東灘礦選煤廠構建節約型企業的探索與實踐

賈書光

(兗礦集團實業公司,山東省鄒城市,273500)

東灘礦選煤廠構建節約型企業的探索與實踐

賈書光

(兗礦集團實業公司,山東省鄒城市,273500)

結合東灘礦選煤廠在構建節約型企業工作中的實踐,介紹了該廠依靠科技提升工藝設備能力利用率、控制生產過程浪費和建立集約高效管理機制,實行深層次節約挖潛等方面的成功經驗。

資源節約 東灘礦選煤廠

東灘礦選煤廠是一座設計年入洗原煤400萬t的特大礦井型選煤廠。1993年12月建成投產,其設備全部國產化,代表了我國20世紀80年代洗選設備制造技術水平。投產以來,該廠以創建節約型選煤廠為目標,借鑒國內外先進技術和成功管理經驗,傾力打造節約型企業,使選煤生產實現了大規模、低成本、低消耗和高效益,走出了一條產品科技含量高、環境污染少、人力資源得到充分發揮的內涵式發展之路。選煤廠產量逐年躍升,效益大幅增長。2003年原煤入洗量達到802萬t,實現了設計能力翻番,至2009年底累計入洗原煤6844萬t,出口精煤2461萬t,創匯6.8億美元,投產16年實現利潤22億元,成為國內產量增幅最大、效益最好、資源利用最充分的節約型選煤廠,先后榮獲“全國優質高效選煤廠”、“全國十佳選煤廠”等光榮稱號。

1 依靠科技進步,推進系統升級改造和配套完善,提升工藝設備能力利用率

科學技術是第一生產力。東灘礦選煤廠投產初期,由于存在工藝設計不合理、設備不配套等諸多問題,生產效率一度低下,投產當年入洗量只有74萬t,1995年雖有所提高,但也僅為145萬t,能力利用率嚴重不足。東灘礦選煤廠以科技為先導,在促進生產力的解放、促進企業節約和快速發展方面進行了有益嘗試。

1.1 加快系統升級改造步伐,以國產設備創造世界先進水平

認真對洗煤、儲裝運輸、機電等所有系統進行全面診斷論證,按照先急后緩、效益優先的原則,在投入資金1000多萬元完成對壓濾、重介系統技術改造和優化的基礎上,近幾年又根據生產能力擴大的需要,對各系統急需改造的重大項目進行了升級改造。

(1)積極開展科技攻關,聯合科研院校研制XB 5433(35 m2)B型篩下空氣室跳汰機、2ZKZ 3660型自同步振動篩、KM 300/2000壓濾機等關鍵設備。提高了選煤廠自動化水平,應用了自動配煤技術、跳汰在線回控技術和自動采制樣技術。

(2)推廣應用新設備和新工藝。在國內較早引進使用了澳大利亞在線灰分儀、FC1200煤泥離心機、香蕉篩等先進的技術和設備,大大提高了各生產系統的配套能力,使原煤入洗量大幅度提升,2000年達到設計生產能力,2003年實現了生產設計能力翻番,做到了滿負荷、高效率生產,大幅度提高了設備能力利用率。

1.2 優化設備工藝,提高生產系統運行效率

(1)優化工藝管理。針對原生產工藝中兩個生產系統相互牽連,生產同一精煤品種無效運行設備多的實際,實施了雙系統改造工程,分離2套生產系統,將配備原生產系統的循環泵、精煤篩分別由3臺、2臺減少為1臺,并拆除了對工藝系統影響不大的矸石振動篩等14臺設備,同時將精煤系統由2個減少為1個,變二段磁選為一段磁選,僅此2項年節約用電近80000 kWh。

(2)優化設備配置。在認真分析、深入研究儲裝運設備能力關系的基礎上,測定出煤流輸送能力和裝車能力,按照設備能力進行優化組合和合理配套,完成了101、102、201等5部帶式輸送機的提速改造任務。并逐漸淘汰原有的減速機,在多個生產系統統一使用了SEW型減速機,設備備用數量大為減少,盤活資金近60萬元。

(3)提高選煤工藝的自動化程度,降低人力成本。按照“引進消化吸收與自主開發研制相結合”的思路,東灘礦選煤廠先后完成了自動配煤系統、自動采制樣系統、絮凝劑自動添加系統等多項技術改造,實現了選煤工藝的自動調節和控制、容器內液面高度和煤倉中物料高度自動測定、原煤和精煤等主要運輸干線自動稱量等現代化自動運行控制,生產指揮更加合理,生產效率大大提高,全廠洗煤、重介、壓濾等生產系統共減少人員配置78人,節約人力成本117萬元。

