混凝土施工在建筑工程中的應(yīng)用

張　豐

【摘要】混凝土施工是工業(yè)與民用建筑工程的重要組成部分。混凝土澆筑質(zhì)量的好壞,直接系到建筑物的質(zhì)量安全。所以,明確全過(guò)程混凝土施工的技術(shù)要求,對(duì)確保工程質(zhì)量有著舉足輕重的作用。對(duì)整個(gè)施工過(guò)程中的技術(shù)要求、施工工藝提出較詳細(xì)的要求及保證措施。

【關(guān)鍵詞】混凝土施工 建筑 施工技術(shù)

混凝土工程的配料、攪拌、運(yùn)輸、澆搗、養(yǎng)護(hù)等過(guò)程來(lái)說(shuō),在整個(gè)工藝過(guò)程中,各工序既緊密聯(lián)系又互相影響,其中任何一個(gè)工序處理不當(dāng),都會(huì)影響混凝土的最終質(zhì)量。以下就模板、鋼筋、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)等方面談?wù)劵炷潦┕さ木唧w要求。

1 、對(duì)模板的要求與處理

模板有木模板和鋼模板兩種。使用前要將模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板要用清水充分濕潤(rùn)和清洗,不留積水。要使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙,應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán),防止漏漿;鋼模板上的脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的尺寸、位置、垂直度是否正確,支撐系統(tǒng)是否牢固,模板接縫是否嚴(yán)密。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況,如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng),應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。模板的拆除日期可視不承重側(cè)模及承重模的情況而定。對(duì)于非承重側(cè)模一般當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后,就能保證混凝土不因拆除模板而損壞,大約為3~4天。對(duì)于承重模板(跨度8m以?xún)?nèi)的梁、板及跨度2m以?xún)?nèi)的懸臂梁、板)的拆除日期,一般當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度的70%時(shí)方可拆除,要防止過(guò)早拆模。

2 、對(duì)鋼模的要求與處理

澆筑混凝土前,應(yīng)檢查鋼筋種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。為了保證混凝土保護(hù)層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每lm左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。

當(dāng)鋼筋較密集時(shí),混凝土澆筑應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲罅讲坏贸^(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺的1/4,也不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面小、鋼筋較密時(shí),可用豆石混凝土澆筑。為了防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒。保護(hù)層的混凝土也要振搗密實(shí)。在操作時(shí)不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩或脫扣者,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼筋的搭接必須保證一定的長(zhǎng)度,具體要求按表2、表3。

3、混凝土的攪拌

混凝土的上料順序?yàn)?在料斗中依次裝人石子、水泥和砂。在鼓筒內(nèi)先加水,或在料斗提升進(jìn)料的同時(shí)陸續(xù)加水。這樣,料斗向鼓筒內(nèi)上料時(shí),水泥夾在石子與砂中間,就不會(huì)出現(xiàn)飛揚(yáng)現(xiàn)象。同時(shí)水泥及砂又不致粘住斗底。上料時(shí)水泥和砂先進(jìn)人筒內(nèi)形成水泥漿,縮短了包裹石子的過(guò)程,能提高攪拌機(jī)生產(chǎn)率。混凝土攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。同時(shí),應(yīng)熟悉各種外加劑的品種與特性,做到合理選用外加劑。另外,混凝土要拌合均勻,顏色一致,這就要求攪拌時(shí)間不能過(guò)短;而攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng),混凝土的和易性又會(huì)降低,導(dǎo)致攪拌機(jī)生產(chǎn)率下降。摻有外加劑時(shí),攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng),輕混凝土則采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

4、混凝土的澆筑

混凝土應(yīng)在初凝前澆筑,如澆筑前已有初凝現(xiàn)象則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌,使其恢復(fù)流動(dòng)性后,方可人模。澆筑前混凝土如已有離析現(xiàn)象,亦需重新拌合后才能澆筑。澆筑過(guò)程中為避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象,混凝土的自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。澆筑樓板混凝土?xí)r,自由傾落高度不宜超過(guò)lm。如超過(guò)上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。溜槽一般用木板釘成,表面包鐵皮,使用時(shí)其水平傾角不宜超過(guò)30o。串筒用薄鋼板制成。每節(jié)筒長(zhǎng)70cm左右,用鉤環(huán)連接,筒內(nèi)設(shè)有緩沖擋板。混凝土的澆搗應(yīng)分層進(jìn)行,隨澆隨搗。

