基于信息化平臺的生產管理系統

白變香，趙 霞

(中國電子科技集團公司第二研究所，山西太原030024)

生產管理系統是企業生產管理中的重要內容之一，是保證企業生產正常運行應采取的技術手段。企業生產中工藝的制定、材料、庫存及工具的管理對指導和控制生產運作提高生產效率有至關重要的作用，也是企業生存的命脈。

此文論述的生產管理系統主要通過企業局域網的平臺，利用軟件實現生產工藝流程的訂制、材料、出入庫存及工具庫存的動態信息采集、處理、傳輸、存儲，為決策支持層提供車間生產較為全面的數據依據，真正實現企業數據共享，最終提高和整合工藝訂制及生產管理水平，縮短生產周期，促進企業發展。

1 生產管理系統的構成

1.1 主要模塊功能

車間生產管理系統具有強大的管理功能，全面管理部門的工作流程，組件化的用戶、權限管理功能，為每個用戶角色設定權限；強大的工藝數據管理能力：完全基于數據庫，數據存放嚴謹有序；自動統計、匯總工藝數據，快速準確生成各種工藝報表；開放體系，允許增加、刪除、修改表結構，并能自動獲取外部數據及表結構；采用先進的智能數據緩沖技術，能根據用戶的調用頻率，動態調整基礎數據顯示順序，大大提高查詢速度，幫助用戶快速方便找到所需數據。

生產管理系統包含有八大模塊，即：項目管理、工藝流程、材料管理、出入庫管理、工具管理、查詢、檢驗統計、設置。我們主要論述如何使用“工藝流程”模塊來實現工藝數據的管理。

項目管理：生產管理者登錄后，對數據打印、修改的過程。

工藝流程：工藝訂制是車間生產過程的第一步，是企業管理的重要組成部分，是保證企業正常運行的重要技術手段。工藝生產準確和先進是提高生產效率，節約加工成本的前提。車間生產管理系統中工藝基礎數據作為企業信息管理的一部分，一方面為工藝管理人員提供必要及時的數據信息，另一方面還可以輔助工藝管理工作，減少重復工作，實現企業信息的共享。

我們在使用生產管理系統的實際工作中，第一步也是建立工藝基礎數據，將工藝工作中文件、經驗、數據不斷整合、積累和完善。第二步是建立工藝工作的標準流程，規范工藝工作的流程，同時加強工藝人員的業務考核，有效跟蹤工藝工作的過程。

材料管理：它方便材料管理員對材料種類、數量的管理，對材料購置的統計及申購并對設備圖紙下料情況做好跟蹤服務工作。材料管理能夠使管理人員及時了解材料的庫存和使用，在不影響生產進度時合理購置材料，保障預存資金占用率。

出入庫管理：對生產零件的完成登錄，同時完成庫管對庫存件的數據統計工作。可以隨時掌握整機零件的完成情況，進行必要調整。

工具管理：了解工具的庫存，工具借出歸還及使用情況，及時購進刀具，觀察刀具的損耗，降低成本。我們在實際使用中由專人對加工中刀具使用情況做匯總，及時調整刀具的使用數量，并記錄使用人員的使用情況，做到合理配置管理刀具。

查詢：主要是對生產工時的查詢，對生產任務情況的查詢及項目進度的查詢建立依據。

檢驗統計：能夠及時統計加工零件及工序，了解時間段零件的完成情況，同時對生產零件合格率的統計。

設置：為各管理模塊用戶的使用權限進行了基本設置與維護。

建立車間基礎數據管理系統平臺對提高和整合車間管理工作的水平、材料工具的管理使用等各方面都具有重要的指導作用，對促進企業規范化生產也具有實際意義。

1.2 生產管理系統中，工藝管理的流程分析

用戶根據產品圖紙等數據，對工藝流程進行錄入、修改，并生成工藝路線，生成完整的技術文檔數據，從而形成工藝卡片，打印出派工單及工藝卡片，之后的生產將根據工藝卡片有秩序的進行生產管理，根據數據制定出車間生產作業計劃，產生生產指令、調度指令和車間工藝數，由此組織進行生產和實施生產管理，對產品數量及質量實施監控；

設計圖紙的整理及編號→錄入工藝卡片→匯總工藝數據→快速生成各種工藝報表→派工單的生成→工序臺帳，形成對工序工時、班組(個人)工時的管理。

如果同樣的設備在進行一次或多次的加工時，就可以避免工藝的重復訂制，同時可以將工藝的改進直接輸入數據庫，縮短生產周期，這樣最終加快了產品開發與生產周期。

2 實現方法

生產過程的數據是產品加工過程中重要的技術資料，是企業設計工藝流程，制定生產計劃，控制產品制造等階段的重要信息依據。建立網絡環境下的車間生產管理信息系統的指導思想是利用計算機網絡來對工藝資料、材料的庫存、物料需求計劃、產品的出入庫、工具、檢驗等進行管理，實現生產過程數據共享，使項目的管理清晰明了，適應計算機與網絡技術在制造業生產車間中的應用和發展。