1.3 挖掘設備潛力,提升設備故障率控制水平

堅持從設備管理中挖潛力,保持和提升生產潛能。健全完善了設備動態檔案,對設備檢修實行按設備部件使用周期與日常巡檢動態發現問題相結合的超前維修、預防維修機制。為防止因搶產量而忽視設備小事故、小隱患的現象,建立了事故分析通報制度,按照“四不放過”原則,對生產中的各類事故無論大小,逐月一一進行分析處理。同時,實行設備“包機”,按照“兩定、兩包、一杜絕、一掛鉤”的要求,把散亂的設備分類承包,并結合現場實際,凡能現場備用的設備一律備用在現場,提高了設備檢修效率,有效地促進了設備質量的全面提高。近幾年來,未發生過一起2類以上機電事故,設備完好率達到97%,開機率提高到99.6%,生產故障率控制在0.5 min/萬t以下,達到國內同類型選煤廠設備無事故運轉的先進水平。

2 嚴控生產過程,實行高效低耗洗選,提高資源綜合利用能力

2.1 “改、管”結合,煤炭回收率高居國際洗選行業先進水平

煤炭是不可再生資源,資源是礦井的生命線。建設節約型選煤廠的關鍵是要節約資源,降低矸石含煤率。圍繞提高產率和區間兌現率兩大節約指標,東灘礦選煤廠一方面立足于自主創新,在消化、吸收、引進先進技術裝備的基礎上,堅持走自主開發研究及國產化之路,相關洗選關鍵設備的分選指標均達到國際先進水平,改變了我國大型選煤設備依賴進口的局面,產生了巨大的經濟效益和社會效益。

另一方面強化選煤在線回控自動化研究,從選煤生產到裝車外運全過程建立了科學系統的計量、考核和管理體系,實現了煤炭洗選的大規模、低成本、高回收。2008年該廠的煤炭回收率和精煤區間穩定率分別比1998年提高7.2%、10%,矸石含煤率(矸石-1.8 mm含量)也由建廠初期的11%降低到4%以下,不但遠遠低于全國選煤企業7%的平均矸石含煤率水平,也低于國際知名選煤企業5%的平均水平。僅此一項每年就可少流失煤炭20000多t,增加效益近500萬元。

2.2 實現洗水閉路循環,大幅降低洗水損耗

煤泥水是洗選生產系統的“血液”,治理不當不僅污染環境,而且浪費水資源。該廠在充分利用礦井水作為洗選用水的基礎上,緊緊依靠科技進步,對洗水系統進行了全面技術改造。投資100多萬元,增設了3臺廂式壓濾機,改造了4臺臥式壓濾機,補建了自動加藥站,藥劑配比效果和投放均勻度大大提高,并始終堅持在生產過程中用生產澄清水替代清水添加藥劑,將噸煤循環水耗量降到1.8 m3。同時,更換707、708、709 3臺新型雙吸泵,拆除跑水嚴重的旋流篩,增設2臺直線振動篩,尤其是在國內首家使用了XKS 300/2000廂式快速隔膜壓濾機,干煤泥處理能力達到25 t/h,處理量達到原機2.5倍以上,使壓濾細煤泥處理量提高25%以上,煤泥水濃度由原來的500 g/l降到80 g/l以下,于1996年實現了一級洗水閉路,洗選耗水量也由0.1 m3/t降至0.02 m3/t,年節約用水7.3萬m3,增收煤泥10多萬t,成為國內實現洗水閉路最快、效果最好的選煤廠。

2.3 優化經濟結構,推進資源綜合利用

著力構建煤基產業鏈,發展煤電產業,發揮選煤副產品資源優勢,東灘礦建設了煤泥熱電廠、粉煤灰加工廠、磚瓦廠等資源綜合利用配套設施。東灘礦選煤廠創新工作思路,用洗選生產產生的煤泥作為礦井坑口電廠的燃料,用二次篩選矸石替代石英砂作鍋爐底料發電,年綜合利用煤泥32萬t、發電36000 kWh、生產水泥30000 t。除此之外,東灘礦選煤廠還對整個供電系統進行優化,制定節電優化方案,進行了供電系統等一系列節能改造,使全廠的供電布局更加合理、運行更加安全可靠,從而提高了設備運行質量。優化生產管理,嚴控藥劑耗費,根據煤泥水特性,確定正確的生產用藥量和配比量;對介質使用,堅持班班交接密度,時時測密度,保持密度穩定、連續,確保不因密度影響煤炭回收效果,造成矸石含煤超限,并嚴格檢查工藝環節,減少技術損失,杜絕由于管理不善而造成的非技術損失,使介質耗費減少到2 kg/t,僅此1項每年可節約資金25萬元。通過采取以上綜合措施,東灘礦選煤廠的經濟增長質量逐年提高,能耗逐年下降。電耗由1998年的6.4 kWh/t降低到2009年的5.3 kWh/t。

