３５ｍ預制箱形梁技術控制要點

李　品

摘要:35m預制箱形梁涉及預制廠布置,模板制安,鋼筋砼施工等多項工藝,是一種流水作業(yè)工序,合理組織要以各工序技術控制為基礎,這樣才能有效提高預制梁施工工效。文章主要從預制梁廠布置原則,臺座的設置,模板以及鋼筋加工的安裝進行說明,最后介紹拆模、養(yǎng)生及梁體加工處理注意事項。

關鍵詞:35m預制箱形梁;技術控制;臺座;梁體

中圖分類號:U448文獻標識碼:A

文章編號:1674-1145(2009)21-0168-02

35m預制箱形梁常見梁高約2.1m、梁寬約2.4m,體量較大,施工工藝復雜,必須縝密規(guī)劃,合理布局,精心實施,才能保質保量地完成施工任務,各施工工序都存在多個技術控制要點,現(xiàn)總結如下,以資共同探討。

一、預制梁廠布置原則

預制梁廠布置的總體原則是“合理分區(qū)、方便操作、架梁便利、排水順暢”。具體要考慮以下幾點:

1.梁廠盡量選在橋頭已完工的路基上,整體走勢和橋位在一條線上,臺座范圍和橋幅同寬,架梁直接,不需附加橫向移動和垂直提升過程。

2.梁廠內要設置車輛運輸通道,保證砼、鋼筋等材料方便進出,避免材料二次搬運。

3.鋼筋加工區(qū)、模板加工存放區(qū)、張拉施工區(qū)要合理布置,保證位置合理,空間充裕方便操作。

4.廠內起吊設備配置合理,一般配備兩臺移梁龍門吊,一臺快速小龍門吊,小龍門吊主要配合拆、立模板及材料設備等廠內倒運。

5.盡量將梁廠施工區(qū)內場地都進行硬化處理,在相鄰臺座中間設置排水溝,及時疏排場地內積水,減少場地內積土污染,有利于提高施工效率。

二、臺座的設置

預制臺座作為周轉性設施,要多次重復利用,其耐久性和方便實用性都很重要。主要注意以下幾個問題:

1.臺座數量。臺座設置的數量要通過計算確定,箱梁預制周期一般按7天/片計算,其中5天鋼筋、模板及砼澆注養(yǎng)生,1天張拉壓漿及封端砼施工,1天移梁及底座整理。按常規(guī)梁廠配置100人,每天生產1.5～2片梁計,臺座數量為:2×7+2=16個(其中2個儲備數量)。

2.臺座要選在穩(wěn)定地基上,臺座盡量避免跨越路基填挖接合部。無法避免時,要在填挖接合部增設抗拉鋼筋,以免底座出現(xiàn)裂縫,影響預制梁質量,并可能造成質量事故。

3.臺座基礎砼施工前要開挖路基,開挖基坑要碾壓密實,基底平整,根據計算合理確定端部擴大基礎尺寸,并增配鋼筋網,防止箱梁張拉起拱兩端受力時,端部增加力破壞臺座基礎。

4.臺座外緣要用槽鋼或角鋼封邊,加強臺座邊角剛度,嚴格控制上述型鋼線形,用定位筋和底座基礎預埋鋼筋點焊固定。底座頂部需設置預拱度的,嚴格按設計設置。定位后,再澆注臺座砼。

5.為防止箱梁張拉起拱破壞梁底端部砼,可在臺座端部設置柔性設置,如:四氟滑板、木板等。

6.臺座高度接合模板合理設置,以模板安裝后支褪懸空20cm左右為宜,方便模板拆裝。拉桿預留孔高度控制一致,以直徑不小于10cm為宜,方便拉桿使用,方向和臺座外緣線垂直。

7.臺座四周和模板接觸部分貼可壓縮泡沫膠帶,以防露漿。并在臺座四周畫線標記外模面板底緣應在位置,保證箱梁預制尺寸。

三、模板的制作安裝

(一)箱梁外模板

預制箱形梁模板因剛度和周轉次數要求,要求選用定型鋼模板,面板采用厚度4～5mm鋼板,支架采用20#槽鋼和15#角鋼。模板支褪垂直,保證單片模板能垂直放立。

模板分塊規(guī)整,接合橫隔板位置進行分塊,為操作輕便,模板分塊長度以2～3m長為宜。相鄰模板分塊之間設置搭接企縫,以防露漿。模板面板接縫角度較陡直時,為方便脫模,可在接縫處設置倒角。

箱梁頂板側模、橫隔板端頭模可直接使用1cm厚鋼板,不另設邊框,以便打孔或做成鋸齒狀,方便預埋筋和連接筋的設置。

模板支褪間焊接兩條順臺座方向的角鋼或槽鋼,形成通縫,方便穿插下拉桿,上拉桿拉到模板豎向骨架槽鋼上設置的開口企口處,拉桿選用Φ22或Φ25圓鋼,上拉桿上穿定寬度鋼管,嚴格控制頂板寬度。

