2500t／d 熟料生產線窯尾漏料的解決措施

□□趙德昌

2500t／d 熟料生產線窯尾漏料的解決措施

Material Leakage Handling on Preheater System in a 2500t／d Production Line

□□趙德昌

藍田堯柏水泥有限公司擁有兩條2500t／d新型干法熟料生產線，1號線于2007年3月投產，2號線于2007年8月投產，2號線自從投產以來一直存在窯尾漏料嚴重問題，從窯尾排灰管觀察，有粉狀物料持續不斷地從排灰口流出，為此我們先后進行了三次技改，技改后2號線窯尾漏料問題得到了徹底解決。

1 生產現狀

（1）連續的排灰，造成排料管鎖風翻板常開，窯尾漏風嚴重；每個班巡檢工要不停地用料耙及時清理下料管處粉料，若清理不及時，則會造成排灰不暢，堵塞下料管，致使窯尾密封漏料，密封嚴重變形，鎖風效果變差，冷風進入窯尾影響窯內通風，而且會加劇窯尾煙室、縮口結皮的產生，而結皮堅硬難于處理，致使窯況惡化，需定期止料處理結皮。

（2）對環境污染大。由于漏灰量大，若清理不及時，遇到刮風，滿地都是窯灰；下雨天，窯尾地面變成一片稀泥，嚴重污染環境。

（3）由于漏灰量大，平均每兩、三天就要用鏟車清理一次，增加了生產成本。

（4）由于是高溫粉狀物料，物料通訊地址：陜西堯柏特種水泥有限公司有限公司蒲城分公司，陜西 蒲城 710075；收稿日期：2009-07-13；編輯：趙 蓮溫度在800℃左右，清理時存在一定安全隱患，稍有不慎，則會造成人員的燙傷事故發生。

圖1 技改前后窯尾密封及端面澆注料尺寸變化圖

2 處理措施

針對這一問題，利用停窯機會對窯尾先后做了三次技改：

第一次：2007年10月，在更換固定窯尾舌頭法蘭板時，對窯尾舌頭采取兩邊加高的傳統方法，但漏料問題未能解決。

第二次：2008年元月份，利用二號窯大檢修更換窯尾舌頭的機會，對窯尾固定法蘭板端面澆注料厚度做了調整，原設計澆注料厚度為50mm，法蘭板澆注料端面與回料勺間距最大為110mm；實際測量時，發現法蘭板端面與回料勺間距為260mm，由于當時回料勺端部有變形，考慮到窯上竄時回料勺與法蘭板端面澆注料相撞，頂壞窯尾煙室，便將原來50mm厚的澆注料改為100mm厚度，其他方面未做改動，正常生產后觀察，窯尾漏料現象沒有改觀。

第三次：2008年8月份，利用二號窯大檢修更換窯尾回料勺的機會，對窯尾固定端兩道密封尺寸及窯尾法蘭板與窯尾間隙進行測量，窯尾密封寬度340mm，尺寸與設計相同。但是窯尾法蘭板與窯尾間隙實際尺寸為560mm，減去密封寬度340mm，還有220mm的間隙，設計時預留110mm間距，保證窯上竄時不與窯尾煙室相互碰撞；而從測量尺寸和分解爐安裝時縮口與煙室對接處錯位情況可以綜合判斷出，窯尾煙室在安裝時偏后窯筒體尾部110mm，造成窯筒體尾部與煙室固定的迷宮式密封間間距太大，致使窯尾粉料有一部分直接進入回料勺與窯尾煙室之間的間隙中，料量小時從窯尾排灰管直接排除，料量大或排灰管下堵料時直接從窯尾密封強制排除，從而造成窯尾漏料或窯尾密封破壞的問題發生。

解決方案：

若要嚴格按照設計圖紙要求恢復窯尾煙室偏后錯位來解決漏料問題，需要把煙室縮口割開，把所有煙室上面的工作平臺移開，把窯尾煙室與固定平臺的固定支撐拆除后向窯尾平移煙室110mm，此種做法工作難度大，工期長，對人力、物力投入也大，對于檢修計劃的工期來說，時間是不允許的。經分析論證決定采取如下方法：

（1）對窯尾迷宮密封加寬寬度100mm，用與原來密封弧度相同的圓弧板在原密封板上進行對接，延長密封至窯尾回料內；

（2）對迷宮密封間用澆注料進行澆筑；

（3）對窯尾煙室端面法蘭板澆注料進行加厚處理，由50mm加厚為130mm，以減小窯尾筒體端面與煙室固定端端面的間隙。

圖1為技改前后窯尾密封及端面澆注料尺寸變化圖。

3 處理效果

通過第三次的技改后，從近半年的運行情況來看，徹底解決了2號窯窯尾漏料問題，進一步穩定了回轉窯熱工制度，確保了窯系統的連續運行，解決了窯尾漏料對環境造成的污染，減輕了工人勞動強度。

TQ172.622.26

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1001-6171（2010）02-0096-02