水泥接地面施工常見質量問題及對策

摘要:針對水泥接地面施工常見質量問題及對策進行了論述。

關鍵詞:水泥接地面 質量問題 對策

0 引言

水泥地面施工有它自身的規律性，違背其自身科學規律、不按操作規程施工是形成各種質量問題的根本原因，下面分類加以說明:

1 地面起砂

1.1 癥狀及成因

地面表面不光滑，不堅實，面層有松動的水泥及砂粒，或成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。究其成因:①原材料不符合要求:水泥標號低或水泥存放過期，影響地面強度及耐磨性能:砂子粒度過細，增加了拌合物的泌水性，砂子含泥量大影響水泥與砂子的粘結;骨料級配不好，使拌合物產生離析等。②水泥拌合物稠度(擁落度)過大:拌合物水比過大，造成粗骨料沉淀和砂漿析水;同時，砂漿、混凝土在硬化過程中，多余水分蒸發，形成大量毛細孔，降低了地面的機就強度。水灰比過大，還會推遲地面壓光的時間，成了地面起砂的潛在因素。③地面壓加才間過早或過遲:水泥地面壓光的目的在于使地面密實、光滑，但只有在適當時間進行這道工序，才能收到腦溯效果，過早或過遲都會引起地面起砂。過早壓光，會出現水光(即壓光后表面游浮一層水);過遲壓光，水泥已終凝硬化，不但操作困難，也無法消除面層毛細孔及抹痕，而且會擾動已經硬結的表面。如果為了進度，采取灑水或灑水加灰的辦法強行壓抹，便會破壞水泥石的結構。上述情況，都是造成地面起砂的重要原因。④養護不適當:水泥地面壓光后，應適當澆水養護。澆水過早(終凝前)會沖接水泥膠質而影響其膠輔助，澆水過遲或根本不澆水(尤其是春季干燥多風或炎夏季節)地面表層水分很快蒸發，水泥缺乏必要的水化作用，致使水泥脫水而粉化。⑤上人過早:為搶工期在地面尚未達到足夠強度時就插入其它工序施工，是目前施工安排上普遍存在的矛盾之一，在氣溫低時尤為突出。經過人員走動、重物拖拉、工具撞擊，使耐磨強度還不夠高的表面遭受破壞。地面起砂部位往往發生在門口及房間中部，靠墻處很少起砂，就是這一原因造成。⑥早期受凍由于地面面積大，散熱快，初冬或冬施期間養護不當，很可能使地面遭凍。地面受凍后砂漿表層抗拉強度不能承受體內冰晶張力，其結構遭破壞，形成松散的顆粒。

1.2 防治措施

①從原料著手，使面層具有較高的早期強度:最好采用普通硅酸鹽水泥，標號不宜低于425號，配合比1:2為宜。抄手宜用粗砂或中砂;混凝土面層所用碎石和卵石，其控徑不應大于15毫米和面層厚度的三分之二，骨料含泥量控制在2-3%。②嚴格控制水灰比:嚴格控制水灰比是保證水泥地面質量最有效的措施。水泥砂漿標準稠度不宜大于35毫米，混凝土鋪設時塌落度不宜大于30毫米。由于水泥拌合物比較干硬，給操作帶來一定的困難，應采取相應措施，如澆漿要充分;沖筋間距最好控制在12米左右，采用短杠刮(找平用長桿)，這樣可以隨裝灰隨刮平，防止鋪設面積過大，造成刮不動拍不實的現象;混凝土面層要用平板振搗器振搗。③適當掌握每次壓光時間=水泥地面 一般壓光三遍成活，而三次壓光又必須在適當時間進行。第一遍跟得較緊，以壓光表面不出現水層為宜;第二遍壓光最重要，要達到消除表面氣泡、孔隙作用，使表面平整光滑。第二遍壓光原則上在水泥初凝后、終凝前完成，但在不同水泥、不同溫度、不同稠度情況下要根據平時累積的經驗，掌握適當時機，一般以上人時有輕微腳印但不下陷為宜。第三遍壓光主要消除抹痕和毛細孔，時間宜掌握在上人不出腳印或有極細微的腳印為宜，切勿在水泥硬后壓光。④防止早期受凍:水泥地面施工宜在常溫下進行。冬季施工時應將外門窗封閉，并應采取熱養護，嚴防受凍。⑤加強養護:壓光一晝夜后，灑水養護和覆蓋不少于1晝夜，最好用蓄水養護。同時適當安排工期，保證地面有足夠的養護期。⑥水泥地面起砂補救辦法:小面積起沙，可用磨石機精起砂部分水磨，直至露出堅硬表面。面積較大的起砂可用107膠水泥漿補救。其方法是，先用鋼絲刷將起砂部分浮砂清除干凈并澆水，保持表面濕潤，修襯分兩層進行，底層膠漿配合比為水泥∶107膠:水=1∶0.25∶035，攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上，然后用刮板刮平。在底層初凝后、終凝前再涂面層。面層膠漿配合比為水泥∶107膠∶水=1∶0.2∶0.45，面層一般刷2-3道∶刷下一道是必須在上一道面干情況下進行。修理后的地面，按照水泥地面養護方法進行養護。

