鉆孔灌注樁施工管理及質(zhì)量控制

黃曉陽

（福建鑫泰建筑集團有限公司，福建 漳州 361000）

鉆孔灌注樁常常用于回填區(qū)域較深的地段或地質(zhì)軟弱地區(qū)。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，它是一種隱蔽性的基礎工程，施工質(zhì)量對基礎工程質(zhì)量至關重要。應抓好鉆孔灌注樁施工的全過程管理及質(zhì)量控制，特別是施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控，尤為重要。

1 灌注樁施工工藝及質(zhì)量保證措施

1.1 施工工藝的選擇

施工工藝選擇：根據(jù)項目的地質(zhì)情況、設計要求，灌注樁基礎施工采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機、硬質(zhì)合金筒式鉆頭、自然造漿泥漿護壁成孔、集中人工預制鋼筋籠、鋼筋籠樁孔口處搭接焊、水下混凝土澆注、自然養(yǎng)護砼成樁。

施工工藝流程：施工準備→樁位放測→樁位復測→設備就位安裝→復核→鉆進成孔→成孔質(zhì)量檢查驗收→清孔→鋼筋籠制作安放→鋼筋籠孔口處搭接焊→安放澆注導管砼攪拌澆注→成樁砼養(yǎng)護。

常見施工措施

施工準備：在施工現(xiàn)場設置配電箱及供水點。施工現(xiàn)場挖排泥漿溝和沉降池。

樁位放測：放樁前按設計樁基布置圖，用經(jīng)緯儀、鋼尺放定位軸線、樁位，每個軸線樁位打入木樁及木樁頂部釘釘子，用混凝土保護，偏差不大于5mm。

樁位復測：樁位放定后用鋼尺、線對樁位、軸線復測，復測無誤后方可進行下道工序。

設備就位安裝：樁位放定后鉆機設備就位安裝，設備就位安裝平穩(wěn)，主動鉆桿對準樁心，水平尺校正主動鉆桿垂直度。

復核：在樁架就位后及時復核樁位及樁架底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上留出的長度來校驗成孔達到深度。

鉆進成孔：開孔宜采用低速慢進，待正常后按常規(guī)速度鉆進，鉆進中應均勻加壓。

成孔質(zhì)量檢查驗收：樁端進入中風化持力層不小于設計要求，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、設計方代表檢查驗收符合設計要求后方可進行下一道工序施工。

清孔：成孔后較長時間不能澆注砼，應放入清孔器清孔，清孔過程中應輸入清水，置換泥漿，以保證澆注導管能順利放入孔底。

鋼筋籠制作安放：樁孔經(jīng)檢測符合要求后，放入鋼筋籠。安裝入孔時應緩慢下放。

鋼筋籠孔口搭接焊：孔口焊接時主筋要對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。

安放澆注導管：混凝土采用水下澆注方法，安放前應計算長度，導管底端用鐵蓋密封，用鉆機吊裝放入孔底，并投入石塊檢測其密封隔水效果。

混凝土攪拌澆注：為使混凝土具有良好的保水性和流動性，應按試配配合比攪拌。導管安放合格后裝入混凝土，導管注滿混凝土后，方可提升導管，澆注過程中必須使導管始終埋入混凝土深度1~3米為宜。導管上下反復插搗擠實混凝土?；炷恋臐沧⒏叨葢叱鲈O計樁頂，以保證鑿除浮漿高度后的樁頂混凝土達到設計強度值。

混凝土養(yǎng)護：樁身混凝土采用自然養(yǎng)護，混凝土齡期在7天后方可進行基槽開挖，鑿樁頭浮漿。

1.2 鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量保證措施

鉆孔灌注樁施工主要應做好成孔質(zhì)量，鋼筋籠制作安裝質(zhì)量，澆注砼質(zhì)量三個環(huán)節(jié)。

成孔質(zhì)量檢查應100%的進行驗收，尤其是樁端嵌入中風化基巖必須滿足設計要求，沉渣厚度小于50mm。

混凝土采用機械攪拌，并加強計量中的檢查工作，坍落度嚴格控制在180mm＋20mm。要嚴格控制導管提升高度，隨時計算導管埋入混凝土的深度。

鋼筋籠：施工前進行試焊試驗，試驗驗合格后方可進行焊接施工，施工中每200個接頭隨機進行抽檢一次，質(zhì)量符合設計、規(guī)范、規(guī)程要求。

成樁質(zhì)量檢測驗收：樁基施工完7天后可以進行小應變動測試驗，以檢測樁身的完整性；28天后檢測樁基的承載力試驗，以檢測樁的承載能力是否達到設計和規(guī)范要求；混凝土試件達到28天后進行試壓，以檢測樁身混凝土強度是否符合設計要求。

