度大,抗沖擊性好,不怕踩壓。減少張拉過程中的預應力的摩擦損失。

2.共同討論,加強波紋管材料堆放管理。預應力管道必須保持清潔,存放和搬運時防止損傷和銹蝕。如需長時間堆放,必須定期進行外觀檢查。管道在倉庫保管時,倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質(zhì);在室外存放時,時間不宜超過6個月,不得直接堆放在地面上,必須采取墊以枕木并用氈布覆蓋等措施。通過對規(guī)范的學習和討論,使大家學會了正確的保管方法,減少了波紋管的前期損耗。

(二)質(zhì)量跟蹤不到位

1.加強質(zhì)量意識教育,QC小組成員在不同場合給廣大工人強調(diào)“質(zhì)量第一”的重要性,教育職工質(zhì)量是安全生產(chǎn)和企業(yè)生存發(fā)展的根本途徑之一。

2.明確獎罰制度,落實質(zhì)量責任制,實施“三檢”制度。即實行自檢,交接檢和質(zhì)檢員專檢的“三檢”制度,班長負責各自施工范圍內(nèi)質(zhì)量自檢工作,自檢合格后報主管施工員組織班組之間相互檢查,最后由質(zhì)檢員組織監(jiān)理及有關(guān)人員進行聯(lián)合檢查。

3.事前施工技術(shù)交底。每一分項工程開工前,由工程部技術(shù)負責人負責對主管施工員和施工班組人員進行技術(shù)交底。QC小組成員負責將質(zhì)量控制實施對策向施工班組落實,并負責跟蹤實施對策效果的數(shù)據(jù)收集和資料收集工作。

前后對比:通過不同形式和不同場合加強對質(zhì)量意識的宣傳教育,從而使廣大職工增強了質(zhì)量意識和主人翁的責任感,特別是質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤,職工的積極性有大幅度提高。

(三)質(zhì)量通病

1.波紋管定位不準確

產(chǎn)生原因:現(xiàn)場施工人員對圖紙研究不夠透徹,技術(shù)主管對班組交底不清楚,導致實際操作的工人不熟悉管道的具體位置,形成偏差;波紋管定位時,未逐條拉線控制,導致彎起段弧度不準確,直線段線形不直,定位鋼筋沒有按照要求設(shè)置,導致管道定位不牢固造成偏差。

造成后果:管道未按設(shè)計要求成型,致使孔道摩阻發(fā)生變化,后期張拉時能導致絞線伸長量不足或過大,造成應力損失或過大,影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。定位鋼筋數(shù)量不足,在混凝土澆注時,波紋管易發(fā)生變形,甚至斷裂,此時往往容易造成管道堵塞,嚴重時還可能導致整條管道不能使用,致使后期的鋼鉸線的穿束和張拉無法進行。

解決措施:項目部以QC小組牽頭,每個星期一晚上八點組織項目部全體技術(shù)人員一起熟悉圖紙,對容易出現(xiàn)疏忽的地方重點討論,并整理出會議記錄,技術(shù)員每人一份;現(xiàn)場主管對施工班組多次交底,做到每個操作工在波紋管安裝前,清楚每條管道的具體位置;施工現(xiàn)場派專人負責,每條管道安裝前拉線定位,安裝完成后按照圖紙拉線復核,要求每條管道由現(xiàn)場主管檢查合格并簽字確認后方可進行下道工序;波紋管的定位筋,按照設(shè)計和規(guī)范要求,直線段每80cm設(shè)置一道,弧線段每40cm設(shè)置一道。同時,定位鋼筋的弧度要求與波紋管符合,達不到要求時,不能繼續(xù)下道工序。

2.接頭位置處理不當

產(chǎn)生原因:波紋管切割時,由于操作不當,導致波紋管向內(nèi)卷曲或凹陷;波紋管接長時,兩端接頭未包裹嚴密,存在空隙。

造成后果:波紋管內(nèi)側(cè)卷曲或凹陷后,減小了管道的有效直徑,在鋼絞線穿束時,極易導致絞線卡死在管道內(nèi)某一段無法通過,直接影響到后期張拉;管頭包裹不嚴密,在混凝土澆注過程中,容易形成漏漿,堵塞孔道,導致無法完成穿束和預應力張拉。