2.1 使用生產管理系統的前提條件

硬件設施：我公司已實現了內部局域網的互通，實現了solidworks等設計軟件的聯網運行，內部建有新聞發布平臺，所有用戶使用www、FTP等共享資源。每個用戶都有自己的固定IP地址，公司主干網節點間為千兆連接，到達終端用戶是百兆節，形成了基于internet的TCP/IP技術的企業內部網絡系統，這些為實現生產管理系統提供了保障。

使用人員：我公司局域網已運行了幾年，經培訓局域網內的用戶都能較熟練地使用辦公軟件，而生產管理系統有良好的界面，所見即所得的工作環境，OFFICE風格，這使得生產管理系統中允許及受權限使用的用戶能很快進入使用狀態。

2.2 生產管理系統服務器選擇

生產管理系統的服務器要求運行穩定且快速，選擇了HPProLiantML150高性能的服務器使用。

處理器：Intel至強處理器2.4 GHz，533 MHz前端總線；

內存：1G SDRAM

網絡控制器：Intel 82545EM PCI-X千兆位NIC(嵌入式)；另外購置一塊INTEL 82559 100M網卡

存儲控制器：嵌入式雙通道Ultra 320 SCSI控制器，另購置3塊SCSI硬盤

集成ATIRage XL，具有8MB SDRAM顯存；

惠普公司的HPProLiantML150服務器，具有很強的擴展性，通過使用raid可以提高磁盤性能，增加數據的可靠性。RAID使用了RAID5模式，這個模式是向陣列中的磁盤寫數據，奇偶校驗數據存放在陣列中的各個盤上，允許單個磁盤出錯。RAID 5也是以數據的校驗位來保證數據的安全，但它不是以單獨硬盤來存放數據的校驗位，而是將數據段的校驗位交互存放于各個硬盤上。這樣任何一個硬盤損壞，都可以根據其它硬盤上的校驗位來重建損壞的數據。

2.3 生產管理系統網絡設計安排

生產管理系統的網絡是公司局域網的一部分，網絡同樣是星形結構，星形結構是一種以中央結點計算機為中心，把若干外圍結點的計算機連接起來的輻射互連結構，它的優點是中央結點計算機對系統性能影響甚大，外圍結點計算機的故障對系統正常運行沒有影響。見圖1。

圖1 生產管理系統網絡拓樸圖

具體的實現過程中，該系統采用Client/Server架構(客戶機/服務器)方式，此方式就是把生產管理系統的客戶機和服務器通過網絡連結而形成網絡系統，可面向所有工藝技術人員和生產管理人員使用，數據是受權的客戶全部共享。

使用環境如下：在局域網內配置一臺專門的電腦作為生產管理系統的服務器，存放數據，這里我們選擇了HPProLiantML150高性能的服務器。生產管理人員使用的電腦做為客戶機管理。客戶機的機器配置只需要能運行w inxp即可，服務器和客戶機可選擇局域網內的任一IP地址，客戶機通過用戶授權登錄到服務器工作，數據最終存放在服務器保存。

3 加強生產各項管理，提高產品質量和效率

生產管理全方位持續改進，才能高效優質的生產。

以生產設備測試臺CST110為例，(1)對整套圖紙進行編號；(2)進行工藝流程的編制；(3)進入車間管理系統；(4)打開工藝流程模塊；(5)進行具體內容編制；(6)生成派工單；(7)打印工藝卡片。

最后進行生產的及時跟蹤各流程，控制生產管理。在工藝流程編制的同時，還要全面掌控材料、刀具的管理，并對各零件加工完成后的入庫做好登記，可使直接管理者對生產各工序做到“一目了然”。提高了對產品質量及過程監控。

圖2就是針對CST110設備中單個零件工藝流程編制的一個數據控制圖。

圖2 數據控制圖

4 系統實施中應注意的問題

在基于企業信息化平臺的車間生產管理系統的實施過程中，要著重注意以下幾點：

(1)在選用生產管理系統之前，企業一定要有自己的信息化人才，也就是既懂業務又懂技術的人，管理軟件的功能設計、實施要全程參與，對其中任何管理問題、技術問題都應充分了解，才能根據自己企業實際需求對軟件提出明確要求，才能與軟件公司共同提出完全滿足企業需要的方案。

(2)車間生產管理系統的組織實施是線性順序和反復迭代相結合的過程，必須領導重視、嚴格管理、嚴密組織、并具有良好的軟、硬件環境才能實現。

(3)建立管理系統并不是單純地把原來的手工轉由計算機來實現，而是管理流程的再造、重組、優化的過程。所以在實施前要結合企業實際情況，進行充分的論證，必要時可進行專門咨詢，以避免實施中的管理流程思路混亂而發生變化，造成人力、物力、財力不必要的浪費和實施困難。

(4)管理系統是一種工具，必須由管理者來學習和利用，使之為企業服務。管理者對信息系統的掌握水平直接影響到系統實施的效果，困此要求我們在系統實施中要進行細致的培訓工作。

[1]扈新波.局域網組建與管理技術詳解[M].北京：電子工業出版社，2008.

[2]張莉莉.用友ERP生產管理系統實驗教程[M].北京：清華大學出版社，2007.