外模附著式震動器應選用高頻型,震動器和模板接合部位用型鋼加固面板,整套模板要配齊附著式震動器,避免在不同模板間拆裝,減少工人勞動強度。

(二)箱梁內模板

箱梁內模因受箱室空間較小限制,主要難點在拆模上,模板可使用鋼模或木模,模板轉角處設置扣連轉動設施,方便內支撐放松后折疊,使用卷揚機整體拖出內箱,減少工人勞動強度。

為方便箱梁腹板、底板砼澆注,內模底板可不設置,只鋪設20cm寬底板與腹板倒角處面板相連,作為內模與底板砼厚度定位筋支撐點。內模頂板設置成活動蓋板,方便觀察底板砼澆注情況,待底板砼澆注完成后,再封閉

蓋板,進行腹板、頂板砼澆注工作。

四、鋼筋加工安裝

(一)普通鋼筋加工安裝

預應力箱形梁普通鋼筋中腹板鋼筋直徑較小,為減少鋼筋綁扎環(huán)節(jié)占用臺座時間,可在鋼筋加工廠先行將腹板骨架筋分段綁扎成型,然后分段吊裝到臺座上再連接。

預應力筋定位筋附近鋼筋采用點焊固定,加強骨架筋剛度。底板、腹板處要設置砼厚度定位筋,方便模板準確就位。

(二)預應力鋼筋加工安裝

預應力鋼筋定位要注意整體線形的平順。線形彎折處定位筋要進行加強,保證穿束及砼澆注時不會脫落。

錨墊板下加強筋要準確就位,保證錨下鋼筋砼質量。錨墊板注漿孔在砼澆注前先臨時封閉,封閉要方便解除,以便張拉后的壓漿工作。

五、砼澆注

(一)控制好砼質量

澆注前砼塌落度控制在16～18cm,砼骨料選用小粒徑連續(xù)級配花崗巖,保證砼和易性,使砼順利通過腹板。

(二)合理的砼澆注工藝

如前述,在模板制作時已充分考慮砼澆注問題,但合理的砼澆注工藝仍主要確定砼成品質量,即砼澆注時進行合理的分層分段,一般分四層澆注,底板和腹板倒角處→鋼鉸線以下腹板處→鋼鉸線以上腹板處→頂板砼。

砼澆注前,先灑水濕潤鋼筋料斗,澆注時先開啟Φ50振搗棒引導使砼順利通過腹板。從箱梁一端,振搗砼充滿底板和腹板倒角部位,順次向前推移,根據砼澆注時的室外溫度、砼初凝時間、工人熟練程度,確定第一層砼的澆注長度,及時返回,澆注上層砼。再澆注上層砼時開始開啟附著式震動器,砼分層高度至鋼鉸線頂。再次向前分段,如此分段分層交叉向前澆注砼。下層砼初凝前要及時澆注上層砼,防止出現(xiàn)砼分層冷縫。

底板及鋼鉸線以下腹板部位砼澆注時,要加強人工檢查砼澆注質量,主要通過輕敲模板表面,聽辨砼是否密實,聽見空洞聲音,應及時補振。

附著式振動器,每次開啟時間約20s,再次開啟時要間隔數秒。澆注預應力筋以下部位時使用附著式震動器,鋼鉸線以上部位停止使用。澆注上層砼時,下層砼處的附著式震動器不得再次開啟。砼已初凝處的附著式震動器不得開啟。

六、拆模、養(yǎng)生及梁體加工處理

(一)模板拆除

拆模要掌握好最佳時間,并應成立專職隊伍。砼澆注后應專人值班,了解梁體溫度變化情況,當梁體不再散發(fā)水化熱時,應及時拆除內模、放松外模拉桿,防止砼與模板表面黏結力過大。

外模拆除時,使用螺旋千斤頂在模板頂部施加推力,使模板和砼逐漸脫離。橫隔板處等不宜脫落的模板可配和倒鏈施加拉力進行拆除。切記不要使用撬棍強行拆模,以免破壞砼表面及模板變形。

(二)砼養(yǎng)生

砼養(yǎng)生要及時,砼初凝后為降低水化熱,可及時灑水養(yǎng)護,并覆蓋草簾、無紡布等保水材料。內模拆除后,可將箱梁內室中灌注養(yǎng)護水。養(yǎng)護期間保證砼表面濕潤。

(三)梁體加工處理

對頂板側面、梁端砼需鑿毛部位,應在拆模后及時完成,降低勞動強度。

鋼鉸線外露部分及時包裹放水防銹,外露筋及時做防銹處理。

需進行修補、裝修的砼面應在砼大面積養(yǎng)生前及時處理完畢。

七、結語

35m預制箱形梁技術控制經現(xiàn)場使用表明,結構設計合理,強度及剛度能滿足多次倒用要求。現(xiàn)場使用時多次倒用的實際變形小,拼裝、拆卸、吊運、倒運方便。預制出的箱梁尺寸誤差在規(guī)范允許范圍之內,大大縮短了制梁周期,預制梁周期達到了預定目標。

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作者簡介:李品,男,安徽臨泉人,任職于深圳市龍崗區(qū)市政管理所,研究方向:路橋工程技術。