解決措施:波紋管在切割和接長時,都應檢查管道內(nèi)壁是否順直,安裝波紋管前要去掉端頭的毛刺、卷邊、折角,并認真檢查,確保平順。波紋管接頭長度取30cm,兩端各分一半,其中留做下次銜接的一端,應將該端的2/3部分即約10cm放入本次澆筑的混凝土中,另外1/3露出本次澆筑的混凝土以外,這樣,是即使外露部分被損壞,還有里面的接頭可以利用。所有管道的接長位置,現(xiàn)場技術(shù)員必須親自跟蹤,確保每個接頭包裹嚴密;混凝土澆注時,安排專人給管道注水,防止漏漿造成堵管,澆注完成后,用探孔器逐條檢查;建立嚴格的處罰措施,若施工班組因以上操作不當導致鋼絞線無法穿束,需要對構(gòu)件鑿開處理時,一切費用由班組負責,同時,要保證施工進度。對多次出現(xiàn)同類問題,導致進度滯后并給項目部帶來了極壞社會影響的班組,堅決清退出場。

3.未設(shè)置內(nèi)襯管導致變形

產(chǎn)生原因:波紋管安裝完成后,未在管內(nèi)設(shè)置防止管道變形的內(nèi)襯。

造成后果:導致管道變形,截面積減小,使得后期穿束困難;混凝土澆注時,若設(shè)置內(nèi)襯,漏漿后管道不會完全堵塞。

解決措施:所有的預應力管道必須設(shè)置橡膠內(nèi)襯后才能進行混凝土澆筑,橡膠內(nèi)襯管的直徑比波紋管內(nèi)徑小3～5mm,放入波紋管后應長出50cm左右,在混凝土初凝時將橡膠內(nèi)襯管拔出20cm左右,在終凝后及時將橡膠內(nèi)襯管拔出、洗凈。

4.預留孔堵塞

產(chǎn)生原因:預留孔(壓漿孔、透氣孔)設(shè)置時未用膠帶密封,混凝土澆注導致漏漿堵塞。

造成后果:預留孔漏漿堵塞,可能導致整個張拉錨頭報廢,造成嚴重的質(zhì)量事故;壓漿孔、透氣孔堵塞,在完成預應力張拉后,無法對管道正常壓漿,易造成預應力的損失。

解決措施:壓漿孔在混凝土澆注前必須逐一檢查,確保每個張拉錨頭完全密封。澆注過程中,一旦發(fā)現(xiàn)漏漿,停止?jié)沧?用水沖洗;塑料透氣孔端頭必須高于混凝土面,管口用膠帶密封,中間用鐵絲綁扎牢固,防止?jié)沧r埋入結(jié)構(gòu)物內(nèi)。

5.澆注時波紋管堵塞

產(chǎn)生的原因:混凝土澆注前,對混凝土振搗工交底不清楚,振搗時振動器破壞紋管,導致管道漏漿堵塞;混凝土下料時,出料口正對波紋管,破壞了管道完整性,導致堵塞。

造成后果:紋管堵塞后,直接影響鋼絞線的穿束,無法完成預應力的張拉。

解決措施:混凝土澆注前,現(xiàn)場技術(shù)主管要對施工班組詳細交底,落實到每個工人,嚴禁以任何形式破壞預應力管道;澆注時,技術(shù)員現(xiàn)場跟蹤,嚴禁下料點設(shè)置在管道上方,保證管道的完整性。同時,安排專人給管道注水,防止漏漿情況的發(fā)生;澆注完成后,使用探孔器(探頭直徑比管道直徑小5~10mm)逐條探孔,檢查是否漏漿,一旦發(fā)現(xiàn),立即用水沖洗管道,直到水清為止。

八、效果檢查

經(jīng)QC小組成員不懈努力、不斷創(chuàng)新、改進施工工藝、嚴格按照規(guī)范質(zhì)量要求,管道不完好的現(xiàn)象在逐月下降,管道的不完好率僅為3.3%,達到預期5%的目標。確保了預應力的成孔質(zhì)量,有效地降低了不完好率的百分比,加快了施工進度,降低了施工成本,受到了業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位一致好評。

九、總結(jié)

通過本次QC活動,項目部全體成員提高了質(zhì)量意識和個人能力,掌握了新的QC知識,增強了解決問題的信心和團隊精神。為了提高工程的質(zhì)量,一致認為提高各方的質(zhì)量要求,提高兩橋的預應力管道完好率,是非常必要和關(guān)鍵的,從而保障后期施工進度,使兩橋的整體得到加固。

作者簡介:肖潛(1981- ),男,中交四航局第一工程有限公司助理工程師,研究方向:施工管理。