“有收獲也有教訓(xùn)，但更多的是感悟”

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1月14日，巴陵石化2009年度勞動模范表彰大會上，他缺席——遠(yuǎn)在千里之外的中國石化總部，忙著項目報批事項。

2月2日，在辦公室，他接受記者約訪，采訪不時因電話鈴和來人而“中場休息”。

一連幾天，因神經(jīng)性耳鳴，他上午到醫(yī)院打點滴治療，下午堅持上班。

他說：“你們列出的采訪提要，我反復(fù)看了，9個問題，有的好說，有的我還在琢磨，怎樣回答才準(zhǔn)確，同時也在反思……”他辦公桌后面的墻上，有“業(yè)精于勤”四個大字掛著。

他，就是戴立平，一個在很多人印象中言語不多、倡導(dǎo)“無為而治”的“學(xué)者型”領(lǐng)導(dǎo)。

“大家對我有這樣的印象？！”戴立平笑著說，“我對自己的評價是，有付出，有收獲，也有教訓(xùn)，但更多的是感悟。”訪談中，他的健談，讓我感到意外、欣喜。

“記大過處分至今對我觸動很大”

“不論是抓生產(chǎn)還是抓科研技改，在安全管理方面，我是要求務(wù)必遵章守紀(jì)，哪怕是因循守舊都不要緊，一定要按安全規(guī)程的條條框框來，不能標(biāo)新立異。”這是戴立平的安全觀。

2002年，事業(yè)部聚丙烯車間發(fā)生一起安全事故，主管安全生產(chǎn)的戴立平負(fù)管理責(zé)任，受到一次記大過的處分。他說：“那次記大過，至今對我觸動仍然很大。”他不避諱，坦言自己通過反思，增強了從源頭嚴(yán)抓安全的決心。

近年來，合成橡膠事業(yè)部技改施工不斷，平均每年進(jìn)廠的施工隊伍有數(shù)十個，人數(shù)在1000人次以上，邊生產(chǎn)，邊技改。去年同步進(jìn)行的4個施工項目，有一個還是在特級防火區(qū)內(nèi)進(jìn)行。既要安全，又要高效，安全管理知易行難。

戴立平強調(diào)最多的就是無偏差執(zhí)行，一切服從于安全。去年，在學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動中，他在《研究解決好裝置擴能改造中存在的突出問題》調(diào)研報告中寫道，“當(dāng)前，生產(chǎn)與技改的矛盾最為突出，但無論如何安全是最重要的，當(dāng)工程進(jìn)度與安全有沖突時，工程進(jìn)度必須讓位于安全……”

在深入開展“我要安全”主題活動中，為解決好外來施工單位“安全意識增強難、自覺遵章守紀(jì)難、處罰教育到位難”的問題，戴立平?jīng)]少往現(xiàn)場跑，沒少和同事商討。

“后來，我們琢磨，要通過有效的制度來管理，強化控制手段，對外來施工單位實施準(zhǔn)入、過程、結(jié)算‘三步控制法’，使他們認(rèn)識到：安全過不了關(guān)，工程就過不了關(guān)。工程過不了關(guān)，就會拿不到預(yù)期的工程款，影響他們的切身利益。”戴立平說。

作為主管技改發(fā)展的副經(jīng)理，戴立平不時要面對形式多樣的推薦進(jìn)廠承攬施工業(yè)務(wù)的“打招呼”。他常和同事不聲不響實地暗訪，了解施工單位的資質(zhì)、業(yè)績等情況。去年，有個施工隊伍由于管理不善、違章現(xiàn)象多，屢次“黃牌警告”無效后，被事業(yè)部清退，不再允許其承攬事業(yè)部的工程項目。對于事業(yè)部有關(guān)部門的這一決定，戴立平全力支持，堅決頂住了說情。

“三步控制法”實施，收到了良好效果，確保了合成橡膠事業(yè)部技改施工連年實現(xiàn)“零事故”。今年1月下旬，巴陵石化在合成橡膠事業(yè)部召開現(xiàn)場會，向全公司推介這一經(jīng)驗，并將其上升為公司級制度。

在事業(yè)部承攬業(yè)務(wù)的湖南益陽民盛建筑公司的項目經(jīng)理說：“戴立平副經(jīng)理的安全這關(guān)特難過，事業(yè)部的‘三步控制法’可把我們給控制住了。現(xiàn)在，公司從我開始，到班組長以及施工員，都時刻繃緊安全弦，受益匪淺。”

“技術(shù)創(chuàng)新就是要鼓勵多‘唱反調(diào)’”

具有“第三代橡膠”之稱的熱塑性彈性體SBS，是合成橡膠事業(yè)部的拳頭產(chǎn)品之一，在全球業(yè)界頗有知名度和美譽度。然而，自上世紀(jì)90年代初實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來，SBS產(chǎn)品的凝膠問題一度懸而未決。因為凝膠，SBS的后加工難以順利進(jìn)行，降價銷售，甚至退貨，企業(yè)效益受到損失。

