強化修理管理 提高設備完好狀況

劉佩學

（大慶鉆探工程公司鉆井二公司，黑龍江 大慶 163413）

設備修理是設備管理的重要組成部分，大慶鉆探工程公司鉆井二公司從設備綜合管理水平年年上臺階的角度出發，全員提高設備綜合管理意識，結合行業特點，進一步強化設備修理管理工作，有效地降低了設備運行成本，提高了設備完好狀況。

一、實行計劃修理，修理費用納入年度預算進行管理

嚴格控制計劃外修理，嚴禁超預算修理、挪用頂替修理費用以及變相修理業務，做到修理費用真正用于提高設備性能的修理業務。

根據鉆井生產設備總量和設備技術狀況，年初制定設備修理費用預算定額，報請公司設備管理委員會批準，并納入公司財務預算定額執行。在實際的設備維修管理過程中，實行費用總額的剛性控制管理模式，具體要求各基層單位既要保障設備修理到位，還不允許超設備修理費用預算指標。

根據鉆機使用年限、動力設施配套以及鉆井施工井型等因素，對鉆井隊進行動態單井修理費用預算，核定單井修理費用定額，并把鉆機部件修理費用納入單井成本考核。以單井修理費用定額代替修理費用計劃，以成本考核進行設備修理費用使用監督的“經濟杠桿”的做法，更有效地規范了設備計劃修理的行為，效果顯著。

對鉆機以外設備修理費用管理實行年初定額計劃、季度計劃落實的管理辦法。根據設備使用情況、新舊程度、施工工況進行分類，科學合理地確定每臺設備年度修理費用定額，形成月度、季度設備修理計劃，下發設備使用單位。對于外部、外委設備修理嚴格執行上級部門下發的修理審批計劃，杜絕計劃外修理。

每月對設備修理費用分單位、分設備類別進行統計，認真分析設備修理費用使用情況，查改修理費用使用過程中所存在的問題，及時調整月度、季度修理計劃，真正做到按計劃組織修理，修理費用按定額落實。

大慶鉆探工程公司鉆井二公司2009年設備修理費為4 351.15萬元，機械加工費為705.05萬元，設備修理與機械加工費用控制在年初定額內，修理計劃執行率達100%，杜絕了計劃外修理。完成鉆機主要部件修理218臺件，大型搬家車輛修理23臺，土方施工機械修理15臺，有力保障了鉆井生產順利進行。

二、強化監督檢查管理，促進設備使用維護保養落實

多年來，堅持口井“三檢查”（開鉆前檢查，二開前檢查，完鉆設備鑒定），及時掌控設備的運轉狀況，有效地杜絕了主要鉆機部件中途更換，大大縮短了設備維修時間。

每月150井次的日常設備管理工作檢查，堅持以“十字作業”、“四懂四會”以及維修保養潤滑為中心內容的日常現場檢查，對施工中存在的問題與安全隱患及時整改，全年整改897項。堅持以落實整改情況為重點內容的不定期抽檢，對日常檢查的情況進行督促落實，實現了問題與安全隱患的閉環管理。

堅持每年兩次以專業設備管理為主要內容的設備大檢查。全面梳理所屬各單位的設備管理情況，對各級設備管理水平的提高起到了積極的推動作用，鉆井設備主要部件更換率由2008年的0.22件/口井下降為2009年的0.16件/口井，提高了有效鉆井時間。

三、加強修理監督，完善設備修理機制運行

制定《設備修理加工管理辦法》，明確了各級設備修理、機械加工的管理職責，理順設備修理與機械加工流程。設備修理、機械加工業務嚴格按照相關規定進行逐級申報、審批，認真做好送修審定，修中監督、出廠驗收、費用結算審核工作，對修理全過程實行監督管理。

在設備修理、機械加工工作上，嚴格堅持逐級審批制，送修前進行鑒定。在設備修理管理上，尤其是設備進行外部、外委修理，按照先內后外、專業化修理的原則，實行操作手、小隊、分公司、公司層層鑒定審批。維修設備進行現場鑒定，從而確定設備維修項目，預算出計劃維修費用，落實專業承修廠家。在設備修理過程中如果出現超預算項目、超預算費用及更換計劃外總成件時，修理負責人將重新組織設備現場鑒定，重新確定修理項目與費用。全年73項修理與加工業務全部執行三級審批流程，完成修前現場鑒定鉆機部件135項，運輸車輛78臺，施工機械42臺，有效促進設備修理工作的開展。

