逆作法地下室施工技術

黃亞瓊 錢力炯

（1、浙江省一建建設集團有限公司，浙江 杭州 310000 2、浙江省經協集團有限公司，浙江 杭州 310005）

1 工程概況

杭州環北絲綢服裝城工程位于杭州市鳳起路與新華路交界處，該工程分為地上8層，地下3層，由商業用房和地下停車庫組成，總建筑面積為79332平方。本工程采用逆作法施工技術，地下室圍護結構采用“二墻合一”的800mm厚地下連續墻，工程樁采用覫700mm～覫1600mm鉆孔灌注樁，其中一柱一樁鋼管柱141根，鋼管柱直徑覫650mm、壁厚25mm，長18.0m，下部插入鉆孔樁5m，內灌C60混凝土，此區域內樁身直徑擴大為覫1300mm。地下室底板面積為16310平方，底板砼厚度為1.3米，電梯井坑最厚處砼達到3.7米。

2 地下連續墻

地下連續墻深-28m，墻厚為800mm，共計88幅，采用一臺GB30全液壓抓斗進行成槽作業，成槽護壁泥漿為優質膨潤土泥漿。成槽土方短駁至現場臨時棄土坑后集中運至指定土場處理，連續墻鋼筋籠在專用平臺上一次制作成型，由一臺80t和一臺50t履帶吊抬吊翻身后垂直入槽。地下連續墻混凝土采用商品混凝土，利用φ250的密封導管及球膽排漿法進行水下混凝土澆灌。

①按槽段長度擬采取三抓成槽，成槽過程中確保泥漿液面不低于導墻面300mm，發現漏漿、塌方等異常情況要及時處理，成槽過程中任何情況下不得排漿探視槽內情況。每幅墻成槽作業時，設專職人員與司機配合，用鋼尺測量抓斗平面位置及垂直度，發現偏差及時糾正，做到全過程跟蹤控制成槽垂直度,在成槽結束后采用超聲測槽儀檢查槽段寬度和傾斜度。

②本工程地下連續墻采用十字鋼板抗剪防水接頭，成槽結束后由50t履帶吊進行接頭箱及鎖口管的安裝。接頭箱、鎖口管安裝時，應確保接頭箱、鎖口管下放位置準確，以免影響相鄰槽段的施工，并保持接頭箱、鎖口管垂直狀態插入槽內，鎖口管應完全插入槽底固定。管頂與導墻間間隙用木楔楔死，外側間隙用粘土回填，以防止在混凝土澆灌過程中混凝土繞流和接頭外移。

③鋼筋籠制作按設計要求，采用HPB235與HPB335鋼筋，鋼筋籠焊接按“JGJ18-2003”執行，鋼筋籠制作偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±50mm。鋼筋籠一次制做成型，在現場混凝土地坪上設兩個活動的鋼筋籠制作平臺，平臺由14#槽鋼拼焊而成，其平整度誤差小于10mm，鋼筋籠成型制作在平臺上進行。

④地下連續墻混凝土利用φ250的密封導管及隔水塞排漿法進行水下混凝土澆灌，清孔后立即接好儲料斗，將隔水塞下到導管內水面處，固定之，將混凝土裝入儲料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前導流入孔內，埋住導管底部。導管間距不大于3.0m，兩導管同時澆注，以保持混凝土頂面基本一致，導管在混凝土中的埋深應保證2～6m。杜絕導管拔漏澆注，以免造成夾渣，影響墻體質量。澆灌時混凝土面上升速度不小于2m/h，每幅墻體的混凝土應盡量在4～6小時內連續澆灌完畢。

3 一樁一柱

該工程樁承載采用一樁一柱，樁采用直徑為Φ700mm～Φ1600mm的鉆孔灌注樁內安裝直徑為Φ650（壁厚20mm、25mm）的鋼立柱，鋼立柱內灌注C60水下混凝土，設計要求垂直度控制在1/500以內，在省內樁基施工中基本從未碰到過，鋼立柱施工難度大，（一般規范要求樁機成孔垂直度控制在1/100以內）。

①以樁位中心為基準，周邊5×5米范圍內對角布設輕型淺深井降水，深井成孔深度為-10.8米，將地表水降至-5.5米左右，視實際降水情況調整降水深度。放出毛樣，再使用十字交點方法把樁位引到開挖作業區外，引點位置要有足夠的距離。開挖到坑底標高后，再把樁位點引到坑底，為基坑底人工挖孔樁提供定位依據。人工挖孔樁護壁澆筑結束后，再進行樁位復核，并在孔口標注好引點。以樁位為中心，開挖3.50m×3.50m米的基坑，坑底標高為-4.50米，鉆孔樁護筒采用人工挖孔樁工藝挖孔護壁，挖孔深1.00m。樁徑為D（D為設計孔徑）+150mm，并支模澆筑護壁，壁厚150mm，內配ф8@200水平環形筋以及Φ12@300的豎向垂直筋護壁混凝土強度C25。完成后即在-4.50m坑內鋪墊100mm碎石，再澆筑100mm的C10混凝土墊層，綁扎單層雙向Ф12@150的鋼筋網片，鋼筋網下保護層為50mm，底板澆筑300厚C25商品混凝土。安放外徑2.5米（壁厚2.0mm）、高3.0米的鋼護筒，上、下口采用厚2.0mm、高150 mm的鋼板圍繞一圈加強，中間和下口內壁采用14#槽鋼七邊形加撐，并調整好其上口平整度，回填土方分層壓實，為確保周邊土體有足夠的承載力，并在四周回填40厘米厚的建筑垃圾并使用挖機壓實，再在鋼護筒周圍鋪設2～4塊路基板，以增加周邊土體承載力。