5、混凝土的振搗

搗實(shí)混凝土拌合物時(shí),插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗。斜向振搗時(shí)振搗棒與混凝土表面的角度約40o~50o。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍;對(duì)輕骨料混凝土拌合物,則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒應(yīng)插人下層混凝土5cm。操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。平放振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3~5cm。

6、施工縫的留置

施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫,梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。柱施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)頂面,梁或吊車(chē)梁的上面,無(wú)梁樓板柱帽的下面;和板邊成整體的大斷面梁,留置在板底面以下20~30mm處;單向板留置在平行于板短邊的任何位置;有主、次數(shù)值的樓板,宜順著次梁方向澆筑混凝土,其施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。

在澆筑柱、梁、樓板、墻等結(jié)構(gòu)時(shí),如間歇時(shí)間超過(guò)表4的規(guī)定,則按施工縫處理。若要繼續(xù)澆筑,應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí),才允許澆筑。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予以清除。當(dāng)清理雜物和沖洗受到模板阻隔時(shí),應(yīng)在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口,待全部清理干凈后,再將通條開(kāi)口封板。另外,在施工縫上澆筑混凝土前,宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的砂漿一層。

遇到大面積混凝土施工,接縫時(shí)間往往超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。這時(shí),可采取混凝土二次振搗來(lái)提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。即待先澆筑的混凝土終凝后(4一6小時(shí))再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土。但二次振搗處理施工縫的方法,應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn),找出規(guī)律后方可實(shí)際應(yīng)用。

7、混凝土柱、梁、板的澆筑

混凝土柱子澆筑宜在梁板模安裝完畢、鋼筋未綁扎之前進(jìn)行,以便利用梁板模穩(wěn)定柱模并用作澆灌混凝土平臺(tái)。灌筑一排柱子時(shí),應(yīng)從兩端同時(shí)開(kāi)始向中間推進(jìn),不宜從一端推向另一端,以免因灌筑混凝土后,模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力,累積到最后一根造成彎曲變形。柱子應(yīng)沿高度一次灌筑完畢。當(dāng)柱截面在40×4Ocm以上且無(wú)交叉箍筋時(shí),若柱高不超過(guò)3.5m,可從柱頂直接澆灌;若超過(guò)3.5m,須分段澆灌,每段高不超過(guò)3.5m(墻和隔墻不超過(guò)3m),或采用豎向串筒輸送混凝土。當(dāng)柱截面在40×40cm以?xún)?nèi)或有交叉箍筋時(shí),應(yīng)在柱模側(cè)面開(kāi)不小于30cm高的門(mén)子洞作澆灌口,裝斜溜槽分段灌筑,每段高不超過(guò)2m。

另外,柱子和板墻支模前,應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層,找平層嵌人柱、板墻體不超過(guò)1cm,保證下口嚴(yán)密。開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填50~100mm與澆筑混凝土配制相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬人模,不得用料斗直接灌人模內(nèi)。混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子澆筑完畢,應(yīng)停歇1~2小時(shí),使混凝土初步沉實(shí),排除滲水,再澆筑梁板。肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆灌,先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進(jìn),當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時(shí),即與板的混凝土一起澆搗,隨著階梯的不斷延長(zhǎng),板的灌筑也不斷向前推進(jìn),傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆灌方向相反,不得順著澆灌方向灌筑。當(dāng)梁的高度大于1m時(shí),可先將梁?jiǎn)为?dú)澆灌至距板底以下2~3cm處留施工縫。

8、混凝土的養(yǎng)護(hù)

除預(yù)應(yīng)力構(gòu)件外,一般采用自然養(yǎng)護(hù)。即在平均氣溫高于5℃條件下,于一定時(shí)間內(nèi)使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。一般在最高氣溫低于25℃時(shí),澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù);最高氣溫高于25℃時(shí),應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。干硬性混凝土應(yīng)于混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)短主要取決于水泥品種,對(duì)普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,應(yīng)不小于7晝夜;火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥不小于14晝夜。另外,凡有抗?jié)B要求的混凝土,其養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不小于14晝夜。

9、結(jié)束語(yǔ)

以上就混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)模板、鋼筋的要求以及混凝土的攪拌、澆筑、振搗,施工縫的留置,常見(jiàn)的梁、柱、板的澆筑,混凝土的養(yǎng)護(hù)等方面的分析,可以看出混凝土的質(zhì)量要求,不但要具有正確的外形,而且要獲得符合設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、密實(shí)性和整體性。因此,在施工中保證各工序的施工質(zhì)量是至關(guān)重要的。