10多年來，事業(yè)部不斷投入，組織技術(shù)力量持續(xù)攻關(guān)，提出很多意見，形成了比較統(tǒng)一的攻關(guān)思路。戴立平回憶說，“當(dāng)時大家基本上都是在溫度、結(jié)構(gòu)、條件上找突破口，希望早點把問題解決”。

不同的聲音出現(xiàn)了！多年從事SBS生產(chǎn)應(yīng)用研究的技開室主任易嚴(yán)德單獨“唱反調(diào)”，提出“南轅北轍”的試驗建議：改進(jìn)工藝條件，在聚合過程終止反應(yīng)。他的觀點，立即引起爭議。怎么辦？這需要“主裁判”戴立平拍板。

“此前大家普遍認(rèn)為，終止反應(yīng)的殘留會影響下一批產(chǎn)品的質(zhì)量，就沒有往那方面深入研究。”戴立平說，“易嚴(yán)德提出的觀點是理論的突破，我仔細(xì)考慮，認(rèn)為他講的有道理，就支持他的這個‘反調(diào)’。”

踏破鐵鞋無覓處，得來全不費工夫。在戴立平的主導(dǎo)下，事業(yè)部改變思路，按照易嚴(yán)德的設(shè)想攻關(guān)。果然，不花一分錢，SBS凝膠質(zhì)量問題迎刃而解，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升，得到用戶的認(rèn)可。攻關(guān)成果2004年獲巴陵石化公司科技進(jìn)步一等獎，后來又通過不斷優(yōu)化創(chuàng)新，2009年再獲巴陵石化公司科技進(jìn)步一等獎。

攻克凝膠難題，是戴立平鼓勵科研人員在技術(shù)創(chuàng)新中多“唱反調(diào)”的個案。他說：“作為主管領(lǐng)導(dǎo)，我的職位雖然比技術(shù)人員高一點，但是水平不一定比他們高多少。在這個團隊里，我定位自己就是一個技術(shù)創(chuàng)新的召集人。所以，我總是希望他們多提問題，多挑刺，甚至爭論。技術(shù)創(chuàng)新要尊重權(quán)威，但不能迷信權(quán)威。”他因此承諾：企業(yè)不會埋沒技術(shù)人員的創(chuàng)新觀點，只要對，又具有可行性，我們就一定會采納實施。

2005年上半年，合成橡膠事業(yè)部打破國外企業(yè)的技術(shù)壟斷，在國內(nèi)建成首套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的萬噸級的“橡膠黃金”SEBS工業(yè)化生產(chǎn)裝置。裝置建設(shè)時，大家對后處理研磨機的引進(jìn)意見不一，討論激烈。戴立平提出，引進(jìn)設(shè)備既要少占地，又要有利于長周期達(dá)標(biāo)生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。他還要求同事不要受他的觀點的影響，廣泛研討。后來，集中大家意見再決策引進(jìn)的研磨機，應(yīng)用效果良好。

然而，SEBS新裝置開車到第五天就“熬”不過去，必須停車處理后才能復(fù)產(chǎn)，但還是走不出只能連續(xù)5天生產(chǎn)的周期。戴立平和他的同事，又遇到新攔路虎。

“萬噸級SEBS裝置是直接根據(jù)年產(chǎn)300噸的中試裝置技術(shù)放大建成的，因中試裝置沒有溶劑精制環(huán)節(jié)，在萬噸級裝置設(shè)計時就沒有考慮周全。”戴立平說，“為解決這個問題，我們反復(fù)研究，集思廣益，也做了很多改進(jìn)。”在討論中，他又認(rèn)真聽取了橡塑中心技術(shù)骨干李望明和梁紅文等提出的脫除雜質(zhì)建議，并決定迅速實施相關(guān)技改。

不久，SEBS裝置開車運行不過5天的怪圈被打破，開車周期延長，產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。目前，年產(chǎn)2萬噸SEBS裝置的80立方米聚合釜、加氫釜技術(shù)均為世界首創(chuàng)，綠色環(huán)保的SEBS產(chǎn)品，質(zhì)量與境外產(chǎn)品相媲美。

“SEBS生產(chǎn)脫除雜質(zhì)攻關(guān)點的突破，也使事業(yè)部在技術(shù)創(chuàng)新道路上吸取了一個教訓(xùn)，這就是從中試到工業(yè)化的技術(shù)放大，一個環(huán)節(jié)都不能少，一個細(xì)節(jié)都不能疏忽。這樣可以少走很多彎路。”戴立平說，“技術(shù)創(chuàng)新有風(fēng)險，也會有坎坷，還會有失誤，但只要看準(zhǔn)了這條路，就要堅定不移走下去，有時候，失誤也是經(jīng)驗，教訓(xùn)也是財富”。

“工廠的發(fā)展進(jìn)步我有幸見證”