2 鉆孔灌注樁施工工序的質(zhì)量控制

鉆孔灌注樁的施工工序質(zhì)量控制，包括樁位偏差、樁體垂直度、樁底沉沙厚度、樁體密實度及完整性、樁體嵌巖深度、樁體底部品質(zhì)監(jiān)控等環(huán)節(jié)。

2.1 樁位控制（定位）

保證樁位正確，從軸線及樁位測量抓起，其精度必須保證在±5mm以內(nèi)，并且對軸線點及樁位點要進行100%的復測檢查。以木樁樹立牢固標志。鉆機就位后要以主動鉆桿的中心對準樁位鐵釘。鉆進過程中，要隨時校對鉆機是否位移，以便扶正校平鉆機。

2.2 樁體垂直度控制

樁體垂直度是以樁孔垂直度為前提。應自始至終采用吊線錘法或經(jīng)緯儀法檢查鉆機主動鉆桿的垂直度，如偏斜，應立即鋪墊鉆機校正。樁孔鉆進施工中，要隨時調(diào)整鉆機平整度，直至樁孔施工完畢。

2.3 樁底沉砂厚度測量和控制

樁底沉砂厚度，端承樁沉砂厚度不大于50mm，摩擦樁沉砂厚度不大100mm。場地的地質(zhì)條件決定著樁孔底部沉砂厚度的大小。施工中應采取不同的對策，主要是掌握鉆進循環(huán)水量的泥漿稠度大小，濃泥漿即可護壁，又可將孔內(nèi)砂質(zhì)碎屑懸浮于泥漿內(nèi)帶出孔外，阻止砂質(zhì)碎屑沉淀，使沉砂厚度減小，相反，則沉砂厚度增大。

2.4 樁體嵌巖深度的控制

樁體嵌巖深度，按設計要求執(zhí)行。主要有兩條標準。其一，鑒別巖石的完整性，強風化巖石在風化外力的作用下，裂縫極其發(fā)育，巖石極為破碎，鉆孔所取出的巖芯極不完整，全部呈碎塊狀。中風化巖石，風化不劇烈，裂隙稀少，鉆孔所取出的巖石十分完整，全部呈柱體狀。因此，柱狀巖芯是鑒別中風化巖石的標準之一，柱狀巖芯的長度基本上代表嵌巖深度。其二，鑒別巖芯的強度。鑒別方法就是用錘子擊打巖芯，如果巖芯不易破碎，且發(fā)出清脆聲音，則強度高，反之巖芯輕易破碎，且發(fā)出悶響聲，則強度低。

2.5 樁體密實度控制

混凝土密實度，是指樁身混凝土中不能有蜂窩、孔洞、夾泥及混凝土離析等問題。原因在于控制混凝土的和易性和澆注過程沒有顧及孔內(nèi)情況，或操作不當所致。

蜂窩的產(chǎn)生，在于澆注管上下提升振搗程度不夠，或者只提升不振搗。孔洞的產(chǎn)生，是以干孔狀態(tài)進行澆注孔內(nèi)漏水而產(chǎn)生的。干孔澆注方法與水下澆注不同，前者必須借助振搗棒達到密實的目的，如果振搗程度不夠，混凝土傾入孔內(nèi)必然架橋而產(chǎn)生孔隙。樁體夾泥，實質(zhì)是斷樁。原因在于澆注時操作不當。澆注管底端應始終埋于混凝土中，不允許將澆注管底端提出混凝土頂面，出現(xiàn)這一情況，將導致泥漿與混凝土頂面接觸，當再次倒入混凝土時，接觸部位出現(xiàn)夾泥。

混凝土離析，指水泥砂漿與粗骨料之間分離現(xiàn)象，一般產(chǎn)生于樁孔垮塌后“壇子狀”孔段。

2.6 樁體底部質(zhì)量控制

樁體底部質(zhì)量，主要指混凝土強度。其影響因素，一方面是孔底沉砂厚度太大，混凝土強度降低。此外，澆注管底部的澆注蓋是否封蓋嚴實，或者是否脫落，均直接影響混凝土的強度。檢查澆注蓋是否封蓋嚴實甚至于脫落的方法，就是往澆注管內(nèi)投一小石子，傾聽其聲，若沒有脫落，則發(fā)出金屬板的清脆聲，澆注管進水，則聽到水聲。

3 施工樁基的質(zhì)量檢測

根據(jù)《建筑樁基檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2003、J256-2003）和《基樁和地下連續(xù)墻鉆芯檢驗技術規(guī)程》，灌注樁基檢測分為樁身完整性檢測（小應變檢測）和鉆孔抽芯檢測。根據(jù)項目灌注樁按規(guī)定要求隨機抽檢，經(jīng)檢測全部都應該符合設計及規(guī)范要求。

[1]《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-94

[2]《建筑樁基檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2003、J256-2003）