推行全過程控制提高焊接質量

2010-01-13 03:09:06□

中國石化 2010年4期

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（作者系中國石化集團第五建設公司副總經理）

隨著石油化工裝置向大規模、一體化方向發展，焊接在石油化工裝置安裝中所占比重越來越大。焊接質量的好壞不僅關系到石油化工裝置的安全經濟運行，而且也體現了石油化工施工企業安裝水平的高低。因此加強焊接質量控制，有效提高焊接質量，確保裝置安全穩定運行，顯得越來越重要。

影響焊接質量的4M1E因素

眾所周知影響焊接質量的因素很多，但主要有五方面的因素，即人們通常講的4M1E因素：人員、材料、機械、方法和環境。

人員素質。石油化工工程建設的全過程都是通過人來完成的。人的素質，即人的文化水平、技術水平、管理能力、作業能力、控制能力、身體素質及職業道德等，都直接或間接影響工程質量。在石油化工工程施工中，大部分管道的焊接是通過手弧焊焊接完成的，焊工技術水平的高低、焊工水平發揮的穩定程度都直接影響工程的焊接質量。因此在石油化工工程質量控制中加大焊工控制的力度，能有效地提高焊接質量。

材料。焊接施工所消耗的材料主要是焊條、焊絲等，焊接材料也是構成工程實體的一部分，是工程質量的基礎。焊接材料選用是否合理、質量是否合格、保管是否得當，都直接影響工程的焊接質量。控制焊接材料的采購、進貨、驗收、領用、發放、回收等各個環節能保證工程的焊接質量。

機械設備。焊接施工中所用的機械設備主要是焊機和焊工所用工具，簡稱焊接工機具。焊接工機具對工程質量有重要影響。焊機是否符合工程特點、性能是否先進、是否滿足焊接工藝要求、操作是否方便，都會影響到工程的焊接質量。

工藝方法。工藝方法是指施工現場采用的施工方案，包括技術方案和組織方案。前者如施工工藝和作業方法，后者如施工流向、勞動組織。在石油化工工程焊接施工中，焊接施工組織與設計是否合理、焊接工藝是否正確、焊接方案是否符合工程的焊接特點，都將會對工程的焊接質量產生重大的影響。

環境條件。環境條件是指對焊接質量特性起重要作用的環境因素，包括焊接作業環境和管理環境。作業環境包括焊接作業面大小、焊接位置的難度、焊接場所擋風防雨措施和照明條件等；管理環境主要是指工程實施的合同結構與管理關系的確定，焊接組織管理體制、質保體系和管理制度等。

焊接質量控制的基本原理

1.PDCA循環原理

PDCA循環是人們在管理實踐中形成的基本管理方法。P（計劃）是指根據任務目標和責任范圍，確定焊接質量控制的具體內容和做法的文件。質量計劃是指導焊接過程控制的綱領性文件，有了計劃，控制才有法可依。D（實施）包含兩個環節，即計劃行動方案的交底和按計劃規定的方法與要求開展焊接技術活動。C（檢查）指對計劃實施過程進行檢查，包括作業者的自檢、互檢和專職質檢員專檢。A（處置）是對于質量檢查所發現的質量問題，及時進行原因分析予以糾正，保持質量的受控狀態。

2.三階段控制原理

三階段控制原理即焊前控制、焊中控制和焊后控制。這三個階段構成了焊接質量控制的系統過程。

焊前控制要求焊前制訂詳細的質量計劃，一是強調質量計劃目標的計劃預控，二是對焊接準備工作狀態的控制。

焊中控制是對焊工的作業活動進行控制，焊中控制過程中應充分發揮焊工的技術能力，去實現預定的質量目標。在焊接質量過程控制中，通過監督機制和激勵機制相結合的管理辦法，發揮焊工的自我約束、自我控制能力。

焊后控制是對焊接產品的檢驗、試驗、驗收和對質量偏差的糾正。焊接作業活動理想的狀況是一次校驗合格率100%，但客觀上相當部分的工程不可能達到，因此當質量實際值與目標值之間出現偏差時，必須分析原因，有的放矢采取措施糾正偏差。

焊接質量控制程序

明確焊接質量控制目標是焊接質量控制的第一步。

目標不僅要切合實際，還要隨著工程建設的不斷進行加以補充和完善，這就是目標控制的動態原理。對石油化工施工企業來講，焊接質量控制的項目目標包括：焊口一次合格率≥96%；分項工程焊縫表面質量優良率100%；分項工程驗收一次通過率100%；水壓試驗一次成功。

質量控制目標的實現需要詳細的焊接質量計劃書。

質量計劃的內容必須全面體現和落實企業質量管理體系文件的要求，同時結合工程的特點，在質量計劃中編寫專項管理要求。焊接質量計劃的內容一般包括：焊接工程特點及施工條件分析；履行承包合同所必須達到的焊接質量標準及現場條件；質量管理組織機構、人員及資源配置計劃；為確保工程質量所采取的焊接施工方案；焊接材料、焊接工機具管理及控制措施；質量預控點的設置；焊接質量檢驗、試驗與驗收。

目標的明確、計劃的制訂，為焊接質量計劃實施做好了先期準備。

第一，要建立質量控制的組織機構。組織機構的建立包括組織機構模式、組織分工和工作流程。組織機構模式有職能制、直線制、矩陣制，企業可以根據實際情況在項目管理中運用。組織分工包括管理任務分工和管理職能分工。工作流程圖是用圖的形式反映組織系統中各項工作之間的邏輯關系。

第二，要建立質量保證體系和質量責任制。質量保證體系的建立、健全要從編制完善體系文件開始；質量責任制明確各部門、各崗位人員的質量責任。同時要設置質量控制點。應選擇那些保證質量難度大的、對質量影響大的、發生質量問題危害大的對象作為質量控制點，同時還要制定相應的質量預控對策，以做到焊前控制。

第三，質量培訓和技術交底。質量培訓，包括質量教育和人員培訓。技術交底是對施工組織設計的具體化，是更明確的、更細致的技術施工方案。交底中要明確做什么、誰來做、如何做、作業標準和要求、什么時間完成等。

第四，焊接質量計劃驗證。焊接質量計劃實施的效果要通過質量檢查、檢驗和試驗、質量驗收來驗證。質量檢查、檢驗和試驗、驗收要依據相應的質量標準和規范進行，對于暴露出來的問題要及時整改，并根據實際情況補充和修改質量計劃。在焊接作業中，要不斷加強過程控制。

在人員上，企業應加強思想教育及技能方面的教育培訓，使企業員工的潛在能力得到最好的組合和充分發揮；在材料上，要控制材料與設計文件的相符性、控制材料進場驗收程序及質量文件資料的齊全程度等；在焊接施工方案及工機具上，要制訂合理有效的施工技術方案和組織方案，合理選用先進的焊接工機具。