“有收獲也有教訓，但更多的是感悟”

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1月14日，巴陵石化2009年度勞動模范表彰大會上，他缺席——遠在千里之外的中國石化總部，忙著項目報批事項。

2月2日，在辦公室，他接受記者約訪，采訪不時因電話鈴和來人而“中場休息”。

一連幾天，因神經性耳鳴，他上午到醫院打點滴治療，下午堅持上班。

他說：“你們列出的采訪提要，我反復看了，9個問題，有的好說，有的我還在琢磨，怎樣回答才準確，同時也在反思……”他辦公桌后面的墻上，有“業精于勤”四個大字掛著。

他，就是戴立平，一個在很多人印象中言語不多、倡導“無為而治”的“學者型”領導。

“大家對我有這樣的印象？！”戴立平笑著說，“我對自己的評價是，有付出，有收獲，也有教訓，但更多的是感悟。”訪談中，他的健談，讓我感到意外、欣喜。

“記大過處分至今對我觸動很大”

“不論是抓生產還是抓科研技改，在安全管理方面，我是要求務必遵章守紀，哪怕是因循守舊都不要緊，一定要按安全規程的條條框框來，不能標新立異。”這是戴立平的安全觀。

2002年，事業部聚丙烯車間發生一起安全事故，主管安全生產的戴立平負管理責任，受到一次記大過的處分。他說：“那次記大過，至今對我觸動仍然很大。”他不避諱，坦言自己通過反思，增強了從源頭嚴抓安全的決心。

近年來，合成橡膠事業部技改施工不斷，平均每年進廠的施工隊伍有數十個，人數在1000人次以上，邊生產，邊技改。去年同步進行的4個施工項目，有一個還是在特級防火區內進行。既要安全，又要高效，安全管理知易行難。

戴立平強調最多的就是無偏差執行，一切服從于安全。去年，在學習實踐科學發展觀活動中，他在《研究解決好裝置擴能改造中存在的突出問題》調研報告中寫道，“當前，生產與技改的矛盾最為突出，但無論如何安全是最重要的，當工程進度與安全有沖突時，工程進度必須讓位于安全……”

在深入開展“我要安全”主題活動中，為解決好外來施工單位“安全意識增強難、自覺遵章守紀難、處罰教育到位難”的問題，戴立平沒少往現場跑，沒少和同事商討。

“后來，我們琢磨，要通過有效的制度來管理，強化控制手段，對外來施工單位實施準入、過程、結算‘三步控制法’，使他們認識到：安全過不了關，工程就過不了關。工程過不了關，就會拿不到預期的工程款，影響他們的切身利益。”戴立平說。

作為主管技改發展的副經理，戴立平不時要面對形式多樣的推薦進廠承攬施工業務的“打招呼”。他常和同事不聲不響實地暗訪，了解施工單位的資質、業績等情況。去年，有個施工隊伍由于管理不善、違章現象多，屢次“黃牌警告”無效后，被事業部清退，不再允許其承攬事業部的工程項目。對于事業部有關部門的這一決定，戴立平全力支持，堅決頂住了說情。

“三步控制法”實施，收到了良好效果，確保了合成橡膠事業部技改施工連年實現“零事故”。今年1月下旬，巴陵石化在合成橡膠事業部召開現場會，向全公司推介這一經驗，并將其上升為公司級制度。

在事業部承攬業務的湖南益陽民盛建筑公司的項目經理說：“戴立平副經理的安全這關特難過，事業部的‘三步控制法’可把我們給控制住了。現在，公司從我開始，到班組長以及施工員，都時刻繃緊安全弦，受益匪淺。”

“技術創新就是要鼓勵多‘唱反調’”

具有“第三代橡膠”之稱的熱塑性彈性體SBS，是合成橡膠事業部的拳頭產品之一，在全球業界頗有知名度和美譽度。然而，自上世紀90年代初實現工業化生產以來，SBS產品的凝膠問題一度懸而未決。因為凝膠，SBS的后加工難以順利進行，降價銷售，甚至退貨，企業效益受到損失。

10多年來，事業部不斷投入，組織技術力量持續攻關，提出很多意見，形成了比較統一的攻關思路。戴立平回憶說，“當時大家基本上都是在溫度、結構、條件上找突破口，希望早點把問題解決”。

不同的聲音出現了！多年從事SBS生產應用研究的技開室主任易嚴德單獨“唱反調”，提出“南轅北轍”的試驗建議：改進工藝條件，在聚合過程終止反應。他的觀點，立即引起爭議。怎么辦？這需要“主裁判”戴立平拍板。

“此前大家普遍認為，終止反應的殘留會影響下一批產品的質量，就沒有往那方面深入研究。”戴立平說，“易嚴德提出的觀點是理論的突破，我仔細考慮，認為他講的有道理，就支持他的這個‘反調’。”

踏破鐵鞋無覓處，得來全不費工夫。在戴立平的主導下，事業部改變思路，按照易嚴德的設想攻關。果然，不花一分錢，SBS凝膠質量問題迎刃而解，產品質量穩定提升，得到用戶的認可。攻關成果2004年獲巴陵石化公司科技進步一等獎，后來又通過不斷優化創新，2009年再獲巴陵石化公司科技進步一等獎。

攻克凝膠難題，是戴立平鼓勵科研人員在技術創新中多“唱反調”的個案。他說：“作為主管領導，我的職位雖然比技術人員高一點，但是水平不一定比他們高多少。在這個團隊里，我定位自己就是一個技術創新的召集人。所以，我總是希望他們多提問題，多挑刺，甚至爭論。技術創新要尊重權威，但不能迷信權威。”他因此承諾：企業不會埋沒技術人員的創新觀點，只要對，又具有可行性，我們就一定會采納實施。

