張友維
(重慶市黔江區建設工程質量監督站 重慶黔江 409000)
某工程建筑面積12000m2,15層全框架結構,填充墻體采用混凝土小型空心砌塊砌筑,基礎為人工挖孔嵌巖樁。該工程于2007年1月開工,2008年1月完成外墻面涂飾和內墻面抹灰層施工,2008年6月組織竣工預驗收。預驗收時,發現該工程部分樓層外墻飾面層大面積不規則裂縫,墻體與混凝土梁、板結合部位呈水平裂縫,頂層外墻的內墻面局部有水漬,部分墻體與柱結合部位呈豎直裂縫,墻體裂縫在屋頂兩層尤為明顯。其他一些類似工程也出現這種現象,嚴重影響工程的觀感質量,甚至影響建筑物使用功能。
本文通過對該工程從質量監督角度進行分析,探討框架混凝土小型空心砌塊填充墻體裂縫產生的原因以及預防和處理措施。
黔江區周邊多屬山地,土地資源寶貴,燒結普通磚的生產受到限制。用于燒結磚的原材料中,含有較多的鈉鹽和鉀鹽,使得磚容易在潮濕環境和濕度比較大的季節出現嚴重泛霜現象。泛霜嚴重的磚砌體,會使抹灰層和粘貼在找平層上瓷磚等飾面材料經3~5年后就脫落,嚴重影響觀感質量。為解決墻材來源,按照《混凝土小型空心砌塊》(GB8239-1997)生產的砌塊,因原材料可就地取材,生產工藝比較簡單,塊體主規格為390mm×190mm×190mm,一塊砌塊的體積相當于近10塊240mm×115mm×53mm普通標準磚的體積,因此施工速度快,在本區建筑工程中得到廣泛應用,而普通燒結磚僅用于填充墻的配磚和后塞口用磚。
從裂縫的特征及沉降觀測合格結果看,排除基礎沉降因素,局部剔除抹灰層觀察以及檢查相關施工技術資料,從以下幾個方面分析開裂原因。
近年來,重慶市黔江區建設規模增大,空心砌塊常出現供不應求情況,加上砌塊生產企業規模較小,堆放場地有限,不能滿足養護齡期要求。我們根據空心砌塊進場驗收記錄及施工記錄,發現用于該工程施工的部分空心砌塊齡期有的僅幾天,不符合 《混凝土小型空心砌塊建筑技術規程》(JGJ/T14-95)“齡期不足28d及潮濕的小型砌塊不得進行砌筑”的規定。這種未達到規定齡期的砌塊,早期強度低,未完成早期收縮,使用這種養護齡期不夠的砌塊砌筑的墻砌體,與基本完成早期收縮的混凝土柱、梁間無法協調變形,很容易出現砌體與梁、柱間裂縫。這種裂縫的特點發生在與結構的結合部位,裂縫規則,裂縫較寬。
有的工程砌筑填充墻的時間比較集中,需要砌塊的量較大,常從多個廠家進貨,使得同一墻體使用不同配合比、廠家及齡期砌塊,導致空心砌塊自身收縮不一致。
抹灰層厚度和灰縫的寬度難于控制,《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)規定,空心砌塊填充墻體灰縫的寬度為8~12mm,該工程墻體部分灰縫寬度超過22mm。砂漿以及空心砌塊自身的收縮導致墻體抹灰層出現不規則裂縫。
填充墻砌至梁、板底時,應留有一定空隙,待墻體沉實收縮基本穩定以后補砌,俗稱“后塞口”。規范規定,“后塞口”應待填充墻砌筑7d以后補砌,但是施工單位在施工時為圖簡便,沒有嚴格遵守“后塞口”砌筑的時間間隔規定,填充墻砌至梁底就立即填塞“后塞口”。在重力作用下,墻體會不斷沉實引起收縮,砂漿和砌塊凝結硬化也會產生收縮,砌體將產生一定的收縮變形,導致墻體與梁底之間產生較大縫隙。