嚴格執行總成件管理規定。設備修理需要更換總成件時，由基層單位提出更換申請，設備修理管理部門組織人員鑒定，進行審批。設備維修更換下來的發動機、齒輪箱等總成件由公司統一回收保存。2010年以來，更換發動機、大梁、車身、駕駛室、車橋、發動機、齒輪箱等總成件13件，全部進行現場鑒定與審批，統一收回發動機、大梁、車身、駕駛室、車橋、發動機、齒輪箱等總成件75件。

四、加強承修廠商資質管理，把好修理質量源頭關

在上級部門核準設備修理與機械加工企業資質的基礎上，對承修設備與機械加工產品的廠家從生產規模、歷年業績、專業技術資格、生產能力、人力資源狀況、資信等級以及質量信譽等方面進行核實審查，對比后選定。

對于鉆機部件、鉆采特車、液壓設備、鍋爐容器、數據儀器等關鍵石油專業設備及危及安全的設備設施實行固定專業廠家進行修理與加工，從根本上保證設備修理質量與機械加工產品的品質。

在設備修理、機械加工管理中堅持“資質認定，貨比三家，質量優先”的原則，先后對25家承修廠商進行嚴格管理與要求，從沒有發生過設備修理與機械加工質量影響鉆井生產的現象。

五、實行鑒定預修管理模式，提高鉆井設備修理水平

多年來，在鉆機設備修理管理上堅持實行了鑒定預修管理模式。

鑒定預修管理模式，就是在鉆機部件修理管理上采用由鉆井隊機械技術員根據現場鉆機部件使用情況進行修理申報，然后由現場管理人員進行設備預修現場鑒定，確定修理項目、修理類別，以及急緩程度等，并開據《設備鑒定預修單》，送指定廠家修理。在修理過程中，設備現場鑒定人員多次不定期深入設備修理廠，對重點設備進行過程監修，根據修理過程的實際情況，及時調整修理項目與部位，負責竣修驗收。

修理費用結算，由承修廠家提供《設備鑒定預修單》、《設備竣修出廠驗收單》、《設備竣修出廠合格證》以及《修理技術檔案》等相關技術信息管理資料，按照上級規定的修理價格進行確認結算。全年修理結算率100%，修理價格由協商解決，沒有發生有關設備修理質量、價格、修后服務的仲裁事件。

實行鉆機設備鑒定預修管理模式能夠把設備使用者、設備管理者與設備修理人員有機地結合起來，真正實現以“設備為本，以基層為主”的修理管理目標。

六、抓好修理后評價工作，推動設備修理質量上臺階

建立健全設備修理檔案，全面開展設備修理效益與質量跟蹤分析工作，不斷提高設備修理的經濟性與修理質量。

堅持對設備修理質量進行持續的評價與質量跟蹤管理工作，收到了顯著效果。由設備操作手定期對修理后的設備使用、維修、保養、潤滑情況進行詳盡的條款評定，設備使用單位將存在的問題以書面形式及時反應給分公司設備管理部門。分公司設備管理部門會同公司設備修理管理人員，經過整理統一提交給設備承修廠家，并督促設備承修廠家及時處理，從而形成設備修理質量跟蹤與評價的閉環管理。

2009年以來，共對鉆機部件、運輸車輛、施工機械等五大類535臺件設備的修理質量進行了有效的修理跟蹤評價工作，先后組織了19臺設備進行返修。實踐證明，卓有成效的設備修理后評價工作，促進了設備修理質量上臺階，從而提高了設備完好狀況。連續5年設備綜合維修費用率穩定在7%左右，達到了設備維修管理工作“既不失修，又不過剩修理”的目的，連續多年設備綜合完好率穩定在92%以上，有力地保障了鉆井生產順利進行。

[1]嵇彭年等.鉆井技術 [M].北京：石油工業出版社，1987.

[2]于洪金等.大慶鉆井技術新進展 [M].北京：石油工業出版社，2005.