近年來，合成橡膠事業(yè)部在打造全球最大的鋰系聚合物研發(fā)生產(chǎn)基地的道路上，邁著穩(wěn)健的步伐：SBS單套裝置產(chǎn)能達(dá)20萬噸，為全球同類最大裝置；SEBS裝置產(chǎn)能由1萬噸擴改至2萬噸；SIS國內(nèi)獨產(chǎn)；鋰系聚合物產(chǎn)品達(dá)到近50個牌號，居國內(nèi)同行之首；聚丙烯和順丁橡膠裝置的產(chǎn)能也達(dá)到13萬噸。

“時間過得真快，我到事業(yè)部上班竟然也有23個年頭了。”戴立平感慨，“當(dāng)時分配到廠，SBS才初具規(guī)模，今非昔比，這是全廠員工不斷接力的成就。我也有幸跟隨和見證工廠的發(fā)展壯大，對工廠確實有著一種歸屬和感謝的情意。”

戴立平說：“現(xiàn)在，我跟新進(jìn)廠的大學(xué)畢業(yè)生交談時，都是希望他們腳踏實地，從一個車間、一個專業(yè)、一個工種開始打好基礎(chǔ)。”他非常感念剛上班時車間班組師傅、同事的教導(dǎo)。“我們當(dāng)年上大學(xué)四年，實習(xí)僅一個月。初到廠里，雖然專業(yè)對口，但一切都是陌生的。所以在崗位上，只要師傅干什么，我們就跟著忙什么。”進(jìn)廠工作8個月，戴立平就學(xué)習(xí)和掌握了師傅工作10多年的經(jīng)驗。

戴立平常說自己是“半路出家”主抓技改發(fā)展，尤其是對SBS、SIS、SEBS等鋰系聚合物研究，是從“看熱鬧”向“看門道”轉(zhuǎn)變。合成橡膠事業(yè)部經(jīng)理周立新說，戴立平雖然從事鋰系聚合物研究的時間并不長，但他勤于學(xué)習(xí)，善于整合和發(fā)揮團隊的創(chuàng)新合力，卓有成效的技術(shù)創(chuàng)新支撐了事業(yè)部的發(fā)展。去年，事業(yè)部贏利創(chuàng)4億多元的新高，科技進(jìn)步的貢獻(xiàn)率在七成以上。

戴立平和事業(yè)部的技術(shù)創(chuàng)新團隊，啃的都是些硬骨頭。消除隱患，提高質(zhì)量，降低消耗，開發(fā)新品，提高附加值，他分兵布陣，齊頭并進(jìn)。

2008年，在沒有經(jīng)驗可借鑒的情形下，戴立平組織技術(shù)力量，對影響順丁橡膠產(chǎn)品消耗的關(guān)鍵工序?qū)嵤﹦?chuàng)新攻關(guān)。他們通過反復(fù)比對，在國內(nèi)同類企業(yè)中首次采用“三釜凝聚”技術(shù)。現(xiàn)在，戴立平經(jīng)常前往SBS車間察看SBS裝置的“雙釜凝聚”改“三釜凝聚”改造。他說，這一改造是國內(nèi)首創(chuàng)，已引起國內(nèi)同行的關(guān)注，改造實施完成后，順丁橡膠生產(chǎn)每年節(jié)能降耗可創(chuàng)效700萬元以上。

堅持產(chǎn)、學(xué)、研緊密結(jié)合，面向市場，根據(jù)客戶“點菜”研發(fā)生產(chǎn)高附加值的綠色環(huán)保新產(chǎn)品，是戴立平主導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新的又一主攻點。

“我們與四川大學(xué)合作，開發(fā)了全新結(jié)構(gòu)的發(fā)泡鋰系產(chǎn)品TVA，開拓了鋰系產(chǎn)品的應(yīng)用新領(lǐng)域，以此為基礎(chǔ)還研究開發(fā)了發(fā)泡交聯(lián)型皮鞋底料，現(xiàn)在正加強與鞋底加工商的合作……”

“醫(yī)用SEBS新品種的開發(fā)研究意義重大。我們做了調(diào)查，作為輸液管材料的換代品，醫(yī)用SEBS每年用量近10萬噸，市場潛力巨大。目前我們廠的SEBS產(chǎn)品醫(yī)用耗材領(lǐng)域的應(yīng)用研究項目取得進(jìn)展，中試產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)、透明性與國外產(chǎn)品接近，各項指標(biāo)均媲美國際同類產(chǎn)品……”

說起產(chǎn)品創(chuàng)新，戴立平如數(shù)家珍。他還透露，為了適應(yīng)激烈的市場競爭，事業(yè)部還儲備了若干梯隊的新產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。戴立平主管事業(yè)部科研技改工作以來，工廠先后有10多個技術(shù)創(chuàng)新項目獲湖南省及集團公司科技進(jìn)步獎。

在獲獎項目的參與人員名單中，為什么鮮見戴立平的名字？對于這一問題，戴立平笑著回答：“我說了，我就是工廠技術(shù)創(chuàng)新的召集者，很多的工作，都是一線科研技術(shù)人員來落實完成的。我的名字有沒有，排在第幾，并不重要，我看重的，是這些項目能為企業(yè)帶來多大的經(jīng)濟和社會效益。”