鐵鈦分相單層花釉的研制

摘要: 本文利用TiO₂、Fe₂O₃等原料的分相作用和變價特性，對由其組成的硅酸鹽釉料進行了試驗與研究，制成液-液分相的單層花釉，并對花釉的形成機理進行了分析。

關鍵詞: 花釉;單層;分相;分相原理

1前 言

花釉是指瓷器釉面上同時出現兩種或兩種以上顏色，色彩自然交匯融合，顯現各種各樣的色調和質感的復色釉，是一種具有特殊裝飾效果的釉。傳統的生產工藝是在坯體上施以兩種或兩種以上不同熔點的釉，在燒成過程中由于不同釉料的熔點不同，因而會有相對流動，使釉面產生豐富多彩的流紋和底面釉之間的過渡顏色。但是這種施釉的方法煩瑣復雜，難以適應大批量生產，為此，筆者經過反復的實驗和研究，成功研制出在高溫下具有液-液分相作用的單層分相花釉，釉面流紋美觀，裝飾效果甚佳，可進行批量生產。

2實 驗

2.1 坯料

坯料采用廣東寶豐陶瓷科技發展股份有限公司的生產配方，坯料配方化學組成見表1。

2.2 釉料

所用釉用原料的化學成分見表2，表中的化工原料都為工業純。經多次試驗確定釉料配方如表3所示，釉式見式(1)。

采用濕法球磨，按配比稱量，裝入球磨機中細磨，工藝參數為:

(1) 料:球:水=1:2:0.8;

(2) 萬孔篩篩余:0.04%～0.07%;

(3) 出磨釉漿水分:45%～47%;

(4) 用水玻璃將比重調至1.65;

(5) 施釉采用浸釉法或淋釉法，一次性施釉，要求釉層厚度約為0.8～1mm，于梭式窯中氧化焰燒成。

2.3 燒成制度

燒成采用氧化氣氛，在1.5m³的石油液化氣梭式窯中進行。

(1)坯體入窯含水率:<3%;

(2)燒成溫度:1220～1250℃;

(3)燒成時間:8.5h

點火(常溫)～400℃脫水階段2h， 400～900℃氧化階段3h，900～1250℃為燒成階段，時間為3h;1250℃保溫半小時，自然冷卻，得到釉面流暢、效果較好的花釉。

3 討 論

3.1 促使花釉形成的因素

單層花釉形成的關鍵因素是釉面具有較好的流動性和釉面不均勻的乳濁性。配方中引入玻璃粉、氧化鋅、方解石、碳酸鋇等原料，降低了釉料溫度，其富鋅、高硅、低鋁的釉熔體易具分相作用;同時配方中加入方解石和碳酸鋇，高溫氧化分解產生的氣體對釉面有攪動作用，使釉中原料成分分布不均勻，而形成流紋和斑塊，產生明顯的花釉效果。配方中使用鈦白粉作乳濁劑，在高溫下由于釉面的流動性和某些原料成分的分解，產生微小氣泡，以攪動釉面而造成釉內部的成分不均勻，同時氧化鈦的分相作用，也帶來良好的花釉效果。

3.2 顏色的調整

在釉料配方中加入氧化鐵著色氧化物，在分相的釉層會出現棕紅色。隨著燒成氣氛中氧濃度的變化，燒成后釉層的顯色也隨之變化，整個釉面棕紅色與桔黃色流紋相間。隨著氧化鐵的加入量逐漸增加，由淡棕色向棕紅色發展。本試驗配方中，氧化鐵的加入量在10%左右，顏色對比強烈，效果明顯。

3.3 燒成制度對花釉的影響

燒成溫度的高低對花釉的影響較大，本試驗配方的最高燒成溫度在1220～1250℃之間，溫度太高TiO2易變價，溶在釉中，產生乳濁作用不明顯，流紋模糊不夠清晰，粘腳嚴重，同時溫度過高易形成單一顏色釉;溫度太低，釉面不易流動，缺乏流紋感。

3.4 產品器型對花釉的影響

坯體的表面形狀不同，產生的花釉效果不同。對于器型為平面或立面的產品，會出現對比強烈的流紋;而對于器型較為復雜的浮雕產品，會在器皿的邊棱、凹凸部位出現不同于其它部位顏色的陰陽裝飾效果。

4 結 論

利用分相原理和釉中不均勻乳濁原理，于富鋅、高硅、低鋁的釉料配方中加入乳濁劑和著色氧化物，在恰當的燒成溫度下，產生的單層花釉流紋明顯、效果穩定，可以批量生產。

參考文獻

[1] 張玉南.陶瓷藝術釉工藝學[M].江西省景德鎮陶瓷學校，2009.

[2] 劉福強.單層花釉[J].山東陶瓷，2002(3).