在不同基體交界部位應采取掛鋼絲網、玻纖網格布等增強抗裂措施,有時雖然設置了鋼絲網,但沒有考慮燒結磚與混凝土空心砌塊的變形差異,只是在燒結磚與混凝土梁結合部位掛網,鋼絲網與各基體的搭接長度不夠。
部分墻體與混凝土柱之間漏設拉結筋,導致墻柱結合的薄弱部位出現豎直貫通裂縫。
墻柱結合部位空心砌塊“碰頭灰”不飽滿,甚至沒有“碰頭灰”,削弱墻柱的連接。
由于空心砌塊與鋼筋混凝土和燒結粘土磚的線膨脹系數不一樣,抹灰時又忽略了增強抗裂措施,溫度變化時幾種材料的收縮量不一樣而產生相對拉壓力,抹灰層抗拉強度低容易被拉裂。接近屋面的樓層溫差受陽光直曬,溫度差異更大,產生的裂縫更嚴重,常會發生雨水沿頂層外墻裂縫滲入內墻面,嚴重的會影響建筑物的使用功能。
兩組患者術后的IPSS、Qmax、QOL評分均較術前顯著改善。且儲尿期癥狀組術后患者的IPSS、Qmax、QOL評分明顯優于排尿期癥狀組(P<0.05)。見表1。
高層建筑中的頂部樓層風速大,會加快抹灰砂漿和砌體中失水速度,加劇砂漿和砌體收縮,可能導致開裂。
空心砌塊填充墻體產生裂縫的原因很多,除了上述提到的原因以外,基礎沉降、填充墻砌筑質量、砂漿的強度等等都可能導致產生裂縫。不管裂縫產生的具體原因如何,最終可歸結到一個共同的原因,就是參建各單位質量管理不到位,不嚴格按照設計和有關規范要求進行施工。筆者以為,通過加強監管,嚴格事前控制和過程控制,能夠有效防治填充墻體裂縫。
提高施工單位管理水平和質量意識,在施工前對可能產生填充墻體裂縫的原因進行全面分析,要求施工單位制定相應的預防技術措施或施工方案,并由工程技術負責人對施工班組作業人員進行認真、全面交底。應把填充墻樣板工程施工作為質量監督人員監督的一個重點,填充墻體樣板施工質量必須經建設單位、施工單位、監理單位、設計單位共同驗收,對存在的問題必須整改,確認符合設計和規范要求以后才進行大面積施工。
為防止不同規格的砌塊混砌以及不足齡期的砌塊使用到工程上,嚴格進場檢驗,齡期不足28天的空心砌塊非特殊原因不得進場,規格不符合設計要求的空心砌塊不得進場。質量監督人員應不定期抽查施工用砌塊的齡期和規格尺寸,對齡期明顯不足和尺寸偏差較大的砌塊,不準用于施工,已經砌筑上墻的,必須拆除重砌。
施工單位制定的填充墻裂縫防治措施是否落實,監理工程師必須督促檢查,填充墻體各道工序完成以后,必須由專業監理工程師檢查合格,經專業監理工程師簽字同意以后方可進入下道工序施工,特別是對于墻體抗震構造措施、抹灰隱蔽措施,監理工程師應全面檢查并如實記錄。質量監督人員應對監理工作進行抽查,并結合填充墻體樣板檢查情況,著重對施工薄弱點進行不定期抽查。空心砌塊填充墻施工措施主要從以下方面把關:
4.3.1 提高墻體砌筑質量
砌筑砂漿的強度、砂漿的飽滿度關系到墻體的抗剪、抗拉和抵抗變形的能力。砌筑砂漿應按照設計配合比施工,以保證砂漿強度滿足設計要求,可檢查現場自拌砂漿明示配合比與設計配合比是否一致,并觀察是否按該配合比進行拌制,發現異常立即糾正。按照規范規定,灰縫的厚度和寬度應控制在8~12mm,砂漿飽滿度應達到80%以上,但工人素質參差不齊,很難做到完全符合規范要求。灰縫的厚度和寬度相對來說較好控制,關鍵要保證空心砌塊規格尺寸一致,問題多出在豎向灰縫砂漿飽滿度不夠。實踐中,重點是不允許出現通縫、透縫、假縫。
