引領(lǐng)工業(yè)創(chuàng)新 推動裝備發(fā)展

陳時權(quán)

（重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，重慶 400055）

重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱重慶機(jī)床集團(tuán)）以新思想、新觀念、新思維為導(dǎo)向，不斷在體制、機(jī)制、技術(shù)水平、國際合作、可持續(xù)發(fā)展等多方面進(jìn)行探索創(chuàng)新，走出了一條獨(dú)具特色的自主創(chuàng)新發(fā)展之路。

一、加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)改造，提高自主創(chuàng)新能力

設(shè)備優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢就是競爭優(yōu)勢。針對公司現(xiàn)有生產(chǎn)加工設(shè)備數(shù)控化極低和生產(chǎn)任務(wù)繁重的現(xiàn)狀，先后對90多臺重點(diǎn)加工設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造與升級。恢復(fù)了原有設(shè)備精度，加裝了數(shù)控或數(shù)顯裝置，擴(kuò)大了生產(chǎn)線加工設(shè)備的工藝范圍，提高了生產(chǎn)效率。實(shí)施技術(shù)改造，節(jié)省了大量設(shè)備資金投入，比新購相同數(shù)控設(shè)備節(jié)省資金近4 000萬元。實(shí)施技術(shù)改造項(xiàng)目后，每年可新增產(chǎn)值3 500萬元，新增利潤350萬元，新增稅金300萬元。經(jīng)過精化升級后的機(jī)床精度平均提高1～2級，不但解決了部分關(guān)鍵件長期存在的工藝加工技術(shù)難題，而且節(jié)約外委資金成本約500萬元/年。公司生產(chǎn)、檢測設(shè)備的成功改造使機(jī)床生產(chǎn)加工效率平均提高20%～40%；自動化程度的提高，也降低了操作者勞動強(qiáng)度，提高了加工零件的質(zhì)量穩(wěn)定性，并大大降低了機(jī)床的故障停機(jī)率。

目前，國家大力提倡以信息化帶動工業(yè)化，加快“兩化融合”，并高度重視信息設(shè)備、信息產(chǎn)品和信息技術(shù)在技術(shù)改造中的作用。技術(shù)改造要深入貫徹國家信息化發(fā)展戰(zhàn)略，順應(yīng)信息化發(fā)展的時代需求，要利用信息技術(shù)來改造升級傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，把信息技術(shù)融入到研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、流通、管理、人力資源開發(fā)的各個環(huán)節(jié)，全面提升企業(yè)的生產(chǎn)制造和管理運(yùn)營水平，提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力。在設(shè)備技術(shù)改造過程中，通過加裝數(shù)控化裝置，提高了設(shè)備的自動化水平，并通過安裝信息化終端裝置等，可實(shí)現(xiàn)甩圖紙功能、加工過程動畫示教、加工過程仿真、為ERP提供動態(tài)數(shù)據(jù)和信息交互支持、支持裝備聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行和調(diào)度優(yōu)化、加工過程遠(yuǎn)程監(jiān)視管理、加工過程狀態(tài)監(jiān)控、遠(yuǎn)程設(shè)備維護(hù)和故障診斷等信息化功能。

二、發(fā)展機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)，推動企業(yè)自主創(chuàng)新

機(jī)床再制造不同于機(jī)床維修，它是將有再制造價值的廢舊機(jī)床作為再制造毛坯，利用高新技術(shù)對其進(jìn)行修復(fù)、性能升級，所獲得的再制造機(jī)床在技術(shù)性能上可以達(dá)到甚至超過新機(jī)床的水平，其生產(chǎn)成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新機(jī)床制造的成本。機(jī)床再制造既要深入了解原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，又要對用戶新的要求有真實(shí)的理解，并結(jié)合機(jī)床實(shí)際結(jié)構(gòu)，在改造設(shè)計(jì)中實(shí)現(xiàn)。機(jī)床再制造是利用各種高新技術(shù)對廢舊機(jī)床進(jìn)行可再制造性評估、拆卸以及創(chuàng)新再設(shè)計(jì)、再制造、再裝配的過程，這在很大程度上促進(jìn)了機(jī)床再制造關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新。機(jī)床再制造的關(guān)鍵技術(shù)主要包括廢舊機(jī)床綜合評價與再設(shè)計(jì)技術(shù)、信息化提升技術(shù)、機(jī)床壽命預(yù)測及剩余壽命評估技術(shù)等。這些技術(shù)中的大部分都需要在集成現(xiàn)有各項(xiàng)機(jī)床維修及改造技術(shù)和機(jī)床制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合原始技術(shù)創(chuàng)新，形成機(jī)床再制造與提升的專門技術(shù)和裝備。

重慶機(jī)床集團(tuán)可對各類車床、制齒機(jī)床、加工中心等機(jī)床實(shí)施再制造，已具有年再制造機(jī)床200多臺的加工能力。從2005年至今，重慶機(jī)床集團(tuán)已為數(shù)十家客戶企業(yè)完成了500多臺廢舊機(jī)床的再制造，為客戶企業(yè)節(jié)省新購?fù)悪C(jī)床設(shè)備費(fèi)用8 000萬元，新增服務(wù)型產(chǎn)值近3 000萬元、利稅近800萬元。

三、實(shí)施產(chǎn)學(xué)研合作，促進(jìn)企業(yè)自主創(chuàng)新

黨的十七大提出了“加快建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，引導(dǎo)和支持創(chuàng)新要素向企業(yè)集聚，促進(jìn)科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化”的要求。重慶機(jī)床集團(tuán)始終堅(jiān)持將產(chǎn)學(xué)研合作作為企業(yè)科技進(jìn)步和新產(chǎn)品開發(fā)的重要手段，與國內(nèi)多所高校和科研院所建立了長期的友好合作關(guān)系，與國內(nèi)院校共同建成產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的研發(fā)隊(duì)伍，積極建設(shè)“國家級企業(yè)技術(shù)中心”，充分利用企業(yè)的設(shè)備、制造優(yōu)勢，發(fā)揮高校院所的人才及科研優(yōu)勢，培養(yǎng)各類技術(shù)人才，提高新產(chǎn)品開發(fā)起點(diǎn)，推進(jìn)新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

由重慶機(jī)床集團(tuán)、重慶大學(xué)承擔(dān)的國家“十一五”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“機(jī)床再制造關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”已通過驗(yàn)收。通過該項(xiàng)目的實(shí)施，研究形成了一套機(jī)床再制造與綜合提升成套技術(shù)，建成了“重慶市工業(yè)裝備再造工程產(chǎn)學(xué)研合作基地”，向全社會宣傳和推廣機(jī)床再制造理念和技術(shù)。項(xiàng)目已完成500多臺廢舊機(jī)床的再制造，再制造機(jī)床的功能和主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過原機(jī)床，資源循環(huán)利用率達(dá)80%左右，噪聲降低10%以上，環(huán)境污染排放減少90%以上，工作環(huán)境得到顯著改善。

四、建議

為更好地推進(jìn)企業(yè)自主創(chuàng)新的發(fā)展，筆者建議完善健全科技政策法規(guī)體系，形成激勵自主創(chuàng)新的政策體系，努力為企業(yè)自主創(chuàng)新創(chuàng)造良好的法治環(huán)境、政策環(huán)境、市場環(huán)境和文化環(huán)境；搭建融資平臺，建立多元的科技創(chuàng)新投融資體制，運(yùn)用各種形式的融資機(jī)制和形式，解決企業(yè)創(chuàng)新資金不足的問題。