TnPM在卷煙制造企業的實踐和創新

王江濤

（湖南中煙工業有限責任公司郴州卷煙廠，湖南 郴州 423000）

郴州卷煙廠是湖南中煙工業有限責任公司下屬卷煙生產企業，目前聯合工房投產運行已10年，制絲線設備嚴重老化，動能設備裝備落后，隱患增多。為此，郴州卷煙廠從2007年開始引入TnPM(全面規范化生產維護體系)管理體系，并于2009年按照TnPM設備管理體系要求，全面開展了體系建設工作。

一、TnPM體系推進工作實踐

1.TnPM體系建設

TnPM不是一項“活動”，而是系統的體系建設，必需建立一套與企業實際相符的制度、文件，以保證體系運行。郴州煙卷廠已經建立了ISO9000質量體系和OHSAS18000職業健康安全體系的“兩標一體”。所以，TnPM體系建設，應以“兩標一體”為平臺，實現TnPM體系與“兩標一體”的整合。從本質上講，TnPM體系強調的規范與“兩標一體”的貫標目標是一致的，規范是ISO及OHSAS標準的深化和細化文件。TnPM的規范化文件相當于ISO體系的C級、D級文件。TnPM主張以規范化、標準化的過程來保證生產運行和產品質量，是質量、安全管理體系的有力支撐。

在有力支撐“兩標一體”同時，郴州卷煙廠編寫《TnPM管理手冊》，明確了TnPM體系的管理范圍、文件體系和職責分工。重新修訂《設備管理程序》等文件，理順管理流程。完善了部分D級文件，如重新編制了“7S”檢查標準、目視化和定置化管理規范、OPL（單點課）管理制度等，為TnPM體系有效運行提供有力支撐。

2.運用現場管理四要素，建立持續的規范化現場改進機制

（1）“7S”是現場改善的基礎和切入點

“7S”工作的關注重點應放在“持之以恒”，即通過制度化、規范化持續推進活動的開展，建立長效的、常態化的推進機制，走出“一緊、二松、三垮臺、四重來”的怪圈。在生產區域，重新修訂了《生產區“7S”現場管理縱深推進方案》，明確責任部門，每周對制絲、卷包、動力車間進行一次“7S”聯檢。每個季度則結合管理評價，對制絲、卷包、動力車間進行一次“7S”綜合評價。同時，注重員工自我管理原則，員工自己動手創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，養成遵章守紀、嚴格要求的風氣。

（2） “6H” （Headstream，源頭） 活動

6H活動其本質實際上是“7S”的深化與提升，找出影響現場的原因，解決“7S”推進中發現的問題的“源頭”。因為“6H”的存在，對員工的工作環境、勞動強度、人身安全，以及產品質量、成本消耗均有較大影響，員工發現并提出“六源”積極性相當高。但在全面推進的初期，員工對查找“6H”技巧把握不到位，處理“6H”流程不熟悉。為此，推進部門加強了相關知識的培訓，以生動活潑、簡明易懂的圖片和說明，制定清除“6H”《指引》并發放至各崗位，以啟發員工思路、開拓視野。員工充分掌握了查找“六源”方法后，提出了更多深層次、技術含量較高的問題，解決后現場明顯改善。

3.以設備維護模式為重點，建立系統的設備檢維修體系

（1） 維護模式的確定

卷接、包裝設備是卷煙企業的關鍵設備，將過程保養維護、接班保養維護、吸抹式保養維護、輪保等維護模式相結合，通過不同層次維護，解決不同層次問題。如接班保養為在生產日內進行例行保養，主要內容為衛生清潔、日常檢查的維護；吸抹式保養為停機保養，是以徹底清潔衛生為主要內容的保養模式，主要是衛生清潔、檢查維護（潤滑）、處理運行過程中出現的問題等；輪保為設備周期性保養，在日常保養維護基礎上輪流進行的更深層次的保養，對設備進行全面檢查、維護及必要的維修、質量檢測器的檢查維護等。

對制絲生產線維修體系進行了系統設計。一是充分運用“機會維修”，利用月底等待計劃排產或生產任務相對寬裕的時間和“五一”以及“十一”等長假時間，有計劃地安排設備維護、檢修。二是利用生產“異步”時間，對設備的“小故障”、“小隱患”進行及時處理。制絲生產過程需要有預混、貯葉、貯梗等工藝時間，利用不同工序段之間2～3h的時間差進行設備的維護和檢修。三是定期進行設備檢修，通過有計劃的安排，利用停機時間，每周對重點設備安排1～2次全面檢查和維護。