2005年上半年，合成橡膠事業部打破國外企業的技術壟斷，在國內建成首套具有自主知識產權的萬噸級的“橡膠黃金”SEBS工業化生產裝置。裝置建設時，大家對后處理研磨機的引進意見不一，討論激烈。戴立平提出，引進設備既要少占地，又要有利于長周期達標生產，提高產品質量。他還要求同事不要受他的觀點的影響，廣泛研討。后來，集中大家意見再決策引進的研磨機，應用效果良好。

然而，SEBS新裝置開車到第五天就“熬”不過去，必須停車處理后才能復產，但還是走不出只能連續5天生產的周期。戴立平和他的同事，又遇到新攔路虎。

“萬噸級SEBS裝置是直接根據年產300噸的中試裝置技術放大建成的，因中試裝置沒有溶劑精制環節，在萬噸級裝置設計時就沒有考慮周全。”戴立平說，“為解決這個問題，我們反復研究，集思廣益，也做了很多改進。”在討論中，他又認真聽取了橡塑中心技術骨干李望明和梁紅文等提出的脫除雜質建議，并決定迅速實施相關技改。

不久，SEBS裝置開車運行不過5天的怪圈被打破，開車周期延長，產品質量得到提高。目前，年產2萬噸SEBS裝置的80立方米聚合釜、加氫釜技術均為世界首創，綠色環保的SEBS產品，質量與境外產品相媲美。

“SEBS生產脫除雜質攻關點的突破，也使事業部在技術創新道路上吸取了一個教訓，這就是從中試到工業化的技術放大，一個環節都不能少，一個細節都不能疏忽。這樣可以少走很多彎路。”戴立平說，“技術創新有風險，也會有坎坷，還會有失誤，但只要看準了這條路，就要堅定不移走下去，有時候，失誤也是經驗，教訓也是財富”。

“工廠的發展進步我有幸見證”

近年來，合成橡膠事業部在打造全球最大的鋰系聚合物研發生產基地的道路上，邁著穩健的步伐：SBS單套裝置產能達20萬噸，為全球同類最大裝置；SEBS裝置產能由1萬噸擴改至2萬噸；SIS國內獨產；鋰系聚合物產品達到近50個牌號，居國內同行之首；聚丙烯和順丁橡膠裝置的產能也達到13萬噸。

“時間過得真快，我到事業部上班竟然也有23個年頭了。”戴立平感慨，“當時分配到廠，SBS才初具規模，今非昔比，這是全廠員工不斷接力的成就。我也有幸跟隨和見證工廠的發展壯大，對工廠確實有著一種歸屬和感謝的情意。”

戴立平說：“現在，我跟新進廠的大學畢業生交談時，都是希望他們腳踏實地，從一個車間、一個專業、一個工種開始打好基礎。”他非常感念剛上班時車間班組師傅、同事的教導。“我們當年上大學四年，實習僅一個月。初到廠里，雖然專業對口，但一切都是陌生的。所以在崗位上，只要師傅干什么，我們就跟著忙什么。”進廠工作8個月，戴立平就學習和掌握了師傅工作10多年的經驗。

戴立平常說自己是“半路出家”主抓技改發展，尤其是對SBS、SIS、SEBS等鋰系聚合物研究，是從“看熱鬧”向“看門道”轉變。合成橡膠事業部經理周立新說，戴立平雖然從事鋰系聚合物研究的時間并不長，但他勤于學習，善于整合和發揮團隊的創新合力，卓有成效的技術創新支撐了事業部的發展。去年，事業部贏利創4億多元的新高，科技進步的貢獻率在七成以上。

戴立平和事業部的技術創新團隊，啃的都是些硬骨頭。消除隱患，提高質量，降低消耗，開發新品，提高附加值，他分兵布陣，齊頭并進。

2008年，在沒有經驗可借鑒的情形下，戴立平組織技術力量，對影響順丁橡膠產品消耗的關鍵工序實施創新攻關。他們通過反復比對，在國內同類企業中首次采用“三釜凝聚”技術。現在，戴立平經常前往SBS車間察看SBS裝置的“雙釜凝聚”改“三釜凝聚”改造。他說，這一改造是國內首創，已引起國內同行的關注，改造實施完成后，順丁橡膠生產每年節能降耗可創效700萬元以上。

堅持產、學、研緊密結合，面向市場，根據客戶“點菜”研發生產高附加值的綠色環保新產品，是戴立平主導技術創新的又一主攻點。

“我們與四川大學合作，開發了全新結構的發泡鋰系產品TVA，開拓了鋰系產品的應用新領域，以此為基礎還研究開發了發泡交聯型皮鞋底料，現在正加強與鞋底加工商的合作……”

“醫用SEBS新品種的開發研究意義重大。我們做了調查，作為輸液管材料的換代品，醫用SEBS每年用量近10萬噸，市場潛力巨大。目前我們廠的SEBS產品醫用耗材領域的應用研究項目取得進展，中試產品的性能、結構、透明性與國外產品接近，各項指標均媲美國際同類產品……”

說起產品創新，戴立平如數家珍。他還透露，為了適應激烈的市場競爭，事業部還儲備了若干梯隊的新產品生產技術。戴立平主管事業部科研技改工作以來，工廠先后有10多個技術創新項目獲湖南省及集團公司科技進步獎。

在獲獎項目的參與人員名單中，為什么鮮見戴立平的名字？對于這一問題，戴立平笑著回答：“我說了，我就是工廠技術創新的召集者，很多的工作，都是一線科研技術人員來落實完成的。我的名字有沒有，排在第幾，并不重要，我看重的，是這些項目能為企業帶來多大的經濟和社會效益。”