2 地面空鼓

2.1 癥狀及原因

在面層和墊層之間脫開產生空鼓，俗稱“兩張皮”，受力后容易開裂，甚至大面積脫落，影響使用。究其原因:①材料不符合要求，墊層質量不好或石灰熟化不好，吸水熟化后體積膨脹將面層制造成空鼓。②墊層或基層表面不潔凈，有浮灰、漿膜或污物影響牢固結合;墊層或基層表面未澆水濕潤或澆水不足干燥吸收水分，使在操強度不高，且與底層結合不牢。③用水泥漿作結合層如涂刷過早，風干結硬才鋪面層，不但沒有粘結力反而成了隔離層;掃漿法的干水泥不易撒勻，澆水不足造成干灰層，澆水過多形成冰坑，都將導致面層空鼓。

2.2 防治措施

①做好底層(墊層或基層)的處理，除凈底層浮灰、漿膜及其它污物。底層過于光滑應鑿毛，在面層施工前要澆水濕潤。②注意結合層施工質量，素水泥漿水灰比以0.4-05為宜，結合層應均勻涂刷，不宜用先撒干水泥后澆水的掃漿方法。

3 地面裂縫

3.1 癥狀及原因

水泥地面裂縫有多種，主要有通長的縱向及橫向裂縫，連底裂縫和表面裂縫，不規則水裂、干縮等塑性裂縫。原因如下:①材料性能不好及養護不善:如水泥安定性不好，收縮大;砂子粒度過細，拌合物泌水，引起收縮裂縫;面層做完后未及時撓水養護，是產生于縮裂縫最普遍的原因。②水泥拌合物稠度(擁落度)過大或攪拌不均勻;拌和物水灰比過大或攪拌不均勻:造威粗骨料沉淀、砂漿離析，混凝土內水分蒸發形成孔隙，削弱了混凝土的粘聚力，從而降低了其抵抗內在(如水泥收縮、溫度應力)和外來損害的能力。已墊層的強度不夠:地面墊層質量往往被忽視，經常出現配合比不準、振搗不實甚至不振搗(指用鐵鍬拍和腳踩)、接搓不嚴等租制濫造的現象，大大降低了墊層的強度和作用;有時首層地面素土(或灰土)標高不夠，墊以砂石未認真夯實，或標高超出后減少了墊層厚度，都會削弱墊層承載能力從而引起面層發生裂縫。③結構變形:如地基下沉、構件撓度過大或錯位等，都會引起地面裂縫。已預制構件安裝不合要求:樓板座漿不實、拉縫不夠大、灌縫不實、堵頭不嚴等等，往往使預制構件下沉、錯位、變形而造成地面裂縫。在有進深梁的預審蹬板接頭處，由于做完地面后形成整體，樓板支座處產生彎矩，引起地面的橫向裂縫。

3.2 防治措施

①水泥安定性要好，砂子用粗砂或中砂。采用半硬性砂漿及混凝土(同防止起砂措施)。②保證墊層配合比及厚度的準確性，要振搗密實，表面平整，接搓嚴密:施工剩余的混凝土不能隨便充作墊層;混凝土墊層厚度一般不小于60毫米:當房間面積大于30平方米時，建議墊層厚度不小于80毫米。白基層(墊層)不平時應先處理找平，暖氣溝蓋板標高應落在墊層以下;首層樓起步處和室內暖氣溝填土要認真旁實:預制樓梯段、陽臺板等與樓面交接處，要清理干凈，表面鑿毛，灌縫前澆水潤濕。③預制樓板之間板縫不小于40毫米;灌縫的細石混凝土標號不小于C20，并充分養護，在其強度達到C15以上方可進行下步施工。樓板下墊灰要飽滿、平整，并隨安隨澆漿;空心板墻頭要嚴密。預制樓板橫向接頭處，應在面層內配置能承受負彎矩的鋼筋網片，位置在面層下面，找平層上面，離面層上表面15-20毫米為宜。