（2） 現場信息

以設備狀態監測為創新點，建立了日常檢查、點檢、在線（離線）監測相結合的體系，并制定了相應的管理流程和完備的技術標準。

一是日常運行檢查，建立了操作工——維修工——技術人員設備日常運行三級檢查體系，并按流程處理檢查結果。

二是建立了三位一體點檢體制，包括操作工負責設備的日常點檢、維修人員負責關鍵部位和較深層次的點檢和專業點檢。

三是逐步建立了設備狀態監測管理制度和標準，通過統計分析監測數據，實時掌握設備運行狀態，為設備檢維修提供科學依據。利用制絲線現有工業總線控制平臺，通過擴充在線的設備狀態監測模塊、傳感器和配置離線便攜式設備數據采集儀實現對關鍵設備狀態數據的采集，實現了電流、加香加料管道壓力、垂直分切機刀片汽缸動作時間、風機軸承振動等關鍵點的在線監測，數據上傳至中控室處理，不僅可以適時監測數據趨勢，而且通過數據積累和分析，實現系統自動報警，及時發現異?，F象，取得了明顯效果。

（3） 規范化

維修是經驗型工作，維修工作的差異會直接導致維修質量、維修的效率、維修安全程度的不同。所以，針對一些經常性、關鍵性的維修項目，制定合適的維修標準作業流程是必要的。如制絲線設備大量使用SEW減速機，經過總結，形成了《減速機安裝標準流程步驟》，使平均更換安裝時間縮短約2～3min。在此基礎上，進一步提出了維修標準用時，以對維修人員進行評價。對經過實踐檢驗的標準流程，及時進行了總結、推廣和培訓，各車間都建立了維修經驗案例庫。

二、TnPM體系推進工作創新

1.體系建設、推進理念和模式的創新

郴州卷煙廠TnPM體系建設得到以下兩個方面的有力支持，一是湖南中煙有限責任公司引入項目管理理念，將《TnPM在卷煙制造企業的研究和應用》課題列為公司級的科技項目，撥付專項資金，以項目管理方式帶動體系建設。二是TnPM推進工作得到工會大力支持，并將其與工會每年開展的勞動競賽相結合，以競賽促進體系建設。工會為各基層單位TnPM推進設立單項競賽活動，并按工作計劃表下達各階段工作任務，定期進行評價，對優勝單位適時予以激勵，不僅提高了員工積極性，也提高了TnPM推進工作的全員性。

2.以技術創新支撐體系建設

在推進TnPM體系建設的過程中，一是通過參加點檢技能士專業培訓，推行了專業點檢員制度，通過定人、定期、定項目的方式，采用專用點檢儀器對設備進行深度的專業性檢查，并通過數據分析，發現設備隱患，有效減少故障及降低維修費用。二是推廣使用設備狀態監測技術，尤其是制絲設備創新項目《制絲關鍵設備狀態監測系統開發與應用》，實現了對制絲設備關鍵點的在線連續監測，數據上傳并適時進行處理。

3.以TnPM體系建設帶動管理創新

郴州卷煙廠創新設備維護保養管理模式，成功實施卷接包設備吸抹式保養模式。卷煙制造企業傳統的設備保養方法是吹灰式保養，保養過程中現場大量揚塵，嚴重影響環境。同時揚塵又對設備造成二次污染，保養效果很難保證。為此對保養模式的組織結構及運行模式進行了系統設計，把吸抹式保養作為設備系列保養的核心項目，與輪保、長假檢修相結合，形成短、中、長不同周期、不同層次的全方位設備維護模式。吸抹式保養模式能有效地改善原吹灰式保養模式的弊端：一是灰塵通過吸塵器進行吸收，保養過程中灰塵污染明顯減少，有利于保養人員的職業健康；二是灰塵二次污染有效降低，生產現場的煙草粉塵由3.2mg/m3降至1.1mg/m3；三是保養人員分工精細，責任唯一，按流程作業，保養項目固定且高度專業化，有效提高了保養質量和效率，單臺設備保養時間縮短5～10min。