4.3.2 控制“后塞口”的施工時間與施工質量
4.3.3 強化墻體構造措施
填充墻體與柱之間按規范要求設置拉結筋,增強墻體與主體結構的整體性,有利于抗震,同時,防止墻體與柱結合部位出現豎直貫通裂縫。對面積較大的填充墻,按設計要求設置混凝土構造柱加以分隔,通過減短墻體長度、降低長高比,也可達到減少裂縫和裂縫寬度的目的。
4.3.4 增強抹灰抗裂能力
在填充墻與混凝土梁、柱、墻交界處,常用的做法是釘掛鋼絲網抹灰處理。考慮到地區差異,執行《重慶市建設工程十項施工質量通病防治要點》規定,鋼絲網與不同材料基體的搭接寬度至少150mm。如果“后塞口”采用燒結磚補砌,應注意燒結磚、混凝土梁、空心砌塊膨脹系數各不一致,鋼絲網片與空心砌塊、混凝土梁搭接長度不應低于150mm。高層建筑外墻受溫度影響更為明顯,應采取滿鋪直徑不小于1mm的鋼絲網粉刷措施。
4.3.5 嚴格抹灰施工時間
抹灰應待填充墻收縮基本穩定,一般砌筑一個月后,才能進行,這樣就不會因墻體收縮而引起抹灰層開裂。
剔除裂縫部位抹灰層,對因墻體收縮沉實與梁底之間產生的縫隙用水泥砂漿填嵌,然后在該部位釘掛鋼絲網帶抹灰。《重慶市建設工程十項施工質量通病防治要點》規定,兩種不同基體交界處采用增加鋼絲網抹灰處理,鋼絲網加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm,嚴于《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》(50210-2001)中搭接寬度不應小于100mm的規定。我們在施工中,為了對質量通病進行更有效的治理,往往結合本地區特點,執行較嚴的要求,故抹灰層剔至梁底以上、“后塞口”底以下至少150mm。
填充墻體與柱子之間設置拉結筋是抗震構造措施,不容忽視。因此,首先應確認墻體是否設置拉結筋,對漏設拉結筋的墻體予以拆除,按規定設置拉結筋,重新砌筑墻體,并按照規范要求控制砌筑質量。對設置了拉結筋的墻體,考慮到不同基體受溫度影響變形不一致,只須在墻柱結合處兩側至少150mm寬度范圍內剔除抹灰層,該部位釘掛鋼絲網抹灰處理。抹灰之前,墻柱結合部位由于“碰頭灰”不飽滿或無“碰頭灰”所致間隙,用高標號水泥砂漿填實。
不規則裂縫主要是由于空心砌塊自身收縮或抹灰層過厚引起,空心砌塊齡期已經遠遠超過28d,墻體自身收縮基本趨于穩定,對不影響觀感的細微裂縫,可以不進行處理;對影響觀感的小裂縫,可用環氧樹脂直接封閉;對較大裂縫,可在裂縫處鑿10mm寬、10~15mm深的槽口,澆水濕潤后,用1﹕2水泥砂漿嵌縫,并把縫口壓實。
裂縫較為嚴重的頂上兩層,剔除其外墻面的全部抹灰層,重新抹灰時采取增強抗裂措施,滿鋪直徑不小于1mm的鋼絲網再抹灰處理。
空心砌塊填充墻體裂縫是可以防治的,關鍵是參建單位要樹立質量意識和責任意識,并將質量責任落實到具體的班組和個人,嚴格按照設計和規范要求進行施工,一旦出現裂縫,應分析原因,根據裂縫性質對癥下藥進行相應處理。
該工程整改以后觀察1個多月,框架填充墻體未見明顯裂縫,因裂縫引起的墻體滲水也得到有效解決,于2008年9月順利通過了竣工驗收。投入使用1年以后,框架填充墻體未見明顯裂縫,收效較好。