②采用GPS－20型鉆機（ф1100以上直徑樁成孔施工）成孔，成孔垂直度控制在1/300，并確保樁機對中偏差控制在10mm以內。按照正常施工工藝成孔，鉆機成孔過程中每加一節鉆桿，應及時使用水平尺檢查磨盤水平情況，發現異常應及時調整，終孔后進行一次清孔。按照設計要求制作鋼筋籠，環壁注漿管隨鋼筋籠同步安放。在鋼筋籠設計標高處安裝一根環形注漿管，兩端采用Φ33mm，壁厚2.5mm的鋼管兩根延伸到混凝土地坪面-3.7米處封口，在基坑回填前使用連管連接至地坪以上0.30m處重新封口。

③鋼立柱采用外加工制作，成品后按設計總長度一根或分兩節運輸到現場，分兩節時單節長度分別為約11.50m、約6.5～7.5m，另單獨加工一節垂直度調節管，長度為5.00m，一端焊接設計尺寸的法蘭盤，鋼立柱加工垂直度要求不能大于L/1000，L為鋼立柱長度，加工垂直度需經現場驗收合格，方可使用，不合格產品通知加工廠家無條件返回。鋼立柱按規范要求做超聲波探傷檢測，鋼立柱安放前按檢測方案安放好測斜管。

4 地連墻與底板

本工程地下連續墻采用十字鋼板連接，基坑采用深井降水。施工過程中一般地下室滲水都出現在相鄰地連墻交接部位，所以針對該部位的修補相當重要，首先需把該部位十字鋼板處夾泥沖洗干凈，若發現滲水，則采用堵漏王及快硬水泥進行內堵。如內堵不行，須采用外側水泥、水玻璃雙液注漿或采用高壓旋噴柱進行封堵。底板鋼筋綁扎前，須將地連墻表面層混凝土鑿凈，露出預留接駁器，以便帶絲口鋼筋套接。為防止地下水從底板與地連墻交接處滲進，在地連墻原預埋鐵板處水平焊一道止水鋼板，作止水之用。

5 鋼立柱與底板

5.1 將鋼立柱外側泥巴或混凝土清理干凈交用鐵絲刷把外側生銹部位刷干凈。

5.2 為加強鋼立柱與混凝土柱子及底板的錨固，打設直徑Φ19，長度L=100的栓釘。底板以上、梁及上下各500mm范圍內間距為200mm，其余間距為300mm；底板以下間距為150mm。

5.3 底板底筋與鋼立柱連接：采用焊接鋼板與鋼立柱連接，將-16水平鋼板焊于鋼立柱上，鋼筋焊于鐵板上，Φ25鋼筋與鐵板雙面焊縫長度不小于16cm；其余鋼筋則通過接駁器焊于鋼立柱上。

5.4 在鋼立柱位于底板中高度，焊接200寬-20環形鋼板，作為承重與止水用。

6 底板混凝土澆搗

本工程地下室混凝土澆搗平均每個區塊基本上1800立方，用2臺固定泵，采用斜面分層澆搗。主體思路為：考慮到地下連續墻處為地下室滲水重點區域，所以地下連續墻處底板務必先完成，澆筑順序為由東至西，由北至南，再澆中間區塊。

7 深井留設

本地下室底板面積為16300平方，在基坑土方開挖施工過程中，打設深井共56口中，在底板砼澆筑施工后，共保留17口深井，具體留設位置按照澆筑區塊及地下水位狀況及施工縫位置考慮。

8 底板溫度監測

為了進一步摸清大體積混凝土水化熱量以及不同深度處溫度場升降的變化規律，及時了解混凝土內外溫差，以便有的放矢地采取相應技術措施將內外溫差控制在25攝氏度以內，避免溫度裂縫的產生，確保底板混凝土的工程質量。

測溫時間：

①混凝土入模后測入模溫度。

②澆搗后12小時開始測溫，間隔4小時；48小時后間隔時間2小時；96小時后，間隔時間4小時；七天后間隔時間一天，15天后測溫結束。

測溫手段：在混凝土澆搗前在底板面以下10cm及70cm處埋設套管到各個監測位置。

①板中溫度－板下10cm溫度＜25℃；

②板下10cm溫度－塑料薄膜下溫度＜25℃；若溫差＞25℃，應通過覆蓋保溫層等措施進行控制。

9 深井封堵

深井降水在底板砼未達到設計要求強度時降水工作不得任意停止。當底板砼達到設計強度時，一般為28天，才能封堵降水深井。對一次無法封堵的深井則應在降水套管內埋設引水細鋼管引水進行二次封堵。

[1]朱國華，劉玉濤,黃昌錦.某逆作法地下室柱墻差異沉降計算分析[J].施工技術，2009-09-18.