3 建立集約高效管理機制,堅持向管理要節約,深層次推進降耗挖潛

東灘礦選煤廠倡導“最好的管理就是最大的節約”的理念,將精細管理融入安全生產、經營管理的各個方面,優化人、機、物、環各個管理環節,向管理要節約,向管理要效益,以精細管理激發內部活力。

3.1 實施績效考核

加強制度建設,變人的管理為制度管理,保證各項工作規范運行,在加強基礎管理工作,積極推進職業安全健康體系、質量體系、計量體系、環境體系認證的同時,先后制定了《全員浮動工資安全考核》、《事故報告和分析處理制度》等17項管理規定,并以此為框架,建立了具有自身特色的規章體系。

(1)引進先進的管理思想精華,實施“崗位目標管理法”,制定職工工作達標量化考核依據和計分方法,明確職工“上崗干什么、在崗怎么干、達到什么效果”,日考核、月評價,按工作績效與工資浮動分配掛鉤。以此為基礎,推行“責任鏈”管理,把外部競爭效應內部化,下一環節對上一環節負責,環環相扣,互相咬合,逐步構筑以人為中心、精細管理為手段、責任落實為基礎的考核與激勵機制,使職工人人為企業負責,實現了管理的新飛躍。

(2)在具體考核中,對于可計量的業務,用工作標準考核人的工作質量,用管理標準考核事的質量,用技術標準考核物的質量;對無量可計的業務則查實據、看業績,或通過定性轉化為定量。

(3)考核結果納入干部淘汰下崗,工人競爭上崗之中,并與收入掛鉤,嚴格獎罰兌現,從而達到沒有無人管的事,沒有不干事的人,全員效率由1994年的17.3 t/工提高到2009年的37.5 t/工。

3.2 優化配置各類資源

(1)建立科學合理的工資考核分配辦法。對職工的安全生產、工作質量、任務完成情況等方面進行綜合量化考核,并依據考核結果,將職工收入實行全額浮動分配,獎勤罰懶,形成以效益定分配、收入憑貢獻,工資能增能減的利益分配機制。

(2)建立能上能下、能進能出的勞動用工制度。按照公開、公平、公正的原則,對干部實行末位淘汰、競聘上崗,對職工進出實行雙向選擇、競爭上崗。建立了與節約型高效一流選煤廠建設相適應的人才發現、任用、獎懲機制,對全員分期分批進行素質培訓,著力塑造復合型高技術職工,切實做到用干部,看政績;選人才,量實力,變相馬為賽馬,激勵優秀人才脫穎而出。

3.3 嚴控物料消耗

樹立“沒有絕對的廢品,只有放錯位置的物品”的觀念,對生產中的各種材料堅持回收復用,將回收的廢舊設備部件維修改造,符合安全技術標準后重復利用,確實不能復用的集中處理。在材料、配件管理上,實行定額控制、限額審批,成立內部市場管理辦公室和結算中心,根據東灘礦下達的噸煤材料、配件費用指標,結合洗煤、重介、原煤等各主體單位的產量、服務情況,測定噸煤加工(材料)成本分解指標,對月度 消耗指標按照“節、超”額30%的比例進行獎罰,一月一考核,一月一兌現。并制定材料、物資定額管理制度,建立廠內局域網,實現物資供應、管理、安全、技術信息共享,對材料物資、備品配件實行全廠統一數據管理、計劃管理。集約高效管理促進了節約,提高了效益。

東灘礦選煤廠在選煤生產過程中孜孜追求的“四降低、兩提高”(即降低成本、降低消耗、降低事故率、降低非生產性開支和提高銷售利潤率、提高資金利用率)節約目標取得了顯著成效,選煤加工費由1999年的15.47元/t逐步降低到2009年12.06元/t(含1000萬元/年矸石運輸費),在全國同類企業可比的10項指標中,有6項名列第一。

The exploration and practice of construction in Dongtan Coal Preparation Plant on conservation-based enterprises

Jia ShuGuang

(Yanzhou Mining Group Industrial Co Ltd,ShanDong postcode:273500,China)

In this paper,Dongtan Coal Preparation Plant in building a conservation-oriented enterprises in the practice,introduced the plant to rely on technology to upgrade the technological equipment utilization,control,waste and the establishment of intensive production processes and efficient management mechanism,the implementation of deep-seated tapping the potential savings,etc.successful experience.

resources conservation,Dongtan Coal Preparation Plant

TD948

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賈書光(1963-),男,經濟師,兗礦集團實業公司東華秘書處副處長。

(責任編輯 康淑云)